一种全自动口罩生产线下料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全自动口罩生产线下料系统，工作台的上表面中心处固定有电机，电机的输出轴上固定有转盘，转盘的边缘处均匀开设有若干下料口，下料口的底部固定连接有下料筒，工作台上焊接有支撑杆，支撑杆的顶端，且位于其中一个下料口的正上方倾斜固定有导料槽。有益效果：通过在工作台上设置有转盘，采用圆形结构的转盘代替长形结构的运输线，减小占地面积，缩短物料输送时长，提高生产效率，利用磁铁盘吸开下料筒上的底盖，从而让物料主动，准确落在下方的人工操作区，利用刮板顶着底盖自动闭合，不需要手动关闭下料筒即可完成循环，不间断的下料，员工只需等着落下的物料即可，不需要关注其他事情，省时省力，降低失误率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动口罩生产线下料系统
本技术涉及口罩生产
，具体为一种全自动口罩生产线下料系统。
技术介绍
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，大批量生产时，布料输送，下料，封边等等都实现了自动化，生产量极高。目前使用的口罩生产线下料系统，占用面积大，物料落位不精准，特别是需要人工加工时，难以将物料准确的送到人工操作区，在下料时，无法完成主动下料，还需人工手动取料，费时费力，操作繁琐，需要一心二用，容易出现失误，严重影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对目前存在的上述问题，提供一种全自动口罩生产线下料系统，通过在工作台上设置有转盘，采用圆形结构的转盘代替长形结构的运输线，减小占地面积，缩短物料输送时长，提高生产效率，通过在工作台上设置有自动开盖装置，与设有的刮板配合使用，利用磁铁盘吸开下料筒上的底盖，从而让物料主动，准确落在下方的人工操作区，利用刮板顶着底盖自动闭合，不需要手动关闭下料筒，即可完成循环，不间断的下料，员工只需等着加工落下的物料即可，不需要关注其他事情，省时省力，降低失误率，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种全自动口罩生产线下料系统，包括圆盘状结构的工作台、电机、转盘、下料筒、自动开盖装置和导料槽，所述工作台的上表面中心处固定有所述电机，所述电机的输出轴上固定有所述转盘，利用电机带着转动，所述转盘的边缘处均匀开设有若干下料口，所述下料口的底部固定连接有所述下料筒，用于接料和下料，所述工作台上设置有所述自动开盖装置，所述自动开盖装置包括套筒、螺纹杆和圆盘状结构的顶盘，所述工作台的上表面画有区域线，所述区域线内，且位于其中一个所述下料筒的正下方固定有所述套筒，所述套筒上螺纹连接有所述螺纹杆，所述螺纹杆的顶端焊接固定有所述顶盘，便于调整高度，且所述顶盘的上表面黏固有磁铁盘，用于吸开底盖，所述工作台上焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端，且位于其中一个所述下料口的正上方倾斜固定有所述导料槽，用于导料。优选的，所述套筒的一侧，且位于其中一个所述下料筒正下方设置有长条状结构的刮板，所述刮板的底部固定于所述工作台上，且其顶端具有一定的弧度。优选的，所述工作台的底部焊接固定有三个支撑腿，靠近所述区域线的所述支撑腿上固定有电机开关，所述电机开关与所述电机电性连接。优选的，所述下料筒的底部通过设有的铰链可活动固定有底盖，且所述底盖的另一侧通过设有的磁铁块吸附于所述下料筒的底部，且所述磁铁块固定于所述下料筒底部开设的凹槽内。优选的，所述底盖的材质为铁皮，且经过磁铁盘上方时能够被吸下，所述底盖与所述磁铁盘和所述刮板之间的垂直间距分别为1.5cm和0.5cm。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、通过在工作台上设置有转盘，采用圆形结构的转盘代替长形结构的运输线，减小占地面积，缩短物料输送时长，提高生产效率。2、通过在工作台上设置有自动开盖装置，与设有的刮板配合使用，利用磁铁盘吸开下料筒上的底盖，从而让物料主动，准确落在下方的人工操作区，利用刮板顶着底盖自动闭合，不需要手动关闭下料筒即可完成循环，不间断的下料，员工只需等着落下的物料即可，不需要关注其他事情，省时省力，降低失误率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中自动开盖装置的结构示意图；图3是本技术中底盖的固定结构示意图。图中：1、工作台；2、电机；3、转盘；4、下料口；5、下料筒；6、区域线；7、刮板；8、套筒；9、螺纹杆；10、顶盘；11、磁铁盘；12、支撑腿；13、电机开关；14、底盖；15、磁铁块；16、支撑杆；17、导料槽。