挤出机的螺杆组件制造技术

一种挤出机的螺杆组件，包括：成对设置且相互啮合的螺杆；所述螺杆包括花键轴、若干设置在所述花键轴上的螺纹元件、及若干设置在所述花键轴上捏合元件；根据所述螺纹元件与所述捏合元件的规格及排列关系，从所述螺杆的一端至另一端之间依次形成有输送段、熔融段、分散混合段、及计量段；所述螺纹元件根据规格的不同分为首螺纹元件、直角螺纹元件、过渡螺纹元件、第一正向螺纹元件、第二正向螺纹元件、及第三正向螺纹元件；通过螺杆的输送段将挤出机的炮筒内的各种物料进行预混合后，熔融段对物料进行初步熔融，分散混合段对物料进一步混合，从而保证不同物料的混合效果，避免阻燃线材表面出现颗粒或不光滑的现象。

【技术实现步骤摘要】
挤出机的螺杆组件
本技术涉及挤出机构件
，特别是涉及一种挤出机的螺杆组件。
技术介绍
随着社会环保意识的深入，人们对各种电线所用原材料的环保安全性更加关注，无卤阻燃的TPE(热塑性弹性体)线材逐渐替代不环保的PVC阻燃线材，应用在电线电缆护套料、电线外被料、手机数据线、耳机线、音频线等线材中，同时TPE阻燃线材弹性好、耐环境性佳，触感舒服，逐渐成为一种发展前景广泛的新产品。现用TPE阻燃线材材料阻燃剂主要是自熄性的聚苯醚(PPO)和磷氮阻燃剂。在TPE阻燃体系中，聚苯醚(PPO)熔点高，流动性差，在普通剪切下存在难塑化的情况，导致TPE阻燃线出现表面有颗粒，不光滑的现象。
技术实现思路
基于此，有必要针对因阻燃剂与主基材混合效果差导致导致线材出现表面有颗粒或不光滑的问题，提供一种挤出机的螺杆组件。一种挤出机的螺杆组件，包括：成对设置且相互啮合的螺杆；所述螺杆包括花键轴、若干设置在所述花键轴上的螺纹元件、及若干设置在所述花键轴上捏合元件；根据所述螺纹元件与所述捏合元件的规格及排列关系，从所述螺杆的一端至另一端之间依次形成有输送段、熔融段、分散混合段、及计量段。上述挤出机的螺杆组件，通过螺杆的输送段将挤出机的炮筒内的各种物料进行预混合后，熔融段对物料进行初步熔融，分散混合段对物料进一步混合，从而保证不同物料的混合效果，避免阻燃线材表面出现颗粒或不光滑的现象。在其中一个实施例中，所述螺纹元件根据规格的不同分为首螺纹元件、直角螺纹元件、过渡螺纹元件、第一正向螺纹元件、第二正向螺纹元件、及第三正向螺纹元件；所述螺杆在输送段依次设置有一个所述首螺纹元件、二个所述直角螺纹元件、一个所述过渡螺纹元件、一个所述第一正向螺纹元件、三个所述第二正向螺纹元件、及三个所述第三正向螺纹元件。在其中一个实施例中，所述首螺纹元件的导程为48mm，长度为48mm；所述直角螺纹元件的导程为64mm，长度为64mm，所述直角螺纹元件的槽的一侧为直角；所述过渡螺纹元件的导程为64mm，长度为32mm，且所述过渡螺纹元件为深槽螺纹式输送元件；所述第一正向螺纹元件的导程为64mm，长度为64mm；所述第二正向螺纹元件的导程为48mm，长度为48mm；所述第三正向螺纹元件的导程为32mm，长度为32mm；从而实现物料在输送段的增压，逐渐增加混合物料在炮筒中的停留时间，实现阻燃材料中各种物料的预混合的作用。在其中一个实施例中，所述捏合元件根据规格的不同分为第一捏合元件、第二捏合元件、及第三捏合元件；所述螺纹元件根据规格的不同分为第一反向螺纹元件；所述螺杆在所述熔融段依次设置有四个所述第一捏合元件、一个所述第二捏合元件、一个所述第三捏合元件、及一个所述第一反向螺纹元件；所述第一捏合元件的错列角为45度；所述第一捏合元件的捏合盘片数为五；所述第一捏合元件的长度为32mm；所述第二捏合元件的错列角为60度；所述第二捏合元件的捏合盘片数为四；所述第二捏合元件的长度为48mm；所述第三捏合元件的错列角为90度；所述第三捏合元件的捏合盘片数为五；所述第三捏合元件的长度为48mm；所述第一反向螺纹元件的导程为48mm，长度为24mm；从而提高熔融物和阻燃剂的分散效率。