一种绕膜设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种绕膜设备，其使设备进行绕膜时可已进行冲底孔，便于膜材的裁剪，提高设备的使用效果；包括膜材、气涨轴、多组第一支撑板、第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴、多组第二支撑板、第四转动轴、第五转动轴、第六转动轴、第七转动轴、多组第三支撑板、第八转动轴、第九转动轴、从动齿轮、主动齿轮、皮带和电机，气涨轴穿过膜材，并且气涨轴的前后两端与多组第一支撑板转动连接，并且气涨轴内设置有密闭腔室；还包括冲底孔下支撑板、冲底孔上支撑板、冲头固定块、两组冲头、多组伸缩杆、多组弹簧和多组垫脚，冲底孔下支撑板的前后两端与第二支撑板连接。

【技术实现步骤摘要】
一种绕膜设备
本技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种绕膜设备。
技术介绍
众所周知，一种绕膜设备是一种用于制袋的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的一种绕膜设备包括膜材、气涨轴、多组第一支撑板、第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴、多组第二支撑板、第四转动轴、第五转动轴、第六转动轴、第七转动轴、多组第三支撑板、第八转动轴、第九转动轴、从动齿轮、主动齿轮、皮带和电机，气涨轴穿过膜材，并且气涨轴的前后两端与多组第一支撑板转动连接，并且气涨轴内设置有密闭腔室，气涨轴的前端设置有充气孔，并且第一支撑板上设置有多组连接孔，第一转动轴和第二转动轴均与第一支撑板转动连接，并且第一转动轴和第二转动轴均在气涨轴的上部，并且第一转动轴和第二转动轴的中心在一条竖直线上，并且第三转动轴也和第一支撑板转动连接，第三转动轴位于气涨轴和第一转动轴的中间部位，并且位于第一转动轴的右侧，并且第一支撑板的右侧固定有第二支撑板，第二支撑板上也设置有连接孔，第四转动轴和第五转动轴均与第二支撑板转动连接，并且第四转动轴和第五转动轴的中心在一条横直线上，第六转动轴和第七转动轴也均与第二支撑板转动连接，并且第六转动轴和第七转动轴位于第五转动轴的右下方，并且第六转动轴和第七转动轴的中心也在一条横直线上，第二支撑板的右侧固定有第三支撑板，并且第三支撑板上设置有连接孔，第八转动轴和第九转动轴与第三支撑板转动连接，并且第八转动轴和第九转动轴的中心在一条横直线上，并且第九转动轴的前端与从动齿轮连接，电机的输出端穿过第三支撑板并与主动齿轮连接，并且主动齿轮和从动齿轮通过皮带传动连接；现有的一种绕膜设备使用时，首先将膜材手动穿过第一转动轴和第二转动轴的中间，之后从第三转动轴上方绕过，并在第四转动轴和第五转动轴上平行穿过，然后再从第六转动轴和第七转动轴的中间穿过，之后再从第八转动轴上平行穿过，然后绕到第九转动轴上，启动电机带动主动齿轮转动，通过皮带带动从动齿轮转动，再完成膜材的绕膜加工即可；现有的一种绕膜设备使用中发现，由于设备整体没有设置冲底孔装置，导致绕膜完成后膜材不易裁剪，导致后续制袋的效率较低，导致设备的使用效果较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种使设备进行绕膜时可已进行冲底孔，便于膜材的裁剪，提高设备的使用效果的一种绕膜设备。本技术的一种绕膜设备，包括膜材、气涨轴、多组第一支撑板、第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴、多组第二支撑板、第四转动轴、第五转动轴、第六转动轴、第七转动轴、多组第三支撑板、第八转动轴、第九转动轴、从动齿轮、主动齿轮、皮带和电机，气涨轴穿过膜材，并且气涨轴的前后两端与多组第一支撑板转动连接，并且气涨轴内设置有密闭腔室，气涨轴的前端设置有充气孔，并且第一支撑板上设置有多组连接孔，第一转动轴和第二转动轴均与第一支撑板转动连接，并且第一转动轴和第二转动轴均在气涨轴的上部，并且第一转动轴和第二转动轴的中心在一条竖直线上，并且第三转动轴也和第一支撑板转动连接，第三转动轴位于气涨轴和第一转动轴的中间部位，并且位于第一转动轴的右侧，并且第一支撑板的右侧固定有第二支撑板，第二支撑板上也设置有连接孔，第四转动轴和第五转动轴均与第二支撑板转动连接，并且第四转动轴和第五转动轴的中心在一条横直线上，第六转动轴和第七转动轴也均与第二支撑板转动连接，并且第六转动轴和第七转动轴位于第五转动轴的右下方，并且第六转