一种放卷臂卡头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种放卷臂卡头装置，属于包装机械设备技术领域，一种放卷臂卡头装置，包括：腔体一，腔体一的一端设有轴承；可胀卡头，包括若干可胀卡头部件，可胀卡头部件的数量为a，满足数量关系a≥3，可胀卡头套设于轴承的外壁，可胀卡头的端部设有卡头盖，卡头盖与轴承可拆卸固定；滚动装置，轴承的外壁设有若干容置空间一，可胀卡头的内壁设有数量与位置与容置空间一对应的容置空间二，容置空间一和容置空间二构成容纳腔，该容纳腔用于放置滚动装置。本实用新型专利技术具有便于便于不同尺寸纸管分切的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种放卷臂卡头装置
本技术属于包装机械设备
，涉及一种放卷臂卡头装置。
技术介绍
分切机是一种将整宽幅、整长度的卷膜分切成多宽幅多长度卷膜的设备，主要由放卷装置、收卷装置、切刀、主机及导辊组成，将待分切的卷膜固定在放卷装置上，通过导辊输送到收卷装置，在输送过程中用切刀进行切割，切割好后用收卷装置收拢，主机主要是为其他装置部分提供动力。分切机的放卷装置是采用空气涨紧的夹紧方式，将薄膜纸管套入放卷装置的放卷夹头，然后充气夹紧后进行分切，而薄膜的纸管卷径一般为3英寸和6英寸，因此市场上分切机放卷臂上配有3英寸和6英寸2种类型的放卷卡头，在分切时，若膜卷纸管卷径改变，则需要将不配套的卡头卸下，换上适合尺寸的卡头，再进行充气夹紧。现有技术的分切机在使用过程中具备下述缺陷：1、操作既费时又费力，降低了分切效率；2、卡头更换时如若发生掉落，存在易砸伤工人的安全隐患。综上所述，为解决现有的分切机上的不足，本技术设计了一种结构简单、便于3英寸和6英寸薄膜纸管放卷分切的放卷臂卡头装置。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的问题，提供了一种结构简单、便于不同尺寸纸管分切的放卷臂卡头装置。本技术的目的可通过以下技术方案来实现：一种放卷臂卡头装置，包括：腔体一，腔体一的一端设有轴承；可胀卡头，包括若干可胀卡头部件，可胀卡头部件的数量为a，满足数量关系a≥3，可胀卡头套设于轴承的外壁，可胀卡头的端部设有卡头盖，卡头盖与轴承可拆卸固定；滚动装置，轴承的外壁设有若干容置空间一，可胀卡头的内壁设有数量与位置与容置空间一对应的容置空间二，容置空间一和容置空间二构成容纳腔，该容纳腔用于放置滚动装置。作为本方案的进一步改进，滚动装置为圆柱形。作为本方案的进一步改进，可胀卡头部件的数量为三，分别为可胀卡头部件一、可胀卡头部件二和可胀卡头部件三。作为本方案的进一步改进，卡头盖上设有均匀设置的螺栓孔一，轴承上设有与螺栓孔一一一对应的螺栓孔二。作为本方案的进一步改进，腔体一的外径为6英寸，可胀卡头4的外径为3英寸。与现有技术相比，本技术结构设置合理：1、用于3英寸薄膜纸管的卡头装置的卡头部分由3个相同的圆弧瓣组成，配合圆柱形的滚动装置和轴承，圆柱形的滚动装置受力滚动时会使卡头的3个组成部分一定程度的胀开，达到与纸管壁夹紧的效果，使用方便，安全又高效；2、在安装卡头部分之前，先套入了可转动的轴圈，轴承转动时，轴圈也跟着转动，更有利于可胀卡头的受力胀开。附图说明图1是本技术放卷臂卡头装置的侧视图。图2是本技术放卷臂卡头装置沿轴向的剖视图。图3是本技术放卷臂卡头装置的轴承俯视图。图4是本技术可胀卡头组成部分分体结构示意图。图5是本技术可胀卡头、滚动装置、轴承组装后的俯视图。图6是本技术卡头盖的俯视图结构示意图。图中，1-腔体一；2-轴承；21-螺栓孔二；3-轴圈；4-可胀卡头；41-可胀卡头部件一；42-可胀卡头部件二；43-可胀卡头部件三；5-卡头盖；51-螺栓孔；511-固定螺栓二；6-固定螺栓一；7-滚动装置；71-容置空间二。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术的技术方案作进一步的阐述。如图1至图6所示，实施例1本放卷臂卡头装置包括：腔体一1，腔体一1的一端设有轴承2；可胀卡头4，包括若干可胀卡头部件，可胀卡头部件的数量为a，满足数量关系a≥3，可胀卡头4套设于轴承2的外壁，可胀卡头4的端部设有卡头盖5，卡头盖5与轴承4可拆卸固定；滚动装置7，轴承2的外壁设有若干容置空间一，可胀卡头4的内壁设有数量与位置与容置空间一对应的容置空间二71，容置空间一和容置空间二71构成容纳腔，该容纳腔用于放置滚动装置。