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案，一种全自动口罩生产线下料系统，包括圆盘状结构的工作台1、电机2、转盘3、下料筒5、自动开盖装置和导料槽17，工作台1的上表面中心处固定有电机2，电机2的输出轴上固定有转盘3，利用电机2提供转动力，转盘3的边缘处均匀开设有若干下料口4，下料口4的底部固定连接有下料筒5，用于接料和下料，工作台1上设置有自动开盖装置，自动开盖装置包括套筒8、螺纹杆9和圆盘状结构的顶盘10，工作台1的上表面画有区域线6，区域线6内，且位于其中一个下料筒5的正下方固定有套筒8，套筒8上螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的顶端焊接固定有顶盘10，便于调整高度，且顶盘10的上表面黏固有磁铁盘11，用于吸开底盖14，工作台1上焊接有支撑杆16，支撑杆16的顶端，且位于其中一个下料口4的正上方倾斜固定有导料槽17，用于将物料送至下料口4内。优选的，套筒8的一侧，且位于其中一个下料筒5正下方设置有长条状结构的刮板7，刮板7的底部固定于工作台1上，且其顶端具有一定的弧度，用于将底盖14顶起闭合。优选的，工作台1的底部焊接固定有三个支撑腿12，靠近区域线6的支撑腿12上固定有电机开关13，电机开关13与电机2电性连接，便于操控。优选的，下料筒5的底部通过设有的铰链可活动固定有底盖14，且底盖14的另一侧通过设有的磁铁块15吸附于下料筒5的底部，且磁铁块15固定于下料筒5底部开设的凹槽内，便于利用磁性吸附闭合。优选的，底盖14的材质为铁皮，且经过磁铁盘11上方时能够被吸下，底盖14与磁铁盘11和刮板7之间的垂直间距分别为1.5cm和0.5cm，给底盖14留有足够的打开空间。本实施例中，全自动口罩生产线下料系统的操作步骤和下料原理如下：操作步骤：首先，将下料系统放在运输带的前端，让导料槽17位于运输带的下方，确保运输带上输送的物料到达顶端滑落时，能够准确落入导料槽17内，然后通过电机开关13开启电机2，让电机2带动转盘3转动，调整电机2的转速，与运输带保持一致，确保落下的物料能够依次落入到每一个下料口4内，最后在生产时，将物料间隔放在运输带上输送，形成一套完整的自动下料系统。下料原理：物料从导料槽17上落下，滑入到其下方的下料口4内，再落入到下料筒5内，掉到底盖14上，由于口罩的质量较轻，包括面料，挂耳带，吸气阀等等，重量都不大，因此，不会将底盖14砸开，若出现被砸开的现象，可更换大块的磁铁块15，增加吸力，当带有物料的下料筒5转到磁铁盘11上方时，磁铁盘11利用自身吸力吸开底盖14，当下料筒5继续转动时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动口罩生产线下料系统，包括圆盘状结构的工作台(1)、电机(2)、转盘(3)、下料筒(5)、自动开盖装置和导料槽(17)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面中心处固定有所述电机(2)，所述电机(2)的输出轴上固定有所述转盘(3)，所述转盘(3)的边缘处均匀开设有若干下料口(4)，所述下料口(4)的底部固定连接有所述下料筒(5)，所述工作台(1)上设置有所述自动开盖装置，所述自动开盖装置包括套筒(8)、螺纹杆(9)和圆盘状结构的顶盘(10)，所述工作台(1)的上表面画有区域线(6)，所述区域线(6)内，且位于其中一个所述下料筒(5)的正下方固定有所述套筒(8)，所述套筒(8)上螺纹连接有所述螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的顶端焊接固定有所述顶盘(10)，且所述顶盘(10)的上表面黏固有磁铁盘(11)，所述工作台(1)上焊接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的顶端，且位于其中一个所述下料口(4)的正上方倾斜固定有所述导料槽(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动口罩生产线下料系统，包括圆盘状结构的工作台(1)、电机(2)、转盘(3)、下料筒(5)、自动开盖装置和导料槽(17)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面中心处固定有所述电机(2)，所述电机(2)的输出轴上固定有所述转盘(3)，所述转盘(3)的边缘处均匀开设有若干下料口(4)，所述下料口(4)的底部固定连接有所述下料筒(5)，所述工作台(1)上设置有所述自动开盖装置，所述自动开盖装置包括套筒(8)、螺纹杆(9)和圆盘状结构的顶盘(10)，所述工作台(1)的上表面画有区域线(6)，所述区域线(6)内，且位于其中一个所述下料筒(5)的正下方固定有所述套筒(8)，所述套筒(8)上螺纹连接有所述螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的顶端焊接固定有所述顶盘(10)，且所述顶盘(10)的上表面黏固有磁铁盘(11)，所述工作台(1)上焊接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的顶端，且位于其中一个所述下料口(4)的正上方倾斜固定有所述导料槽(17)。


2.如权利要求1所述的一种全自动口罩生产线下料系统，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈毅强，
申请(专利权)人：龙海市安得马富机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35