在其中一个实施例中，所述螺杆上还形成有自然排气段；所述自然排气段处于所述熔融段与所述分散混合段之间；所述螺纹元件根据规格的不同分为第一正向螺纹元件、及第四正向螺纹元件；所述螺杆在所述自然排气段依次设置有二个所述第四正向螺纹元件、及一个所述第一正向螺纹元件；所述螺杆在所述自然排气段上还设有自然排气孔；所述第一正向螺纹元件的导程为64mm，长度为64mm；所述第四正向螺纹元件的导程为72mm，长度为72mm；从而防止阻燃剂或其他物料在螺杆中吸入大量的氧气反应后被氧化分解以及吸水失效。在其中一个实施例中，所述螺纹元件根据规格的不同分为第一正向螺纹元件、第二正向螺纹元件、及第三正向螺纹元件；所述捏合元件根据规格的不同分为第一捏合元件、及第四捏合元件；所述螺杆在所述分散混合段依次设置有一个所述第一正向螺纹元件、一个所述第二正向螺纹元件、二个所述第三正向螺纹元件、一个所述第一捏合元件、一个所述第四捏合元件、一个所述第一正向螺纹元件、一个所述第二正向螺纹元件、及二个所述第三正向螺纹元件；所述第一正向螺纹元件的导程为64mm，长度为64mm；所述第二正向螺纹元件的导程为48mm，长度为48mm；所述第三正向螺纹元件的导程为32mm，长度为32mm；所述第一捏合元件的错列角为45度；所述第一捏合元件的捏合盘片数为五；所述第一捏合元件的长度为32mm；所述第四捏合元件的错列角为45度；所述第四捏合元件的捏合盘片数为五；所述第四捏合元件的长度为48mm；从而熔融物和阻燃剂在分散混合段里面混合及为再次塑化做准备。在其中一个实施例中，所述螺纹元件根据规格的不同分为第二正向螺纹元件、第三正向螺纹元件、及第一反向螺纹元件；所述捏合元件根据规格的不同分为第一捏合元件、第二捏合元件、第三捏合元件、及第四捏合元件；所述螺杆上还形成有不连续塑化段；所述不连续塑化段处于所述分散混合段与所述计量段之间；所述螺杆在所述不连续塑化段依次设置有一个所述第一捏合元件、三个所述第四捏合元件、一个所述第二正向螺纹元件、二个所述第三正向螺纹元件、一个所述第一捏合元件、二个所述第四捏合元件、一个所述第二捏合元件、一个所述第二正向螺纹元件、二个所述第三正向螺纹元件、一个所述第一捏合元件、二个所述第四捏合元件、一个所述第二捏合元件、一个所述第三捏合元件、及一个所述第一反向螺纹元件。在其中一个实施例中，所述第二正向螺纹元件的导程为48mm，长度为48mm；所述第三正向螺纹元件的导程为32mm，长度为32mm；所述第一反向螺纹元件的导程为48mm，长度为24mm；所述第一捏合元件的错列角为45度；所述第一捏合元件的捏合盘片数为五；所述第一捏合元件的长度为32mm；所述第二捏合元件的错列角为60度；所述第二捏合元件的捏合盘片数为四；所述第二捏合元件的长度为48mm；所述第三捏合元件的错列角为90度；所述第三捏合元件的捏合盘片数为五；所述第三捏合元件的长度为48mm；第所述四捏合元件的错列角为45度；所述第四捏合元件的捏合盘片数为五；所述第四捏合元件的长度为48mm；从而防止阻燃剂在强剪切下分解，实现能长时间的长距离的塑化，同时避免产生剪切过热的现象。在其中一个实施例中，所述螺杆上还形成有真空排气段；所述真空排气段处于所述不连续塑化段与所述计量段之间。在其中一个实施例中，所述螺纹元件根据规格的不同分为第四正向螺纹元件所述螺杆在真空排气段依次设置有二个所述第四正向螺纹元件；所述第四正向螺纹元件的导程为72mm，长度为72mm；从而使得最终得到的热塑性弹性体阻燃线材各种物料不被分解。附图说明图1为本技术的一实施例的螺杆的截面图；图2为图1所示的螺杆一部分的截面图；图3为图1所示的螺杆另一部分的截面图。附图中各标号与含义之间的对应关系为：...

