一种油漆桶压扁机制造技术

本实用新型专利技术提供一种油漆桶压扁机，包括箱体和挤压装置，所述挤压装置设置在箱体内，还包括动力装置和移动装置；所述箱体和动力装置固定设置在移动装置上；所述动力装置设置在挤压装置一侧，用于为挤压装置提供动力。与现有技术相比，通过设置移动装置，能够方便的将装置移动至需要处，而在不工作时能够移动至空闲处放置，提高空间利用率。通过设置油缸筒和导向柱筒，稳定了油缸的进给。

【技术实现步骤摘要】
一种油漆桶压扁机
本技术涉及工业机械
，具体公开了一种油漆桶压扁机。
技术介绍
在日常工厂生产中，为达到环保要求，会对废弃的油漆桶进行无公害处理，为便于处理和运输，会先对油漆桶进行压扁处理。而现有的处理装置，大多固定设置，这就需要将未压扁的油漆桶先运输到处理装置处，这无疑增加了工作量。且油漆桶的压扁处理频率不高，固定设置的处理装置，增加了占地成本。再者，现有的处理装置油缸的进给稳定性较差，容易挤压偏，导致油漆桶挤压破裂。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术提供一种油漆桶压扁机，通过设置移动装置，能够方便的将装置移动至需要处，而在不工作时能够移动至空闲处放置，提高空间利用率。通过设置油缸筒和导向柱筒，稳定了油缸的进给。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种油漆桶压扁机，包括箱体和挤压装置，所述挤压装置设置在箱体内，还包括动力装置和移动装置；所述箱体和动力装置固定设置在移动装置上；所述动力装置设置在挤压装置一侧，用于为挤压装置提供动力。通过设置移动装置，能够方便的将装置移动至需要处，而在不工作时能够移动至空闲处放置，提高空间利用率。优选地，所述挤压装置包括挤压板一、挤压板二、油缸一和油缸二；所述挤压板一和挤压板二相对于箱体中心上下对称设置；所述油缸一活塞杆铰接在挤压板一中心处；所述油缸二活塞杆铰接在挤压板二中心处；所述油缸一和油缸二同轴设置。上下对称设置的挤压板一和挤压板二，通过油缸一和油缸二的动作对油漆桶同时进行挤压，减少挤压用时，提高了挤压效率。优选地，所述挤压板一包括挤压盘一、导向柱一和油缸固定座一；所述挤压盘一为下底面开口的圆盘状壳体；所述油缸固定座一为两件，配合油缸一活塞杆固定设置在挤压盘一顶面中部；所述导向柱一为两件，相对于油缸一轴线对称设置在挤压盘一顶面两侧。下底面开口的圆盘状壳体设置的挤压盘一，能够在挤压时，防止油漆或碎块的溅出。油缸固定座一的设置，便于铰接固定常见的油缸。导向柱一的设置，有利于挤压时油缸一的工作稳定。优选地，所述挤压板二包括挤压盘二、导向柱二、油缸固定座二和限位圈；所述挤压盘二为下底面开口的圆盘状壳体；所述油缸固定座二为两件，配合油缸二活塞杆固定设置在挤压盘二底面中部；所述导向柱二为两件，相对于油缸二轴线对称设置在挤压盘二底面两侧；所述限位圈与挤压盘二同轴，固定设置在挤压盘二顶面。下底面开口的圆盘状壳体设置的挤压盘二，有利于保护油缸二。油缸固定座二的设置，便于铰接固定常见的油缸。导向柱二的设置，有利于挤压时油缸二的工作稳定。限位圈的设置，便于固定油漆桶，且能防止过度挤压造成油漆桶的破裂。优选地，所述移动装置包括底盘和万向轮；所述万向轮固定设置底盘底面边角处。所述箱体和动力装置固定设置在底盘顶面。优选地，所述动力装置包括油箱、油泵和液压阀；所述油泵和液压阀均设置在油箱上；所述油箱固定设置在移动装置上。油泵为油缸一和油缸二提供液压油。油箱为油泵提供液压油。优选地，所述箱体包括壳体、安全门、导向柱筒一、导向柱筒二、油缸筒一、油缸筒二、油缸座一和油缸座二；所述壳体为一端开口的立方体壳体；所述安全门铰接在壳体开口端；所述油缸筒一固定设置在壳体顶面；所述导向柱筒一为两件，相对于油缸筒一轴线对称设置在壳体顶面；所述油缸座一配合油缸筒一固定设置在壳体顶面；所述油缸筒二与油缸筒一同轴设置在壳体内侧底面；所述导向柱筒二为两件，配合油缸筒二固定设置在壳体内侧底面；所述油缸座二配合油缸筒二固定设置在壳体内侧底面。安全门的设置，保证了装置工作时的安全，不会溅出碎块和油漆。导向柱筒一和导向柱筒二的设置，限制了导向柱一和导向柱二的动作，保证了进给的稳定性。油缸筒一和油缸筒二的设置，稳定了油缸一和油缸二的进给。油缸座一和油缸座二的设置，方便铰接固定常见的油缸。在上述方案中，本技术提供一种油漆桶压扁机，包括箱体和挤压装置，所述挤压装置设置在箱体内，还包括动力装置和移动装置；所述箱体和动力装置固定设置在移动装置上；所述动力装置设置在挤压装置一侧，用于为挤压装置提供动力。与现有技术相比，通过设置移动装置，能够方便的将装置移动至需要处，而在不工作时能够移动至空闲处放置，提高空间利用率。通过设置油缸筒和导向柱筒，稳定了油缸的进给。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的轴侧示意图；图2为本技术实施例的挤压板一的轴侧示意图；图3为本技术实施例的挤压板二的轴侧示意图；图4为本技术实施例的挤压板二的轴侧示意图；图5为本技术实施例的箱体的轴侧示意图图；附图标记说明：1-箱体，2-挤压板一，3-挤压板二，4-油缸一，5-油缸二，6-底盘，7-万向轮，8-油箱，9-油泵，10-液压阀；101-壳体，102-安全门，103-导向柱筒一，104-导向柱筒二，105-油缸筒一，106-油缸筒二，107-油缸座一，108-油缸座二；201-挤压盘一，202-导向柱一，203-油缸固定座一；301-挤压盘二，302-导向柱二，303-油缸固定座二，304-限位圈。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。如图1所示，一种油漆桶压扁机，包括箱体1和挤压装置，挤压装置设置在箱体1内，还包括动力装置和移动装置；箱体1和动力装置固定设置在移动装置上；所述动力装置设置在挤压装置一侧，用于为挤压装置提供动力。挤压装置包括挤压板一2、挤压板二3、油缸一4和油缸二5；挤压板一2和挤压板二3相对于箱体1中心上下对称设置；油缸一4活塞杆铰接在挤压板一2中心处；油缸二5活塞杆铰接在挤压板二3中心处；油缸一4和油缸二5同轴设置。移动装置包括底盘6和万向轮7；万向轮7通过螺栓固定设置底盘6底面边角处。箱体1和动力装置焊接固定设置在底盘6顶面。动力装置包括油箱8、油泵9和液压阀10；油泵9和液压阀10均设置在油箱8上；油箱8焊接固定设置在移动装置上。通过设置移动装置，能够方便的将装置移动至需要处，而在不工作时能够移动至空闲处放置，提高空间利用率。上下对称设置的挤压板一2和挤压板二3，通过油缸一4和油缸二5的动作对油漆桶同时进行挤压，减少挤压用时，提高了挤压效率。油泵9为油缸一4和油缸二5提供液压油。油箱8为油泵9提供液压油。如图2所示，挤压板一2包括挤压盘一201、导向柱一202和油缸固定座一203；挤压盘一201本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油漆桶压扁机，包括箱体(1)和挤压装置，所述挤压装置设置在箱体(1)内，其特征在于，还包括动力装置和移动装置；所述箱体(1)和动力装置固定设置在移动装置上；所述动力装置设置在挤压装置一侧，用于为挤压装置提供动力。/n

