本实用新型专利技术公开了一种粉末产品包装机用称重补料装置，包括立杆以及与立杆一侧上端固定连接的安装板，其特征在于：立杆下端设置有安装底座，安装底座上端设置有称重器，称重器与安装底座之间安装有电动推杆，称重器位于立杆的一侧，立杆另一侧安装有控制器，控制器与称重器之间通过导线连接；安装板下表面安装有储料仓，储料仓下端安装有出料口，安装板上表面固定安装有伺服电机，伺服电机输出端连接有螺旋出料杆，螺旋出料杆一端贯穿安装板设置在出料口内部，出料口外侧安装有吸尘套圈。本实用新型专利技术结构简单设置合理，能够在进行称量的同时进行填料作业，且填料精准，能够对套料过程中扬起的粉尘进行吸收，避免产品的损失与浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末产品包装机用称重补料装置
本技术涉及一种补料装置，具体是一种粉末产品包装机用称重补料装置。
技术介绍
粉末包装机是包装粉末产品的包装设备的统称。粉末产品有很多种，可以涉及工、食品、农副产品等多个行业，涉及奶粉、淀粉、农药、兽药、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等多种产品。目前市场上现有的粉末包装机可以自动完成计量、填料、封合及切断等全部工作。多用容积法计量，有些机型还装有可靠的光电检测系统，使用印有光电标记的包装材料时，可获得完整的商标图案。粉末包装机适用于医药、食品、化工、农药等方面的小袋包装。但是现有的粉末包装机在进行填料时先通过电子称进行称量，在称量之后将包装袋移至填充口下端控制机器进行填料，这种填料方式速度缓慢，需要人工进行称重以及搬移，且在填料过程中粉料会被扬起，会造成产品的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉末产品包装机用称重补料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末产品包装机用称重补料装置，包括立杆以及与立杆一侧上端固定连接的安装板，其特征在于：所述立杆下端设置有安装底座，所述安装底座上端设置有称重器，所述称重器与安装底座之间安装有电动推杆，所述称重器位于立杆的一侧，所述立杆另一侧安装有控制器，所述控制器与称重器之间通过导线连接；所述安装板下表面安装有储料仓，所述储料仓下端安装有出料口，所述安装板上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端连接有螺旋出料杆，所述螺旋出料杆一端贯穿安装板设置在出料口内部，所述出料口外侧安装有吸尘套圈；所述立杆下端设置有内腔，所述内腔内部安装有吸尘机，所述吸尘机上端连接有吸尘导管，且所述吸尘导管一端贯穿立杆与吸尘套圈连接。作为本技术进一步的方案：所述伺服电机一侧设置有电机，所述电机固定安装在安装板上表面，所述电机输出端固定连接有齿轮A，所述螺旋出料杆上端转动连接有套筒，所述套筒上端安装有齿轮B，且所述齿轮B与齿轮A啮合，所述套筒下表面固定连接有搅拌杆。作为本技术再进一步的方案：所述齿轮A、齿轮B以及套筒均设置在安装板内部。作为本技术再进一步的方案：所述安装板上表面一侧设置有进料口，且所述进料口与储料仓连通。作为本技术再进一步的方案：所述套筒下端两侧设置有挡块，且所述挡块与螺旋出料杆固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在出料口下端设置称重器，称重器通过电动推杆与安装底座连接，能够在进行称量的同时作为承载工具，省去了人工将包装袋搬移到电子秤上进行称量，能够进行快精准的称量调料，通过伺服电机与螺旋出料杆的设置在控制器的作用下进行精准出料。2、本技术通过设置电机、齿轮A、齿轮B、套筒以及搅拌杆能够对储料仓内部的粉末产品进行搅拌，避免粉末产品结块导致出料不畅，通过设置吸尘机、吸尘导管以及吸尘套圈能够对套料过程中扬起的粉尘进行吸收，避免产品的损失与浪费。附图说明图1为粉末产品包装机用称重补料装置的主视结构示意图。图2为粉末产品包装机用称重补料装置的剖面结构示意图。图3为粉末产品包装机用称重补料装置图2中A的放大结构示意图。图4为粉末产品包装机用称重补料装置中仪器的工作流程图。图中：1、立杆；2、挡块；3、安装板；4、储料仓；5、安装底座；6、电动推杆；7、称重器；8、吸尘套圈；9、进料口；10、控制器；11、导线；12、吸尘机；13、吸尘导管；14、内腔；15、电机；16、伺服电机；17、齿轮A；18、齿轮B；19、套筒；20、螺旋出料杆；21、搅拌杆；22、出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种粉末产品包装机用称重补料装置，包括立杆1以及与立杆1一侧上端固定连接的安装板3，立杆1下端设置有安装底座5，安装底座5上端设置有称重器7，称重器7与安装底座5之间安装有电动推杆6，称重器7位于立杆1的一侧，立杆1另一侧安装有控制器10，控制器10与称重器7之间通过导线11连接；安装板3下表面安装有储料仓4，储料仓4下端安装有出料口22，安装板3上表面固定安装有伺服电机16，伺服电机16输出端连接有螺旋出料杆20，螺旋出料杆20一端贯穿安装板3设置在出料口22内部，出料口22外侧安装有吸尘套圈8；立杆1下端设置有内腔14，内腔14内部安装有吸尘机12，吸尘机12上端连接有吸尘导管13，且吸尘导管13一端贯穿立杆1与吸尘套圈8连接。