一种大尺寸成型平台的离型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种大尺寸成型平台的离型装置。该离型装置包括：成型平台；至少2个升降装置，所述升降装置包括驱动部，所述驱动部提供驱动所述成型平台的动力；连接装置，所述连接装置连接所述成型平台以及所述升降装置；所述连接装置的数量与所述升降装置的数量相同；以及控制部，所述控制部控制所述驱动部以使所述升降装置异步升降。在进行大尺寸3D模型成型工作中，该装置能有效降低模型与离型膜之间的粘附力，使模型与离型膜更易剥离；提高离型膜的使用寿命；抬升距离较整个模型横截面与离型膜相剥离抬升的距离较短，节约模型的成型时间。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸成型平台的离型装置
本技术涉及3D打印
，特别涉及一种大尺寸成型平台的离型装置。
技术介绍
LCD光固化成型技术，是利用LED紫外光透过LCD液晶显示屏投影在离型膜上，从而使成型平台与离型膜之间树脂被固化。是属于一种面成型技术。其中因成型平台与离型膜之间有树脂固化了，而成型平台是成型完一层之后就要进行一定距离的抬升的，以使树脂槽内树脂流到成型平台下方，从而方便树脂固化。在成型平台抬升过程中，因固化的树脂对离型膜有一定的粘性，所以，抬升的稳定性是确保模型固化的好坏的重要因素。目前市面上光固化3D打印机成型平台成型面较小，成型平台抬升过程中固化的模型对离型膜的拉力不是很大，所以对模型的成型精度影响不大。但随着大尺寸光固化3D打印机的研究开发，成型平台的成型面积增大，成型的模型也增大，但此时成型平台的抬升时对离型膜的拉力也会增大，这时如果按照正常的抬升方式，一方面容易造成固化模型的精度的降低，另一方面容易缩短离型膜的使用寿命。综上所述，需要研究开发一种新的适用于大尺寸光固化3D打印机的成型平台的离型结构和离型抬升的方法。
技术实现思路
本技术提供一种大尺寸成型平台的离型装置，用以实现一种适用于大尺寸光固化3D打印机成型时提高模型精度，以及延长离型膜的使用寿命的目的。本技术提供一种大尺寸成型平台的离型装置，包括：成型平台；升降装置，所述升降装置驱动所述成型平台升降；所述升降装置至少为2个；所述升降装置包括驱动部，所述驱动部提供驱动所述成型平台的动力；连接装置，所述连接装置连接所述成型平台以及所述升降装置；所述连接装置包括第一连接部、传动部以及第二连接部；所述第一连接部一端与所述升降装置固定连接，另一端与所述传动部连接；所述第二连接部一端与所述成型平台固定连接，另一端与所述传动部连接；所述连接装置的数量与所述升降装置的数量相同；以及控制部，所述控制部控制所述驱动部以使所述升降装置异步升降。优选地，所述升降装置为2个，所述升降装置对称地连接至所述成型平台。优选地，所述第一连接部为滑块传动部，所述第二连接部为工型连接块，所述滑块滑动设在所述升降装置上，所述工型连接块的一端通过连接轴铰接在所述传动部上，所述工型连接块的另一端铰接在固定座上，所述固定座固定在所述成型平台的上表面。优选地，所述传动部包括第一连接件、耦合件和第二连接件；所述第一连接件连接所述滑块；所述耦合件与所述升降装置耦合；所述第二连接件连接所述工型连接块。优选地，所述第一连接件为连接板，所述连接板的部分表面与所述滑块固定连接；所述耦合件从所述连接板的第一表面朝第一方向延伸；所述第二连接件从所述连接板的第二表面朝第二方向延伸；所述第一方向与所述第二方向相反。优选地，所述第二连接件上开设有第一孔，所述工型连接块的一端通过连接轴铰接在所述第一孔内。优选地，所述第二连接件包括相互平行的第一延伸臂和第二延伸臂，所述工型连接块固定在所述第一延伸臂和第二延伸臂之间。优选地，所述第一延伸臂、所述第一连接件和所述耦合件一体成型，所述第二延伸臂与所述第一连接件可拆卸连接。优选地，所述成型平台设置为板状结构，所述成型平台上间隔矩阵有多个安装孔，各所述安装孔用于安装固定座；所述固定座靠近所述成型平台的一端设有安装耳，所述安装耳上设有配合所述安装孔装配的装配孔；所述固定座远离所述安装耳的一端设有第二孔，所述第二孔用于所述连接轴固定在所述固定座上；所述工型连接块的工型两端贯穿设置有第三孔，所述第三孔供所述连接轴贯穿，并将所述工型连接块安装在所述固定座和所述传动部安装为一体；所述工型连接块和所述固定座之间还设置有垫片，所述垫片贯穿所述连接轴。优选地，所述升降装置均包括：升降板、丝杆和驱动部，所述升降板安装在基座上；所述丝杆的顶端贯穿所述传动部，所述丝杆的底端连接驱动部；所述升降板上间隔设置有至少一组滑槽，所述滑槽用于安装所述滑块，并供所述滑块在所述滑槽内往复运动。本技术在进行大尺寸3D模型成型工作中，能有效降低模型与离型膜之间的粘附力，使模型与离型膜更易剥离；提高离型膜的使用寿命；抬升距离较整个模型横截面与离型膜相剥离抬升的距离较短，节约模型的成型时间。具体有益效果和工作原理如下：1、成型平台上的模型通过升降机构差速抬升，使模型与离型膜之间的粘附力减弱，并逐渐与离型膜剥离，有利于提高模型的成型精度。成型平台任意一边先抬升某一距离后，另一边开始抬升某一距离，如此反复，直至模型完全与离型膜相剥离，通过这种差速抬升的方式，能有效降低模型与离型膜之间的粘附力，使模型与离型膜更易剥离。2、成型平台通过升降机构差速抬升，当升降机构一边抬升某一距离时，成型平台抬升的那边模型与离型膜会逐渐剥离，而不是模型的整个横截面与离型膜剥离，这样的话，离型膜的张紧度不会达到最大，拉升的范围在离型膜的张紧度范围内，不会缩短离型膜的使用寿命。3、成型平台通过升降机构差速抬升，任意一边开始抬升某一距离后，另一边再开始抬升，因单独一边的抬升会降低模型与离型膜之间的粘附力，两边差速抬升时，更容易降低模型与离型膜之间的粘附力，所以抬升距离较整个模型横截面与离型膜相剥离抬升的距离较短，节约模型的成型时间。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术实施例中一种大尺寸成型平台的离型装置的立体结构示意图；图2为本技术实施例中一种大尺寸成型平台的离型装置的主视图；图3为本技术实施例中一种大尺寸成型平台的离型装置的俯视图；图4为本技术实施例中一种大尺寸成型平台的离型装置的工型连接块连接结构示意图；图5为本技术实施例中一种大尺寸成型平台的离型装置的传动部和升降板连接立体图；图6为本技术实施例中一种大尺寸成型平台的离型装置的传动部和升降板连接主视图；图7为本技术实施例中的一种大尺寸成型平台的离型装置的传动部的结构示意图。其中，1-成型平台，2-升降装置，3-基座，4-升降板，5-丝杆，6-底座，7-第一槽口，8-第一通孔，9-滑槽，10-限位槽，11-第二通孔，12-第一连接部，13-传动部，132-耦合件，133-第二连接件，14-连接轴，15-第二连接部，16-活动槽，17-第一孔，18-安装孔，19-固定座，20-驱动部，21-安装耳，22-第二孔，23-第三孔，24-垫片，25-连接板，251-第一表面，252-第二表面，26-装配凸起，271-第一延伸臂，272-第二延伸臂，28-固定条，29-树脂槽，30-卡扣，40-控制部。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。根据图1-图6所示，一种大尺寸成型平台1的离型装置，包括：成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大尺寸成型平台的离型装置，其特征在于，包括：/n成型平台；/n升降装置，所述升降装置驱动所述成型平台升降；所述升降装置至少为2个；所述升降装置包括驱动部，所述驱动部提供驱动所述成型平台的动力；/n连接装置，所述连接装置连接所述成型平台以及所述升降装置；所述连接装置包括第一连接部、传动部以及第二连接部；所述第一连接部一端与所述升降装置固定连接，另一端与所述传动部连接；所述第二连接部一端与所述成型平台固定连接，另一端与所述传动部连接；所述连接装置的数量与所述升降装置的数量相同；以及/n控制部，所述控制部控制所述驱动部以使所述升降装置异步升降。/n