【技术保护点】
1.一种挤出机的螺杆组件，其特征在于，包括：成对设置且相互啮合的螺杆；所述螺杆包括花键轴、若干设置在所述花键轴上的螺纹元件、及若干设置在所述花键轴上捏合元件；根据所述螺纹元件与所述捏合元件的规格及排列关系，从所述螺杆的一端至另一端之间依次形成有输送段、熔融段、分散混合段、及计量段。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤出机的螺杆组件，其特征在于，包括：成对设置且相互啮合的螺杆；所述螺杆包括花键轴、若干设置在所述花键轴上的螺纹元件、及若干设置在所述花键轴上捏合元件；根据所述螺纹元件与所述捏合元件的规格及排列关系，从所述螺杆的一端至另一端之间依次形成有输送段、熔融段、分散混合段、及计量段。


2.根据权利要求1所述的挤出机的螺杆组件，其特征在于，所述螺纹元件根据规格的不同分为首螺纹元件、直角螺纹元件、过渡螺纹元件、第一正向螺纹元件、第二正向螺纹元件、及第三正向螺纹元件；所述螺杆在输送段依次设置有一个所述首螺纹元件、二个所述直角螺纹元件、一个所述过渡螺纹元件、一个所述第一正向螺纹元件、三个所述第二正向螺纹元件、及三个所述第三正向螺纹元件。


3.根据权利要求2所述的挤出机的螺杆组件，其特征在于，所述首螺纹元件的导程为48mm，长度为48mm；所述直角螺纹元件的导程为64mm，长度为64mm，所述直角螺纹元件的槽的一侧为直角；所述过渡螺纹元件的导程为64mm，长度为32mm，且所述过渡螺纹元件为深槽螺纹式输送元件；所述第一正向螺纹元件的导程为64mm，长度为64mm；所述第二正向螺纹元件的导程为48mm，长度为48mm；所述第三正向螺纹元件的导程为32mm，长度为32mm。


4.根据权利要求1所述的挤出机的螺杆组件，其特征在于，所述捏合元件根据规格的不同分为第一捏合元件、第二捏合元件、及第三捏合元件；所述螺纹元件根据规格的不同分为第一反向螺纹元件；所述螺杆在所述熔融段依次设置有四个所述第一捏合元件、一个所述第二捏合元件、一个所述第三捏合元件、及一个所述第一反向螺纹元件；所述第一捏合元件的错列角为45度；所述第一捏合元件的捏合盘片数为五；所述第一捏合元件的长度为32mm；所述第二捏合元件的错列角为60度；所述第二捏合元件的捏合盘片数为四；所述第二捏合元件的长度为48mm；所述第三捏合元件的错列角为90度；所述第三捏合元件的捏合盘片数为五；所述第三捏合元件的长度为48mm；所述第一反向螺纹元件的导程为48mm，长度为24mm。


5.根据权利要求1所述的挤出机的螺杆组件，其特征在于，所述螺杆上还形成有自然排气段；所述自然排气段处于所述熔融段与所述分散混合段之间；所述螺纹元件根据规格的不同分为第一正向螺纹元件、及第四正向螺纹元件；所述螺杆在所述自然排气段依次设置有二个所述第四正向螺纹元件、及一个所述第一正向螺纹元件；所述螺杆在所述自然排气段上还设有自然排气孔；所述第一正向螺纹元件的导程为64mm，长度为64mm；所述第四正向螺纹元件的导程为72mm，长度为72mm。


6.根据权利要求1所述的挤出机的螺杆组件，其特征在于，所述螺纹元件根据规格的不同分为第一正向螺纹元件、第二正向螺纹元件、及第三正...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱学添，李文星，邱廷模，
申请(专利权)人：盛嘉伦橡塑深圳股份有限公司，盛嘉伦橡塑河源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44