一种可调节高度的真空上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节高度的真空上料机，涉及真空上料机的技术领域，其技术方案要点包括有料舱、联体架、立柱以及底座，料舱上部的侧面通过螺栓与联体架的一端固定连接，连体架的另一端与立柱固定连接，立柱的另一端固定设置在底座上，立柱内开有凹槽，凹槽内滑动连接有用于调节料舱高度的抬升组件，抬升组件的一端插入至凹槽内，抬升组件的另一端与所联体架固定连接，本实用新型专利技术具有能够根据物料输送管的高低而调整进料舱的高度，且具有方便连接的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节高度的真空上料机
本技术涉及真空上料机的
，更具体地说，它涉及一种可调节高度的真空上料机。
技术介绍
真空上料机是利用压缩空气通过真空发生器产生高真空实现对物料的输送，不需要机械式真空泵，具有结构简单、体积小、免维修、噪音低、控制方便、消除物料静电和符合gmp要求等优点。真空发生器产生的高真空，使被输送的物料杜绝了分层现象，保证了混合物料成分的均一性，是压片机、胶囊填充机、干法制粒机、包装机、粉碎机、振动筛等机械自动上料的首选设备。现有技术中明专利号为CN200810103918.3的中国专利公开了一种真空上料机，它由真空源，粉尘过滤器和机体组成，机体由自上而下相互连接的进料舱、下料舱和布料舱组成；粉尘过滤器设置在进料舱内的上部，管路密封地穿过进料舱壁与设置在进料舱外的真空源相连接，进料舱的侧壁设有一个进料口，该进料舱的下部设有一个位于下料舱内的下料斗，在该下料斗处设有一个与之密封匹配的下料门，下料门通过一个拐臂与摆动气缸相连接，在下料仓的侧壁上设有一个呼吸器，该呼吸器有一个连通下料舱内外的管子及设置在该管子内的空气滤芯组成，与下料舱相连接的布料舱自上而下由连通为一体的斜置布料舱和竖直布料舱组成，竖直布料舱的底部有多个出料口。但是这种真空上料机还存在不足之处，进料舱不能根据外界的物料输送管的高度而调整其自身的高低长度，每次对接时必须加以调整才能完成对接，给安装带来不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种可调节高度的真空上料机，能够根据物料输送管的高低而调整进料舱的高度，且具有方便连接的效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种可调节高度的真空上料机，包括有料舱、联体架、立柱以及底座，所述料舱上部的侧面通过螺栓与联体架的一端固定连接，所述连体架的另一端与所述立柱固定连接，所述立柱的另一端固定设置在所述底座上，所述立柱内开有凹槽，所述凹槽内滑动连接有用于调节料舱高度的抬升组件，所述抬升组件的一端插入至所述凹槽内，所述抬升组件的另一端与所联体架固定连接。通过采用上述技术方案，当有不同长度的物料输送管与进料舱进行连接时，可通过使用抬升组件来改变进料舱的高度，以便于进料舱与物料输送管道之间的对接，便于安装，提升工作效率。本技术进一步设置为：所述抬升组件包括有转动齿轮、延伸把手以及升降板，所述转动齿轮设置在所述凹槽内，所述升降板包括有固定端与齿轮端，所述固定端上一体生成有T型块，所述凹槽内开有连通所述凹槽并供所述T型块插入的T型槽，所述齿轮端与所述转动齿轮相互配合转动，所述转动齿轮上固定设置有穿出所述立柱并用于转动所述转动齿轮的延伸把手。通过采用上述技术方案，T型块与T型槽的配合，使得升降板不会从凹槽内掉落，且通过转动延伸把手，方便工人控制转动齿轮，通过转动齿轮带动升降板的移动，以实现改变升降板的高度，便于进料舱与物料输送管道之间的对接，减少了工人的操作难度，提高工作效率。本技术进一步设置为：所述转动齿轮包括有圆形齿轮以及控制柱，所述立柱上开有供所述控制柱穿过的控制孔，所述控制柱插入所述立柱内的实体部分上一体生成有内控制块与外控制块，所述内控制块与外控制块之间形成有供圆形齿轮转动连接的存放区，所述圆形齿轮与所述控制柱的圆心处开有连接孔，所述连接孔贯穿所述立柱，所述连接孔内插入有用于固定所述控制柱与立柱的第一螺栓，所述第一螺栓上螺纹连接有螺母。通过采用上述技术方案，由于升降板与圆形齿轮进行长时间的摩擦，容易对圆形齿轮造成损坏，可通过松开第一螺栓，将损坏的圆形齿轮连同控制柱一起取下，将新的转动齿轮插入至连接孔内，再拧紧第一螺栓，将新的转动齿轮与立柱固定，具有方便圆形齿轮的连接的效果。本技术进一步设置为：所述圆形齿轮的各个齿槽之间均开有固定孔，所述控制柱上开有第一贯穿孔，所述立柱上开有贯穿所述立柱并与所述凹槽连通的第二贯穿孔，第一贯穿孔与第二贯穿孔始终对齐，当转动所述齿轮使得固定孔与第一贯穿孔对齐时，所述固定孔、第一贯穿孔以及第二贯穿孔内穿过有用于限制所述圆形齿轮转动的固定杆。通过采用上述技术方案，当工人将升降板调节到合适的高度时，将固定杆依次穿过第二贯穿孔、第一贯穿孔与固定孔，使用固定杆来限制圆形齿轮的转动，达到固定圆形齿轮的作用。本技术进一步设置为：所述升降板沿自身的长度方向延伸的两端均固定设置有防止所述升降板与所述圆形齿轮分离的限位块，两个所述限位块朝靠近圆形齿轮的一端延伸。