本实用新型专利技术提供了一种用于润滑油灌装线安全防护装置，包括底座、防护板、刮油装置、固定架、伸缩挡板，防护板固定安装在底座上，防护板为空心矩形体结构，防护板的第一面和第二面均设有一个观察窗，防护板内部设有刮油装置和喷淋装置，防护板顶部一侧固定安装固定架，固定架内设有通槽，伸缩挡板放置在通槽内，与固定架为活动连接，固定架的内壁顶部设有一号卡槽、固定架内壁底部设有二号卡槽，一号卡槽为倾角45°的斜槽，二号卡槽为横槽。本实用新型专利技术可以防止润滑油在灌装过程中发生喷溅伤害工作人员，同时能对喷溅在外的润滑油进行收集再利用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于润滑油灌装线安全防护装置
本技术属于灌装生产线领域，尤其是涉及一种用于润滑油灌装线安全防护装置。
技术介绍
润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。人们常接触的润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。汽车润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，根据用途在基础油中加入相应的添加剂，经过专业调和工艺制成各种机动车或机械设备所使用的专业润滑油，调和过程中需要对油料加热并保持一定温度，进行充分搅拌调和后，进入储油罐存放，然后再由储油罐输出灌装进行密封包装，在对润滑油进行灌装的时候需要用到灌装机器，但是常用灌装机器是是一端开口，灌装过程是暴露在工作人员面前的，在进行灌装时，有时候会出现润滑油喷射的情况，也有可能出现灌装桶没有对准导致灌装桶飞出生产线的情况。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种用于润滑油灌装线安全防护装置，放置在润滑油灌装的过程中出现油渍飞溅的情况，以及灌装桶偏出生产线对工作人员造成伤害的情况。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种用于润滑油灌装线安全防护装置，包括底座、防护板、刮油装置、固定架、伸缩挡板，防护板固定安装在底座上，防护板为空心矩形体结构，防护板的第一面和第二面均设有一个观察窗，防护板内部设有刮油装置和喷淋装置，防护板顶部一侧固定安装固定架，固定架内设有通槽，伸缩挡板放置在通槽内并与固定架活动连接，固定架的内壁顶部设有一号卡槽、固定架内壁底部设有二号卡槽，一号卡槽为倾角45°的斜槽，二号卡槽为横槽。进一步的，所述刮油装置包括两根电推杆和刮板，两根电推杆分别固定安装至防护板内底部两侧，在防护板侧壁两侧分别设有一个与电推杆对应的滑槽，两根电推杆分别通过连接杆固定连接至刮板的两侧，连接杆连通防护板的内部和外部。进一步的，刮板底部设有刮片，刮片的材质为牛筋。进一步的，喷淋装置包括水箱、水泵和喷头，水箱固定安装至防护板内的顶部，水箱通过管路连接至喷头，喷头在防护板外部，管路上设有水泵。进一步的，所述水泵为微型水泵，型号为DC30A-1230。进一步的，所述伸缩挡包括竖板和横板，竖板底部一侧固定连接至横板形成横截面呈L型结构的一体结构。进一步的，所述竖板顶部固定安装抓板，抓板两侧为弧形结构。进一步的，固定架远离防护板一侧的顶部为倒角结构。进一步的，所述底座上设有收集池，收集池一侧设有收集孔。相对于现有技术，本技术所述的一种用于润滑油灌装线安全防护装置具有以下优势：(1)本技术所述的一种用于润滑油灌装线安全防护装置，可以对飞溅在防护板上的油渍进行刮除，并且将刮除的油渍进行收集，防止浪费。(2)本技术所述的一种用于润滑油灌装线安全防护装置，可以通过观察窗对工作情况进行观察，实时关注工作动态。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种用于润滑油灌装线安全防护装置示意图；图2为本技术实施例所述的一种用于润滑油灌装线安全防护装置剖视图。附图标记说明：1-底座；11-收集池；2-防护板；21-观察窗；3-刮油装置；31-电推杆；32-刮板；33-刮片；4-喷淋装置；41-水箱；42-水泵；43-喷头；5-固定架；6-伸缩挡板；61-竖板；62-横板，63-抓板。