动轴和第七转动轴的中心也在一条横直线上，第二支撑板的右侧固定有第三支撑板，并且第三支撑板上设置有连接孔，第八转动轴和第九转动轴与第三支撑板转动连接，并且第八转动轴和第九转动轴的中心在一条横直线上，并且第九转动轴的前端与从动齿轮连接，电机的输出端穿过第三支撑板并与主动齿轮连接，并且主动齿轮和从动齿轮通过皮带传动连接；还包括冲底孔下支撑板、冲底孔上支撑板、冲头固定块、两组冲头、多组伸缩杆、多组弹簧和多组垫脚，冲底孔下支撑板的前后两端与第二支撑板连接，并且冲底孔下支撑板的顶端设置有冲底孔槽，冲底孔上支撑板的底端与冲头固定块的顶端连接，冲头固定块的底端与冲头的顶端连接，并且冲头与冲底孔下支撑板上的冲底孔槽垂直，并且伸缩杆的顶端也与冲底孔上支撑板的底端连接，伸缩杆的底端穿过弹簧并与垫脚的顶端连接，垫脚的底端与第二支撑板的顶端连接，并且伸缩杆对冲底孔上支撑板起支撑作用，并且冲头固定块和冲头位于多组垫脚的中间。本技术的一种绕膜设备，还包括第一张紧轴和第二张紧轴，第一张紧轴的前后两端与第一支撑板转动连接，并且第一张紧轴位于第三转动轴的右下方，第二张紧轴的前后两端与第二支撑板转动连接，并且第二张紧轴位于第六转动轴的右下方。本技术的一种绕膜设备，还包括支撑柱和红外检测器，支撑柱和第三支撑板的外侧壁连接，并且红外检测器和支撑柱加持连接。本技术的一种绕膜设备，还包括底座和多组地脚滚轮，底座的顶端分别与第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板的底端连接，并对第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板起支撑作用，底座的底端与多组地脚滚轮分别滚动连接。本技术的一种绕膜设备，还包括隔振垫，隔振垫的顶端与电机的底端连接，隔振垫的底端与底座的顶端连接。本技术的一种绕膜设备，弹簧的材质为黄铜。本技术的一种绕膜设备，地脚滚轮上设置有刹车制动装置。本技术的一种绕膜设备，气涨轴的中部设置有塑性薄片。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过设置冲底孔下支撑板、冲底孔上支撑板、冲头固定块、冲头、伸缩杆、弹簧和垫脚，使设备进行绕膜时可已进行冲底孔，便于膜材的裁剪，提高设备的使用效果。附图说明图1是本技术的轴测结构示意图；图2是本技术的正视结构示意图；图3是本技术的俯视结构示意图；附图中标记：1、膜材；2、气涨轴；3、第一支撑板；4、第一转动轴；5、第二转动轴；6、第三转动轴；7、第二支撑板；8、第四转动轴；9、第五转动轴；10、第六转动轴；11、第七转动轴；12、第三支撑板；13、第八转动轴；14、第九转动轴；15、从动齿轮；16、主动齿轮；17、皮带；18、电机；19、冲底孔下支撑板；20、冲底孔上支撑板；21、冲头固定块；22、冲头；23、伸缩杆；24、弹簧；25、垫脚；26、第一张紧轴；27、第二张紧轴；28、支撑柱；29、红外检测器；30、底座；31、地脚滚轮；32、隔振垫。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的一种绕膜设备，包括膜材1、气涨轴2、多组第一支撑板3、第一转动轴4、第二转动轴5、第三转动轴6、多组第二支撑板7、第四转动轴8、第五转动轴9、第六转动轴10、第七转动轴11、多组第三支撑板12、第八转动轴13、第九转动轴14、从动齿轮15、主动齿轮16、皮带17和电机18，气涨轴2穿过膜材1，并且气涨轴2的前后两端与多组第一支撑板3转动连接，并且气涨轴2内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绕膜设备，包括膜材(1)、气涨轴(2)、多组第一支撑板(3)、第一转动轴(4)、第二转动轴(5)、第三转动轴(6)、多组第二支撑板(7)、第四转动轴(8)、第五转动轴(9)、第六转动轴(10)、第七转动轴(11)、多组第三支撑板(12)、第八转动轴(13)、第九转动轴(14)、从动齿轮(15)、主动齿轮(16)、皮带(17)和电机(18)，气涨轴(2)穿过膜材(1)，并且气涨轴(2)的前后两端与多组第一支撑板(3)转动连接，并且气涨轴(2)内设置有密闭腔室，气涨轴(2)的前端设置有充气孔，并且第一支撑板(3)上设置有多组连接孔，第一转动轴(4)和第二转动轴(5)均与第一支撑板(3)转动连接，并且第一转动轴(4)和第二转动轴(5)均在气涨轴(2)的上部，并且第一转动轴(4)和第二转动轴(5)的中心在一条竖直线上，并且第三转动轴(6)也和第一