一种平双螺杆注塑机的注塑结构制造技术

一种平双螺杆注塑机的注塑结构，包括机筒和螺杆，机筒的内腔是平双通孔，两根螺杆穿置在机筒的内腔中，在位于机筒内腔中的螺杆杆体表面上设置螺棱段，螺棱段包括进料段，熔融段和出料段，平双通孔径向截面的圆心距为120～140mm，两根螺杆旋向相反，进料段的长度为2100～2300mm，熔融段的长度为1780～1980mm，出料段的长度为1630～1830mm，螺棱段总长度与螺杆外径的比值为32～38，螺杆外径为155～165mm，螺杆底径为85～105mm，机筒内壁与螺杆外径之间的距离为0.2～0.3mm。本实用新型专利技术的优点在于：物料承载能力强，物料处理效果好，能输出均匀紧密满足物料进一步加工要求。

【技术实现步骤摘要】
一种平双螺杆注塑机的注塑结构
本技术涉及一种注塑装置制作
，尤其指一种平双螺杆注塑机的注塑结构。
技术介绍
现有一种申请号为CN201210190475.2名称为《一种螺旋推进式注塑装置中塑化结构》的中国专利技术专利申请公开了一种螺旋推进式注塑装置中塑化结构，该结构中加入了止回环及止回垫，可以减少原料射出对螺杆的压力，及螺杆头原料对后面原料的压力，减少原料从原料口的溢出。然而，该塑化结构在处理石塑地板原料时处理效果不理想，在塑化结构出口处处理后的物料不均匀紧密，难以满足进一步加工要求，因此该塑化结构的结构还需进一步改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单，出料温度可控程度高，出料效果好的平双螺杆注塑机的注塑结构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本平双螺杆注塑机的注塑结构，包括机筒和螺杆，所述机筒的内腔是能容纳两根平行设置的螺杆的平双通孔，两根螺杆穿置在机筒的内腔中，在位于机筒内腔中的螺杆杆体表面上均设置有螺棱段，所述螺棱段包括进料段，熔融段和出料段，其特征在于：平双通孔径向截面的圆心距为120～140mm，位于平双通孔中的两根螺杆旋向相反，所述进料段的长度为2100～2300mm，所述熔融段的长度为1780～1980mm，所述出料段的长度为1630～1830mm，螺棱段总长度与螺杆外径的比值为32～38，且所述螺杆外径的取值范围是155～165mm，螺杆底径沿螺杆轴向保持不变且所述的螺杆底径的取值范围是85～105mm，机筒内壁与螺杆外径之间的距离为0.2～0.3mm。作为改进，任一螺杆的螺杆外径与另一螺杆的螺杆底径之间的距离为1.45～1.75mm，所述进料段包括进料一段、进料二段、进料三段和进料四段，所述熔融段包括熔融一段、熔融二段、熔融三段和熔融四段，所述出料段包括出料一段和出料二段，各个螺棱段中任一段对应的两根螺杆的螺棱侧壁间距为3～6mm。进一步改进，进料一段对应的两根螺杆的螺棱侧壁间距为5.2～5.8mm，进料二段对应的两根螺杆的螺棱侧壁间距为5.2～5.8mm，进料三段对应的两根螺杆的螺棱侧壁间距为5.2～5.8mm，进料四段对应的两根螺杆的螺棱侧壁间距为4.2～4.8mm，熔融一段对应的两根螺杆的螺棱侧壁间距为3.7～4.3mm，熔融二段对应的两根螺杆的螺棱侧壁间距为3.7～4.3mm，熔融三段对应的两根螺杆的螺棱侧壁间距为3.2～3.8mm，熔融四段对应的两根螺杆的螺棱侧壁间距为3.2～3.8mm，出料一段对应的两根螺杆的螺棱侧壁间距为5.2～5.8mm，出料二段对应的两根螺杆的螺棱侧壁间距为3.7～4.3mm。进一步改进，两根螺杆的花键直径大小相同，花键直径的取值范围是97～99mm，左旋螺杆的花键外壁上设置有由铣刀铣去的第一缺口，在右端螺杆的花键外壁上设置有由铣刀铣去且相对右旋螺杆轴心旋转对称的第二缺口和第三缺口。作为改进，机筒的总长度为5700～6100mm，机筒的外径为350～370mm，所述机筒由机筒前段和机筒后段对合而成，与注塑机支架相固定的机筒法兰直径为560～600mm，机筒法兰上螺纹通孔所在圆的直径为510～530mm，在机筒后段的出口端的外壁上缠绕设置有温控管道，所述温控管道与能向温控管道循环通入水流的循环装置相连通，所述循环装置通过线路与管内水温控制模块相连接。进一步改进，在机筒后段的外壁上设置有螺旋槽，所述温控管道设置在螺旋槽中，螺旋槽的宽度为12mm，相邻螺旋槽的间距为30mm，螺旋槽的深度为12.5mm。作为改进，所述进料一段，进料二段，进料三段，进料四段均为三螺棱，进料一段的螺棱间距为239～259mm，进料一段的螺棱宽度为30～36mm，进料一段的法向夹角为4～6°，进料二段的螺棱间距为209～229mm，进料二段的螺棱宽度为25～31mm，进料二段的法向夹角为4～6°，进料三段的螺棱间距为167～187mm，进料三段的螺棱宽度为18～24mm，进料三段的法向夹角为4～6°，进料四段的螺棱间距为140～160mm，进料四段的螺棱宽度为15～21mm，进料四段的法向夹角为4～6°。作为改进，所述熔融一段，熔融二段和熔融三段是双螺棱，熔融一段的螺棱间距为122～142mm，熔融一段的螺棱宽度为20.5～26.5mm，熔融一段的法向夹角为9～11°，熔融二段的螺棱间距为102～122mm，熔融二段的螺棱宽度为15.5～21.5mm，熔融二段的法向夹角为9～11°，熔融三段的螺棱间距为82～102mm，熔融三段的螺棱宽度为11～17mm，熔融三段的法向夹角为9～11°，所述熔融四段为单螺棱，熔融四段的螺棱间距为50～70mm，熔融四段的螺棱宽度为21～27mm，熔融四段的法向夹角为4～6°。