伺服电机16一侧设置有电机15，电机15固定安装在安装板3上表面，电机15输出端固定连接有齿轮A17，螺旋出料杆20上端转动连接有套筒19，套筒19上端安装有齿轮B18，且齿轮B18与齿轮A17啮合，套筒19下表面固定连接有搅拌杆21，齿轮A17、齿轮B18以及套筒19均设置在安装板3内部，安装板3上表面一侧设置有进料口9，且进料口9与储料仓4连通，套筒19下端两侧设置有挡块2，且挡块2与螺旋出料杆20固定连接。本技术的工作原理是：使用时，通过使用称重器7对包装袋中的产品进行称量，称重器7将测量数据通过导线传送至控制器10，型号为JKWF-12S1，控制器10与伺服电机16以及电机15之间为电性连接，控制器10控制伺服电机16运作，伺服电机16型号为D180M-0250030C-E，伺服电机16输出端连接有螺旋出料杆20，根据称重器7测量的重量，伺服电机16控制螺旋出料杆20的出料量大小，达到精准的出料，在出料的同时，电机12带动齿轮A17进而带动齿轮B18转动，齿轮B18转动与套筒19固定连接，套筒19与螺旋出料杆20转动连接，因此套筒19转动带动搅拌杆21转动，搅拌杆21转动能够对储料仓4内部的粉末产品进行搅拌，避免出现产品结块导致出料过多或者出料不畅的现象，挡块2的设置能够避免套筒19滑落，称重器下端设置的称重器6能够根据包装产品的大小进行高度调节，以满足不同大小包装袋的填料作业，在进行填料过程中，粉末产品在下落过程中产生粉尘，通过吸尘机12、吸尘导管13以及吸尘套圈8能够对粉尘进行吸取，避免粉末产品的浪费，填料完毕以后，称重器7测量重量达到标准时，通过导线传输给控制器10，控制器10控制伺服电机16以及电机15停止运作。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种粉末产品包装机用称重补料装置，包括立杆(1)以及与立杆(1)一侧上端固定连接的安装板(3)，其特征在于：所述立杆(1)下端设置有安装底座(5)，所述安装底座(5)上端设置有称重器(7)，所述称重器(7)与安装底座(5)之间安装有电动推杆(6)，所述称重器(7)位于立杆(1)的一侧，所述立杆(1)另一侧安装有控制器(10)，所述控制器(10)与称重器(7)之间通过导线(11)连接；/n所述安装板(3)下表面安装有储料仓(4)，所述储料仓(4)下端安装有出料口(22)，所述安装板(3)上表面固定安装有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)输出端连接有螺旋出料杆(20)，所述螺旋出料杆(20)一端贯穿安装板(3)设置在出料口(22)内部，所述出料口(22)外侧安装有吸尘套圈(8)；/n所述立杆(1)下端设置有内腔(14)，所述内腔(14)内部安装有吸尘机(12)，所述吸尘机(12)上端连接有吸尘导管(13)，且所述吸尘导管(13)一端贯穿立杆(1)与吸尘套圈(8)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种粉末产品包装机用称重补料装置，包括立杆(1)以及与立杆(1)一侧上端固定连接的安装板(3)，其特征在于：所述立杆(1)下端设置有安装底座(5)，所述安装底座(5)上端设置有称重器(7)，所述称重器(7)与安装底座(5)之间安装有电动推杆(6)，所述称重器(7)位于立杆(1)的一侧，所述立杆(1)另一侧安装有控制器(10)，所述控制器(10)与称重器(7)之间通过导线(11)连接；
所述安装板(3)下表面安装有储料仓(4)，所述储料仓(4)下端安装有出料口(22)，所述安装板(3)上表面固定安装有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)输出端连接有螺旋出料杆(20)，所述螺旋出料杆(20)一端贯穿安装板(3)设置在出料口(22)内部，所述出料口(22)外侧安装有吸尘套圈(8)；
所述立杆(1)下端设置有内腔(14)，所述内腔(14)内部安装有吸尘机(12)，所述吸尘机(12)上端连接有吸尘导管(13)，且所述吸尘导管(13)一端贯穿立杆(1)与吸尘套圈(8)连接。
2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张波，
申请(专利权)人：江苏创衡智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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