【技术特征摘要】
1.一种油漆桶压扁机，包括箱体(1)和挤压装置，所述挤压装置设置在箱体(1)内，其特征在于，还包括动力装置和移动装置；所述箱体(1)和动力装置固定设置在移动装置上；所述动力装置设置在挤压装置一侧，用于为挤压装置提供动力。


2.根据权利要求1所述的油漆桶压扁机，其特征在于，所述挤压装置包括挤压板一(2)、挤压板二(3)、油缸一(4)和油缸二(5)；所述挤压板一(2)和挤压板二(3)相对于箱体(1)中心上下对称设置；所述油缸一(4)活塞杆铰接在挤压板一(2)中心处；所述油缸二(5)活塞杆铰接在挤压板二(3)中心处；所述油缸一(4)和油缸二(5)同轴设置。


3.根据权利要求2所述的油漆桶压扁机，其特征在于，所述挤压板一(2)包括挤压盘一(201)、导向柱一(202)和油缸固定座一(203)；所述挤压盘一(201)为下底面开口的圆盘状壳体；所述油缸固定座一(203)为两件，配合油缸一(4)活塞杆固定设置在挤压盘一(201)顶面中部；所述导向柱一(202)为两件，相对于油缸一(4)轴线对称设置在挤压盘一(201)顶面两侧。


4.根据权利要求2所述的油漆桶压扁机，其特征在于，所述挤压板二(3)包括挤压盘二(301)、导向柱二(302)、油缸固定座二(303)和限位圈(304)；所述挤压盘二(301)为下底面开口的圆盘状壳体；所述油缸固定座二(303)为两件，配合油缸二(5)活塞杆固定设置在挤压盘二(301)底面中部；所述导向柱二(302)为两件，相对于油缸二(5)轴线对...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家全，刘建国，孟宪强，张茂业，
申请(专利权)人：山东金城医药化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37