进一步改进，在熔融二段的后部以及熔融三段的后部分别沿螺杆轴向设置有回流槽，熔融二段对应的回流槽长度为350～370mm，熔融三段对应的回流槽长度为390～410mm；回流槽的宽度为28～32mm，任一段对应的回流槽数量为5个且5个回流槽均匀分布在对应的螺棱段上。作为改进，所述出料一段和出料二段均为三螺棱，出料一段的螺棱间距为311～331mm，出料一段的螺棱宽度为34～40mm，出料一段的法向夹角为19～21°，出料二段的螺棱间距为185～205mm，出料二段的螺棱宽度为20～26mm，出料二段的法向夹角为9～11°。与现有技术相比，本技术的优点在于：螺棱段的长径比在32至38之间，该长径比适合石塑地板原料的进料与加工，石塑地板原料不易在机筒进口处堵塞，也能在机筒内由螺杆驱动充分熔融而向前推进，实现注塑机的持续进料处理；螺杆进料段、熔融段和出料段分别限定了长度范围，使加热后的物料能充分受力受压变形并及时进入下一阶段；平双通孔径向截面的圆心距为120～140mm，任一螺杆的螺杆外径与另一螺杆的螺杆底径之间的距离为1.45～1.75mm，既能使物料充分受力又能避免物料堵塞，确保物料持续顺畅地通过机筒内腔；本注塑结构还对螺杆各螺棱段的具体螺棱长度、螺棱宽度以及法向夹角进行了限定，进一步提高物料处理效果；机筒是前后对合的结构，加工方便，从而制作出本技术所需的长度的机筒；在出料段对应的机筒外壁上还有温控管道，实现对出料的温度控制，进一步改善出料效果。附图说明图1为本技术实施例的正面投影图；图2为图1中机筒的正面投影图；图3是图2的侧面投影图；图4是图2中I部分的放大图；图5是图1中螺杆的正面投影图；图6是图5中花键的侧面投影图；图7是图5中沿G-G线的剖面图；图8是图1中两根螺杆沿水平面剖开显示螺棱侧壁间距的剖视图；图9是图5中进料一段的法向截面剖视图；图10是图5中进料二段的法向截面剖视图；。图11是图5中进料三段的法向截面剖视图；图12是图5中进料四段的法向截面剖视图；图13是图5中熔融一段的法向截面剖视图；图14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平双螺杆注塑机的注塑结构，包括机筒(1)和螺杆(2)，所述机筒(1)的内腔是能容纳两根平行设置的螺杆(2)的平双通孔，两根螺杆(2)穿置在机筒(1)的内腔中，在位于机筒内腔中的螺杆杆体表面上均设置有螺棱段，所述螺棱段包括进料段(A)，熔融段(B)和出料段(C)，其特征在于：平双通孔径向截面的圆心距(S)为120～140mm，位于平双通孔中的两根螺杆(2)旋向相反，所述进料段(A)的长度为2100～2300mm，所述熔融段(B)的长度为1780～1980mm，所述出料段(C)的长度为1630～1830mm，螺棱段总长度与螺杆外径(D1)的比值为32～38，且所述螺杆外径(D1)的取值范围是155～165mm，螺杆底径(D2)沿螺杆轴向保持不变且所述的螺杆底径(D2)的取值范围是85～105mm，机筒内壁与螺杆外径之间的距离为0.2～0.3mm；机筒(1)的总长度为5700～6100mm，机筒的外径(D5)为350～370mm，所述机筒(1)由机筒前段(1a)和机筒后段(1b)对合而成，与注塑机支架相固定的机筒法兰直径(D6)为560～600mm，机筒法兰(11)上螺纹通孔(111)所在圆的直径(D7)为510～530mm，在机筒后段(1b)的出口端的外壁上缠绕设置有温控管道，所述温控管道与能向温控管道循环通入水流的循环装置相连通，所述循环装置通过线路与管内水温控制模块相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种平双螺杆注塑机的注塑结构，包括机筒(1)和螺杆(2)，所述机筒(1)的内腔是能容纳两根平行设置的螺杆(2)的平双通孔，两根螺杆(2)穿置在机筒(1)的内腔中，在位于机筒内腔中的螺杆杆体表面上均设置有螺棱段，所述螺棱段包括进料段(A)，熔融段(B)和出料段(C)，其特征在于：平双通孔径向截面的圆心距(S)为120～140mm，位于平双通孔中的两根螺杆(2)旋向相反，所述进料段(A)的长度为2100～2300mm，所述熔融段(B)的长度为1780～1980mm，所述出料段(C)的长度为1630～1830mm，螺棱段总长度与螺杆外径(D1)的比值为32～38，且所述螺杆外径(D1)的取值范围是155～165mm，螺杆底径(D2)沿螺杆轴向保持不变且所述的螺杆底径(D2)的取值范围是85～105mm，机筒内壁与螺杆外径之间的距离为0.2～0.3mm；机筒(1)的总长度为5700～6100mm，机筒的外径(D5)为350～370mm，所述机筒(1)由机筒前段(1a)和机筒后段(1b)对合而成，与注塑机支架相固定的机筒法兰直径(D6)为560～600mm，机筒法兰(11)上螺纹通孔(111)所在圆的直径(D7)为510～530mm，在机筒后段(1b)的出口端的外壁上缠绕设置有温控管道，所述温控管道与能向温控管道循环通入水流的循环装置相连通，所述循环装置通过线路与管内水温控制模块相连接。