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种用于润滑油灌装线安全防护装置，如图1、图2所示，包括底座1、防护板2、刮油装置3、喷淋装置4、固定架5、伸缩挡板6，防护板2固定安装在底座1上，防护板2为空心矩形体结构，防护板2的第一面和第二面均设有一个观察窗21，观察窗21上设有玻璃板，通过玻璃板对灌装区域进行观察，防护板2内部设有刮油装置3和喷淋装置4，防护板2顶部一侧固定安装固定架5，固定架5内设有通槽，伸缩挡板6放置在通槽内并与固定架5活动连接，固定架5的内壁顶部设有一号卡槽51、固定架5内壁底部设有二号卡槽52，一号卡槽51为倾角45°的斜槽，二号卡槽52为横槽。所述刮油装置3包括两根电推杆31和刮板32，两根电推杆31分别固定安装至防护板2内底部两侧，在防护板2侧壁两侧分别设有一个与电推杆31对应的滑槽，两根电推杆31分别通过连接杆固定连接至刮板32的两侧，连接杆连通防护板2的内部和外部。刮板32底部设有刮片33，刮片33的材质为牛筋，牛筋材质柔软，可以防护板进行保护。喷淋装置4包括水箱41、水泵42和喷头43，水箱41固定安装至防护板2内的顶部，水箱41通过管路连接至喷头43，喷头43在防护板2外部，管路上设有水泵42，水箱中加入除油的添加剂可以保证对防滑板的清理达到最好的效果。所述水泵42为微型水泵42，型号为DC30A-1230。所述伸缩挡板6包括竖板61和横板62，竖板61底部一侧固定连接至横板62形成横截面呈L型结构的一体结构。所述竖板61顶部固定安装抓板63，抓板63两侧为弧形结构，弧形结构可以让工作人员提起抓板63时，更方便的对伸缩挡板6进行抓取。固定架5远离防护板2一侧的顶部为倒角结构，方便飞溅到伸缩本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于润滑油灌装线安全防护装置，其特征在于：包括底座(1)、防护板(2)、刮油装置(3)、喷淋装置(4)、固定架(5)、伸缩挡板(6)，/n防护板(2)固定安装在底座(1)上，防护板(2)为空心矩形体结构，防护板(2)的第一面和第二面均设有一个观察窗(21)，防护板(2)内部设有刮油装置(3)和喷淋装置(4)，防护板(2)顶部一侧固定安装固定架(5)，/n固定架(5)内设有通槽，伸缩挡板(6)放置在通槽内并与固定架(5)活动连接，固定架(5)的内壁顶部设有一号卡槽(51)、固定架(5)内壁底部设有二号卡槽(52)，一号卡槽(51)为倾角45°的斜槽，二号卡槽(52)为横槽。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于润滑油灌装线安全防护装置，其特征在于：包括底座(1)、防护板(2)、刮油装置(3)、喷淋装置(4)、固定架(5)、伸缩挡板(6)，
防护板(2)固定安装在底座(1)上，防护板(2)为空心矩形体结构，防护板(2)的第一面和第二面均设有一个观察窗(21)，防护板(2)内部设有刮油装置(3)和喷淋装置(4)，防护板(2)顶部一侧固定安装固定架(5)，
固定架(5)内设有通槽，伸缩挡板(6)放置在通槽内并与固定架(5)活动连接，固定架(5)的内壁顶部设有一号卡槽(51)、固定架(5)内壁底部设有二号卡槽(52)，一号卡槽(51)为倾角45°的斜槽，二号卡槽(52)为横槽。
2.根据权利要求1所述的一种用于润滑油灌装线安全防护装置，其特征在于：所述刮油装置(3)包括两根电推杆(31)和刮板(32)，两根电推杆(31)分别固定安装至防护板(2)内底部两侧，在防护板(2)侧壁两侧分别设有一个与电推杆(31)对应的滑槽，两根电推杆(31)分别通过连接杆固定连接至刮板(32)的两侧，连接杆连通防护板(2)的内部和外部。
3.根据权利要求2所述的一种用于润滑油灌装线安全防护装置，其特征在于：刮板(32)底部设有刮片(33)，刮片(33)的材质为牛筋。
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡小亮，
申请(专利权)人：拜尔斯道夫天津石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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