支撑板(3)转动连接，第三转动轴(6)位于气涨轴(2)和第一转动轴(4)的中间部位，并且位于第一转动轴(4)的右侧，并且第一支撑板(3)的右侧固定有第二支撑板(7)，第二支撑板(7)上也设置有连接孔，第四转动轴(8)和第五转动轴(9)均与第二支撑板(7)转动连接，并且第四转动轴(8)和第五转动轴(9)的中心在一条横直线上，第六转动轴(10)和第七转动轴(11)也均与第二支撑板(7)转动连接，并且第六转动轴(10)和第七转动轴(11)位于第五转动轴(9)的右下方，并且第六转动轴(10)和第七转动轴(11)的中心也在一条横直线上，第二支撑板(7)的右侧固定有第三支撑板(12)，并且第三支撑板(12)上设置有连接孔，第八转动轴(13)和第九转动轴(14)与第三支撑板(12)转动连接，并且第八转动轴(13)和第九转动轴(14)的中心在一条横直线上，并且第九转动轴(14)的前端与从动齿轮(15)连接，电机(18)的输出端穿过第三支撑板(12)并与主动齿轮(16)连接，并且主动齿轮(16)和从动齿轮(15)通过皮带(17)传动连接；其特征在于，还包括冲底孔下支撑板(19)、冲底孔上支撑板(20)、冲头固定块(21)、两组冲头(22)、多组伸缩杆(23)、多组弹簧(24)和多组垫脚(25)，冲底孔下支撑板(19)的前后两端与第二支撑板(7)连接，并且冲底孔下支撑板(19)的顶端设置有冲底孔槽，冲底孔上支撑板(20)的底端与冲头固定块(21)的顶端连接，冲头固定块(21)的底端与冲头(22)的顶端连接，并且冲头(22)与冲底孔下支撑板(19)上的冲底孔槽垂直，并且伸缩杆(23)的顶端也与冲底孔上支撑板(20)的底端连接，伸缩杆(23)的底端穿过弹簧(24)并与垫脚(25)的顶端连接，垫脚(25)的底端与第二支撑板(7)的顶端连接，并且伸缩杆(23)对冲底孔上支撑板(20)起支撑作用，并且冲头固定块(21)和冲头(22)位于多组垫脚(25)的中间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种绕膜设备，包括膜材(1)、气涨轴(2)、多组第一支撑板(3)、第一转动轴(4)、第二转动轴(5)、第三转动轴(6)、多组第二支撑板(7)、第四转动轴(8)、第五转动轴(9)、第六转动轴(10)、第七转动轴(11)、多组第三支撑板(12)、第八转动轴(13)、第九转动轴(14)、从动齿轮(15)、主动齿轮(16)、皮带(17)和电机(18)，气涨轴(2)穿过膜材(1)，并且气涨轴(2)的前后两端与多组第一支撑板(3)转动连接，并且气涨轴(2)内设置有密闭腔室，气涨轴(2)的前端设置有充气孔，并且第一支撑板(3)上设置有多组连接孔，第一转动轴(4)和第二转动轴(5)均与第一支撑板(3)转动连接，并且第一转动轴(4)和第二转动轴(5)均在气涨轴(2)的上部，并且第一转动轴(4)和第二转动轴(5)的中心在一条竖直线上，并且第三转动轴(6)也和第一支撑板(3)转动连接，第三转动轴(6)位于气涨轴(2)和第一转动轴(4)的中间部位，并且位于第一转动轴(4)的右侧，并且第一支撑板(3)的右侧固定有第二支撑板(7)，第二支撑板(7)上也设置有连接孔，第四转动轴(8)和第五转动轴(9)均与第二支撑板(7)转动连接，并且第四转动轴(8)和第五转动轴(9)的中心在一条横直线上，第六转动轴(10)和第七转动轴(11)也均与第二支撑板(7)转动连接，并且第六转动轴(10)和第七转动轴(11)位于第五转动轴(9)的右下方，并且第六转动轴(10)和第七转动轴(11)的中心也在一条横直线上，第二支撑板(7)的右侧固定有第三支撑板(12)，并且第三支撑板(12)上设置有连接孔，第八转动轴(13)和第九转动轴(14)与第三支撑板(12)转动连接，并且第八转动轴(13)和第九转动轴(14)的中心在一条横直线上，并且第九转动轴(14)的前端与从动齿轮(15)连接，电机(18)的输出端穿过第三支撑板(12)并与主动齿轮(16)连接，并且主动齿轮(16)和从动齿轮(15)通过皮带(17)传动连接；其特征在于，还包括冲底孔下支撑板(19)、冲底孔上支撑板(20)、冲头固定块(21)、两组冲头(22)、多组伸缩杆(23)、多组弹簧(24)和多组垫脚(25)，冲底孔下支撑板(19)的前后两端与第二支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志平，
申请(专利权)人：漳州富顺康包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35