通过采用上述技术方案，当转动齿轮一直沿着相同的方向转动,带动升降板移动时，圆形齿轮与限位块相互抵接，此时工人继续转动延伸把手施力时会受到来自限位块的阻力，以提示工人此时已经是圆形齿轮在该转动方向的转动极限了，限位块具有防止升降板与转动齿轮错位的效果。本技术进一步设置为：所述固定杆的一端上连接有链子，所述链子的另一端与所述立柱固定连接。通过采用上述技术方案，使用链子将固定杆与立柱实现相对固定连接，具有防止固定杆的丢失的效果。本技术进一步设置为：所述升降板靠近所述联体架的一端开有放置槽，所述升降板靠近所述放置槽的一端上开有多个第二螺纹孔，多个所述第二螺纹孔内均螺纹连接有用于实现所述升降板与所述联体架相对固定的第二螺栓。通过采用上述技术方案，由于升降板与转动齿轮进行长时间的摩擦，容易对升降板的齿轮端造成损坏，可通过松开第二螺栓将损坏的升降板取下更换上新的升降板，再通过拧紧第二螺栓，将新的升降板与联体架固定，且设置有多个第二螺纹孔与第二螺栓配合，使得升降板与联体架固定的更加稳定，具有方便圆形齿轮的连接的效果。本技术进一步设置为：所述立柱的外侧壁的左右两端上均开有竖直槽，所述竖直槽内转动连接有同一个用于遮盖所述凹槽的防尘板，所述防尘板上开有供所述延伸把手穿出的圆形移动槽。通过采用上述技术方案，当凹槽内部的元器件发生故障时，工人可通过滑动防尘板将凹槽暴露出来，以便于发现凹槽内部元器件的情况，以选择维修方式。综上所述，本技术中，当需要调节料舱的高度时，通过转动延伸把手，使得圆形齿轮与升降板的齿轮部相互抵接，并带动升降板移动，当升降板移动至需要的高度时，再将固定杆依次穿过第二贯穿孔、第一贯穿孔与固定孔，使用固定杆来限制圆形齿轮的转动，并达到稳定料舱高度的作用。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中凸显第一螺栓处的局部结构剖面示意图；图3是本技术中凸显凹槽处的局部结构爆炸示意图；图4是本技术中凸显圆形齿轮处的局部结构剖面示意图。附图标记：1、料舱；2、联体架；3、立柱；4、底座；5、凹槽；6、抬升组件；7、转动齿轮；8、延伸把手；9、升降板；10、固定端；11、齿轮端；12、T型块；13、T型槽；14、圆形齿轮；15、控制柱；16、控制孔；17、内控制块；18、外控制块；19、存放区；20、连接孔；21、第一螺栓；22、螺母；23、固定孔；24、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节高度的真空上料机，包括有料舱(1)、联体架(2)、立柱(3)以及底座(4)，所述料舱(1)上部的侧面通过螺栓与联体架(2)的一端固定连接，所述联体架(2)的另一端与所述立柱(3)固定连接，所述立柱(3)的另一端固定设置有所述底座(4)上，其特征是：所述立柱(3)内开有凹槽(5)，所述凹槽(5)内滑动连接有用于调节料舱(1)高度的抬升组件(6)，所述抬升组件(6)的一端插入至所述凹槽(5)内，所述抬升组件(6)的另一端与联体架(2)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节高度的真空上料机，包括有料舱(1)、联体架(2)、立柱(3)以及底座(4)，所述料舱(1)上部的侧面通过螺栓与联体架(2)的一端固定连接，所述联体架(2)的另一端与所述立柱(3)固定连接，所述立柱(3)的另一端固定设置有所述底座(4)上，其特征是：所述立柱(3)内开有凹槽(5)，所述凹槽(5)内滑动连接有用于调节料舱(1)高度的抬升组件(6)，所述抬升组件(6)的一端插入至所述凹槽(5)内，所述抬升组件(6)的另一端与联体架(2)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种可调节高度的真空上料机，其特征是：所述抬升组件(6)包括有转动齿轮(7)、延伸把手(8)以及升降板(9)，所述转动齿轮(7)设置在所述凹槽(5)内，所述升降板(9)包括有固定端(10)与齿轮端(11)，所述固定端(10)上一体生成有T型块(12)，所述凹槽(5)内开有连通所述凹槽(5)并供所述T型块(12)插入的T型槽(13)，所述齿轮端(11)与所述转动齿轮(7)相互配合转动，所述转动齿轮(7)上固定设置有穿出所述立柱(3)并用于转动所述转动齿轮(7)的延伸把手(8)。


3.根据权利要求2所述的一种可调节高度的真空上料机，其特征是：所述转动齿轮(7)包括有圆形齿轮(14)以及控制柱(15)，所述立柱(3)上开有供所述控制柱(15)穿过的控制孔(16)，所述控制柱(15)插入所述立柱(3)内的实体部分上一体生成有内控制块(17)与外控制块(18)，所述内控制块(17)与外控制块(18)之间形成有供圆形齿轮(14)转动连接的存放区(19)，所述圆形齿轮(14)与所述控制柱(15)的圆心处开有连接孔(20)，所述连接孔(20)贯穿所述立柱(3)，所述连接孔(20)内插入有用于固定所述控制柱(15)与立柱(3)的第一螺栓(21)，所述第一螺栓(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春健，范琼贵，
申请(专利权)人：温州裕辉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33