一种板材加工堆叠装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板材加工堆叠装置，包括开设在放置板上的滑槽，所述滑槽内转动连接有双向丝杆，所述放置板内固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与双向丝杆的一端固定连接，所述双向丝杆上螺纹连接有两个对称设置的滑块一，且两个滑块一上均固定安装有侧板，所述放置板上固定安装有挡板，所述双向丝杆上对称安装有两个抬升结构，所述抬升结构由滑块二、转杆、顶套、驱动电机以及连接环组成。优点在于：本实用新型专利技术堆叠板材时，无需工作人员手动调节板材的整齐度，降低了工作强度，节约了操作时间，一定程度上提高了工作效率，且对板材进行运输时仍可对其进行限位，避免运输过程中因晃动或颠簸导致其掉落或堆叠错乱的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工堆叠装置
本技术涉及板材堆叠
，尤其涉及一种板材加工堆叠装置。
技术介绍
板材是指被做成指定大小的扁平矩形建筑材料板，其可以由木质材料、金属材料以及混合材料制成，被广泛应用于工业生产以及建筑行业等领域，在板材的生产过程中，往往需对板材进行堆叠处理，从而节约仓库空间，便于统一包装。传统的板材堆叠方式为：工作人员将切割好的板材整齐放置在托盘上，并用叉车将其运输至仓库进行存放，该过程中工作人员需手动调整板材的整齐度，工作强度较大，所需时间较久，且叉车在对板材进行运输的过程中，易因车体晃动或颠簸导致板材掉落或堆叠错乱。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种板材加工堆叠装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种板材加工堆叠装置，包括开设在放置板上的滑槽，所述滑槽内转动连接有双向丝杆，所述放置板内固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与双向丝杆的一端固定连接，所述双向丝杆上螺纹连接有两个对称设置的滑块一，且两个滑块一上均固定安装有侧板，所述放置板上固定安装有挡板，所述双向丝杆上对称安装有两个抬升结构。在上述的一种板材加工堆叠装置中，所述抬升结构由滑块二、转杆、顶套、驱动电机以及连接环组成，所述滑块二也螺纹连接在双向丝杆上，且滑块二与滑槽中点的间距小于滑块一与滑槽中点的间距，所述连接环固定安装在滑块二的侧壁上，所述转杆转动连接在连接环上，所述顶套螺纹连接在转杆上，所述驱动电机固定安装在滑块二上，且驱动电机的输出端与转杆固定连接。在上述的一种板材加工堆叠装置中，所述侧板的下端固定安装有两个对称设置的限位块，所述放置板上设有两个与对应限位块相配合的限位槽。在上述的一种板材加工堆叠装置中，所述放置板下端固定安装有多个万向轮，所述放置板的侧壁固定安装有推把。在上述的一种板材加工堆叠装置中，所述放置板上安装有控制器，且控制器与伺服电机以及驱动电机均为电性连接。在上述的一种板材加工堆叠装置中，所述侧板、转杆以及顶套均为硬质金属材料制成。与现有的技术相比，本技术优点在于：1：通过侧壁与挡板的配合，可对板材在放置板上的位置进行限定，从而保证板材堆叠的整齐度，无需工作人员手动进行调整，降低了其工作强度，节约了操作时间，一定程度上可提高工作效率。2：通过滑块一与双向丝杆的配合，可对两侧板的间距进行调节，从而适用于不同尺寸板材的堆叠操作，一定程度上提高了适用范围，且调节方式相对简单，操作难度低。3：通过万向轮与推把的配合，在板材堆叠完成后，无需使用叉车即可将板材运输至仓库进行存放，降低了生产成本，且运输过程中侧板与挡板仍能对板材进行限位，避免其掉落或堆叠错乱的问题。综上所述，本技术堆叠板材时，无需工作人员手动调节板材的整齐度，降低了工作强度，节约了操作时间，一定程度上提高了工作效率，且对板材进行运输时仍可对其进行限位，避免运输过程中因晃动或颠簸导致其掉落或堆叠错乱的问题。附图说明图1为本技术提出的一种板材加工堆叠装置的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1中A部分的结构放大示意图；图4为图2中B部分的结构放大示意图。