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸成型平台的离型装置，其特征在于，包括：
成型平台；
升降装置，所述升降装置驱动所述成型平台升降；所述升降装置至少为2个；所述升降装置包括驱动部，所述驱动部提供驱动所述成型平台的动力；
连接装置，所述连接装置连接所述成型平台以及所述升降装置；所述连接装置包括第一连接部、传动部以及第二连接部；所述第一连接部一端与所述升降装置固定连接，另一端与所述传动部连接；所述第二连接部一端与所述成型平台固定连接，另一端与所述传动部连接；所述连接装置的数量与所述升降装置的数量相同；以及
控制部，所述控制部控制所述驱动部以使所述升降装置异步升降。


2.根据权利要求1所述的离型装置，其特征在于，所述升降装置为2个，所述升降装置对称地连接至所述成型平台。


3.根据权利要求1所述的离型装置，其特征在于，所述第一连接部为滑块传动部，所述第二连接部为工型连接块，所述滑块滑动设在所述升降装置上，所述工型连接块的一端通过连接轴铰接在所述传动部上，所述工型连接块的另一端铰接在固定座上，所述固定座固定在所述成型平台的上表面。


4.如权利要求3所述的离型装置，其特征在于，所述传动部包括第一连接件、耦合件和第二连接件；
所述第一连接件连接所述滑块；
所述耦合件与所述升降装置耦合；
所述第二连接件连接所述工型连接块。


5.根据权利要求4所述的离型装置，其特征在于，所述第一连接件为连接板，所述连接板的部分表面与所述滑块固定连接；所述耦合件从所述连接板的第一表面朝第一方向延伸；所述第二连接件从所述连接板的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳欣，周承立，欧阳露，邓新桥，
申请(专利权)人：深圳市纵维立方科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44