再者，轴承2上还设有可转动的轴圈3，轴承2转动时，轴圈3也跟着转动，有利于可胀卡头的受力胀开。分切机是一种将整宽幅、整长度的卷膜分切成多宽幅多长度卷膜的设备，主要由放卷装置、收卷装置、切刀、主机及导辊组成，将待分切的卷膜固定在放卷装置上，通过导辊输送到收卷装置，在输送过程中用切刀进行切割，切割好后用收卷装置收拢，主机主要是为其他装置部分提供动力。分切机的放卷装置是采用空气涨紧的夹紧方式，将薄膜纸管套入放卷装置的放卷夹头，然后充气夹紧后进行分切，而薄膜的纸管卷径一般为3英寸和6英寸，因此市场上分切机放卷臂上配有3英寸和6英寸2种类型的放卷卡头，在分切时，若膜卷纸管卷径改变，则需要将不配套的卡头卸下，换上适合尺寸的卡头，再进行充气夹紧。现有技术的分切机在使用过程中具备下述缺陷：1、操作既费时又费力，降低了分切效率；2、卡头更换时如若发生掉落，存在易砸伤工人的安全隐患。为此，本技术设计了一种放卷臂卡头装置，通过可胀卡头4由若干可胀卡头构成，套设于轴承2的外壁上，通过橡皮圈将其固定。再由于滚动装置的设置，滚动装置设于轴承2的外壁和可胀卡头4内壁构成的容纳空间71内。具体使用时，将放卷臂卡头装置的腔体一1套入放卷臂6英寸卡头内，充气夹紧，然后将膜卷的3英寸纸管套入该装置的可胀卡头4即可，分切机放卷装置运行后，轴承2转动，使得滚动装置滚动移位，由于可胀卡头是由分体的可胀卡头部件组成，使可胀卡头部件一定程度的胀开，从而使卡头与膜卷的纸管壁夹紧。本放卷臂卡头装置在分切时，具有下述优点：膜卷纸管直径从6英寸转换到3英寸时，无需将6英寸卡头卸下换上3英寸卡头，只需将放卷臂卡头装置的腔体一1套入原有的6英寸卡头即可，省去了卡头上下拆卸更换操作，省时又省力，提高了分切效率。实施例2实施例2与实施例1的区别仅仅在于：滚动装置7为圆柱形。设置圆柱形的滚动装置，使得在具体工作过程中，卡头和膜卷纸管壁通过卡头在轴承与滚珠产生的力的作用下胀开夹紧的，而且分切机运转越快，夹紧的力越大，不会出现未夹紧现象。有效避免了气胀夹紧时，因充气不完全未夹紧而使纸管滑动现象的产生，减少了不合格产品，即产品合格率有效提高。实施例3实施例3与实施例1的区别仅仅在于：可胀卡头部件的数量为三，分别为可胀卡头部件一41、可胀卡头部件二42和可胀卡头部件三43。可胀卡头4的外径与薄膜的纸管卷径为3英寸时对应，在具体使用时，只需要将3英寸的膜卷纸管套设与可胀卡头4的外壁上即可。实施例4实施例4与实施例1的区别仅仅在于：卡头盖5上设有均匀设置的螺栓孔一51，轴承2上设有与螺栓孔一51一一对应的螺栓孔二21。在具体装配时：步骤1腔体一1与轴承2用固定螺栓一6旋紧固定，再将固定螺栓一6底部与腔体一1焊接。步骤2将可转动轴圈3套入轴承2，将卡头4的可胀卡头部件一41、可胀卡头部件二42和可胀卡头部件三4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种放卷臂卡头装置，其特征在于，包括：/n腔体一(1)，腔体一(1)的一端设有轴承(2)；/n可胀卡头(4)，包括若干可胀卡头部件，可胀卡头部件的数量为a，满足数量关系a≥3，可胀卡头(4)套设于轴承(2)的外壁，可胀卡头(4)的端部设有卡头盖(5)，卡头盖(5)与轴承(2)可拆卸固定；/n滚动装置(7)，轴承(2)的外壁设有若干容置空间一，可胀卡头(4)的内壁设有数量与位置与容置空间一对应的容置空间二(71)，容置空间一和容置空间二(71)构成容纳腔，该容纳腔用于放置滚动装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种放卷臂卡头装置，其特征在于，包括：
腔体一(1)，腔体一(1)的一端设有轴承(2)；
可胀卡头(4)，包括若干可胀卡头部件，可胀卡头部件的数量为a，满足数量关系a≥3，可胀卡头(4)套设于轴承(2)的外壁，可胀卡头(4)的端部设有卡头盖(5)，卡头盖(5)与轴承(2)可拆卸固定；
滚动装置(7)，轴承(2)的外壁设有若干容置空间一，可胀卡头(4)的内壁设有数量与位置与容置空间一对应的容置空间二(71)，容置空间一和容置空间二(71)构成容纳腔，该容纳腔用于放置滚动装置。


2.根据权利要求1所述的一种放卷...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金彬，曹赤鹏，黄武华，汪超，
申请(专利权)人：嘉兴鹏翔包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33