图中：1放置板、2滑槽、3双向丝杆、4伺服电机、5滑块一、6侧板、7挡板、8滑块二、9转杆、10顶套、11限位槽、12推把、13控制器、14万向轮、15连接环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种板材加工堆叠装置，包括开设在放置板1上的滑槽2，滑槽2内转动连接有双向丝杆3，放置板1内固定安装有伺服电机4(伺服电机4与专利号与CN207155573U专利文件中使用的“伺服电机”相同)，且伺服电机4的输出端与双向丝杆3的一端固定连接，伺服电机4工作可带动双向丝杆3转动，从而使其上两个滑块一5以及两个滑块二8的间距发生改变。双向丝杆3上螺纹连接有两个对称设置的滑块一5，且两个滑块一5上均固定安装有侧板6，滑块一5的间距发生改变时，使得两个侧板6的间距随之改变，从而可对放置板1上放置不同宽度的板材，放置板1上固定安装有挡板7，挡板7的设计可对板材的后端进行限定，便于板材在放置板1上的整齐堆叠，且可避免板材从放置板1上掉落。侧板6的下端固定安装有两个对称设置的限位块，放置板1上设有两个与对应限位块相配合的限位槽11，通过限位块与限位槽11的配合，可对侧板6相对放置板1的角度进行限定，避免因侧板6倾斜导致板材堆叠不整齐的问题。双向丝杆3上对称安装有两个抬升结构，抬升结构由滑块二8、转杆9、顶套10、驱动电机以及连接环15组成，滑块二8也螺纹连接在双向丝杆3上，且滑块二8与滑槽2中点的间距小于滑块一5与滑槽2中点的间距，滑块二8与滑块一5之间的间距设计便于叉车的叉子进入，从而使板材的转移更加便捷。连接环15固定安装在滑块二8的侧壁上，转杆9转动连接在连接环15上，顶套10螺纹连接在转杆9上，驱动电机固定安装在滑块二8上，且驱动电机的输出端与转杆9固定连接(驱动电机也与专利号与CN207155573U专利文件中使用的“伺服电机”相同)，驱动电机工作时，带动转杆9转动，从而使顶套10沿转杆9进行上下移动，完成放置板1上的板材的升降操作。放置板1下端固定安装有多个万向轮14，放置板1的侧壁固定安装有推把12，万向轮14与推把12的配合，便于将该板材加工堆叠装置移动至需堆叠的板材附近，使板材的堆叠操作更为方便。放置板1上安装有控制器13(如PLC控制器)，且控制器13与伺服电机4以及驱动电机均为电性连接，控制器13的设计，便于工作人员更好的对伺服电机4以及驱动电机的工作情况进行控制。侧板6、转杆9以及顶套10均为硬质金属材料制成(硬质金属材料可采用合金钢材料)，硬质金属材料的使用可提高该板材加工堆叠装置各零部件的强度，从而提高其使用寿命以及使用效果。进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材加工堆叠装置，包括开设在放置板(1)上的滑槽(2)，其特征在于，所述滑槽(2)内转动连接有双向丝杆(3)，所述放置板(1)内固定安装有伺服电机(4)，且伺服电机(4)的输出端与双向丝杆(3)的一端固定连接，所述双向丝杆(3)上螺纹连接有两个对称设置的滑块一(5)，且两个滑块一(5)上均固定安装有侧板(6)，所述放置板(1)上固定安装有挡板(7)，所述双向丝杆(3)上对称安装有两个抬升结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材加工堆叠装置，包括开设在放置板(1)上的滑槽(2)，其特征在于，所述滑槽(2)内转动连接有双向丝杆(3)，所述放置板(1)内固定安装有伺服电机(4)，且伺服电机(4)的输出端与双向丝杆(3)的一端固定连接，所述双向丝杆(3)上螺纹连接有两个对称设置的滑块一(5)，且两个滑块一(5)上均固定安装有侧板(6)，所述放置板(1)上固定安装有挡板(7)，所述双向丝杆(3)上对称安装有两个抬升结构。


2.根据权利要求1所述的一种板材加工堆叠装置，其特征在于，所述抬升结构由滑块二(8)、转杆(9)、顶套(10)、驱动电机以及连接环(15)组成，所述滑块二(8)也螺纹连接在双向丝杆(3)上，且滑块二(8)与滑槽(2)中点的间距小于滑块一(5)与滑槽(2)中点的间距，所述连接环(15)固定安装在滑块二(8)的侧壁上，所述转杆(9)转动连接在连接环(15)上，所述顶套(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，
申请(专利权)人：宿迁市苏鲁木业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32