2.根据权利要求1所述的平双螺杆注塑机的注塑结构，其特征在于：任一螺杆的螺杆外径与另一螺杆的螺杆底径之间的距离(S1)为1.45～1.75mm，所述进料段(A)包括进料一段(A1)、进料二段(A2)、进料三段(A3)和进料四段(A4)，所述熔融段(B)包括熔融一段(B1)、熔融二段(B2)、熔融三段(B3)和熔融四段(B4)，所述出料段(C)包括出料一段(C1)和出料二段(C2)，各个螺棱段中任一段对应的两根螺杆的螺棱侧壁间距(S0)为3～6mm。


3.根据权利要求2所述的平双螺杆注塑机的注塑结构，其特征在于：进料一段(A1)对应的两根螺杆的螺棱侧壁间距为5.2～5.8mm，进料二段(A2)对应的两根螺杆的螺棱侧壁间距为5.2～5.8mm，进料三段(A3)对应的两根螺杆的螺棱侧壁间距为5.2～5.8mm，进料四段(A4)对应的两根螺杆的螺棱侧壁间距为4.2～4.8mm，熔融一段(B1)对应的两根螺杆的螺棱侧壁间距为3.7～4.3mm，熔融二段(B2)对应的两根螺杆的螺棱侧壁间距为3.7～4.3mm，熔融三段(B3)对应的两根螺杆的螺棱侧壁间距为3.2～3.8mm，熔融四段(B4)对应的两根螺杆的螺棱侧壁间距为3.2～3.8mm，出料一段(C1)对应的两根螺杆的螺棱侧壁间距为5.2～5.8mm，出料二段(C2)对应的两根螺杆的螺棱侧壁间距为3.7～4.3mm。


4.根据权利要求2所述的平双螺杆注塑机的注塑结构，其特征在于：两根螺杆的花键直径(D3)大小相同，花键直径(D3)的取值范围是97～99mm，左旋螺杆的花键外壁上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：包明刚，包奇斌，殷武伟，谢宏波，王科平，王明力，刘毅，方君，张麒麟，陈辉，赵志强，
申请(专利权)人：浙江光明塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33