一种新型咀芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型咀芯，由内层和外层组成；内层的内部设有浇注流道；内层包括咀芯头段和浇注流道段，外层包覆在浇注流道段的外侧；外层的内侧表面上设有凸起卡扣；咀芯头段的底面上绕浇注流道段设有配合外层的限位槽；浇注流道段的外侧面上设有配合凸起卡扣的L形凹槽，L形凹槽的纵向端向下延伸至浇注流道段的下端；还包括设置在限位槽内的用于压紧外层顶端的弹簧，弹簧的上下两端分别设有上杆和下杆；限位槽内还设有配合上杆的上固定孔，外层的顶端设有配合下杆的下固定孔，本实用新型专利技术解决了普通咀芯因需要集优热传导性和高耐腐蚀性于一体而造成高成本的问题，而且同时也增加了咀芯的实用性，减少后期维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型咀芯
本技术涉及模具注塑
，特别涉及一种新型咀芯。
技术介绍
注塑模具根据浇注系统可分为冷流道模和热流道模。热流道模具中的热流道系统主要由热咀咀芯、分流板、温控箱及其他附件组成。热咀类型一般分为针点式热咀和针阀式热咀。针阀咀较针点咀而言，有生产出的产品浇口痕迹小，表面质量更好等优点，所以针阀式热咀得到了更为广泛的应用，在针对流动性较好，腐蚀性较低的物料时普通材质的咀芯能够正常应用，但遇其具有较强的腐蚀性和流动性差的物料时，对咀芯的内部磨损和腐蚀增大，咀芯损坏时，必须更换整个咀芯，大大增加了成本；同时，要求咀芯既有良好的导热性，又有很强的耐磨损性，会大幅提高材料成本。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种新型咀芯，该新型咀芯可以很好地解决上述问题。为达到上述要求本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种新型咀芯，由内层和外层组成；内层的内部设有浇注流道；内层包括咀芯头段和浇注流道段，外层包覆在浇注流道段的外侧；外层的内侧表面上设有凸起卡扣；咀芯头段的底面上绕浇注流道段设有配合外层的限位槽；浇注流道段的外侧面上设有配合凸起卡扣的L形凹槽，L形凹槽的纵向端向下延伸至浇注流道段的下端；还包括设置在限位槽内的用于压紧外层顶端的弹簧，弹簧的上下两端分别设有上杆和下杆；限位槽内还设有配合上杆的上固定孔，外层的顶端设有配合下杆的下固定孔。本技术所述的新型咀芯，其中，L形凹槽和凸起卡扣均设置有多个；多个L形凹槽环绕浇注流道段的外侧表面均匀分布。本技术所述的新型咀芯，其中，上杆和下杆均平行于弹簧的轴心。本技术所述的新型咀芯，其中，上固定孔设置在限位槽的底面上，下固定孔设置在外层的上表面上。本技术所述的新型咀芯，其中，内层由钨钢制成，外层由铍铜制成。本技术所述的新型咀芯，其中，所述浇注流道段的下端呈漏斗形。本技术的有益效果在于：本技术公开一种新型咀芯，相较于普通的一体式咀芯，本专利技术设置成双层结构，选用内层材料时，主要要求其具有良好的耐腐蚀性即可，例如可以为钨钢、S136、8407、PAK90、718S、718H等；选用外层材料时，主要要求其具有良好的热传导性即可，例如可以为铍铜、钼合金等；与原本要求既有良好导热性又有强耐磨损性相比，能大幅降低材料成本；而且外层和内层通过L形凹槽和凸起卡扣配合进而紧密贴合在一起，避免了热传导的损失，设置在外层顶端的弹簧可防止外层的脱落，在针对不同物料或者不同的加热温度时只需要更换内层或者外层即可，不需要整个更换咀芯本体，维修拆换简单。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：图1是本技术新型咀芯的剖视图。图2为图1中A处的放大图。图3为图1中B处的放大图。图4为本技术新型咀芯的内层仰视图。图5为本技术新型咀芯的外层的剖视图。图6为本技术新型咀芯的弹簧示意图。图7为本技术新型咀芯的整体结构剖视图。具体实施方式为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。本技术较佳实施例的新型咀芯，如图1-7所示，由内层100和外层1组成；内层100的内部设有浇注流道2；内层100包括咀芯头段3和浇注流道段4，外层1包覆在浇注流道段4的外侧；外层1的内侧表面上设有凸起卡扣5；咀芯头段3的底面上绕浇注流道段4设有配合外层1的限位槽6；浇注流道段3的外侧面上设有配合凸起卡扣5的L形凹槽7，L形凹槽7的纵向端8向下延伸至浇注流道段4的下端；还包括设置在限位槽6内的用于压紧外层1顶端的弹簧9，弹簧9的上下两端分别设有上杆10和下杆11；限位槽6内还设有配合上杆10的上固定孔12，外层1的顶端设有配合下杆11的下固定孔13，相较于普通的一体式咀芯，本专利技术设置成双层结构，选用内层100材料时，主要要求其具有良好的耐腐蚀性即可，例如可以为钨钢、S136、8407、PAK90、718S、718H等；选用外层1材料时，主要要求其具有良好的热传导性即可，例如可以为铍铜、钼合金等；与原本要求既有良好导热性又有强耐磨损性相比，能大幅降低材料成本；而且外层1和内层100通过L形凹槽7和凸起卡扣5配合进而紧密贴合在一起，避免了热传导的损失，设置在外层1顶端的弹簧9可防止外层1的脱落，在针对不同物料或者不同的加热温度时只需要更换内层100或者外层1即可，不需要整个更换咀芯本体，维修拆换简单。优选的，L形凹槽7和凸起卡扣5均设置有多个；多个L形凹槽7环绕浇注流道段4的外侧表面均匀分布，多个L形凹槽环7绕浇注流道段4的外侧分布，这使得外层1固定在内层100上时受力更均匀，固定得更加稳定，此处凹槽不限于L形。优选的，上杆10和下杆11均平行于弹簧9的轴心，以便安装弹簧，上杆10和下杆11也可设置成其他角度，而平行于弹簧9的轴心为最优方案，另外弹簧9也可由扭簧代替。优选的，上固定孔12设置在限位槽6的底面上，下固定孔13设置在外层1的上表面上，上固定孔12和下固定孔13分别配合弹簧上的上杆10和下杆11，进而把外层固定在L形凹槽7内。优选的，内层100为钨钢材质，外层1为铍铜材质，按热传导性区分，钨钢、S136、8407、PAK90、718S、718H中铍铜的热传导性最好；按耐腐蚀性和耐磨性区分，钨钢和钼合金中，钨钢的耐磨性和耐腐蚀性最好。优选的，所述浇注流道段4的下端呈漏斗形，漏斗形的结构以便配合阀针来控制物料流出，而且可防止内层100底端因受热不均匀物料凝固而造成堵塞的情况。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型咀芯，其特征在于，由内层和外层组成；所述内层的内部设有浇注流道；所述内层包括咀芯头段和浇注流道段，所述外层包覆在所述浇注流道段的外侧；所述外层的内侧表面上设有凸起卡扣；所述咀芯头段的底面上绕所述浇注流道段设有配合所述外层的限位槽；所述浇注流道段的外侧面上设有配合所述凸起卡扣的L形凹槽，所述L形凹槽的纵向端向下延伸至所述浇注流道段的下端；还包括设置在所述限位槽内的用于压紧所述外层顶端的弹簧，所述弹簧的上下两端分别设有上杆和下杆；所述限位槽内还设有配合所述上杆的上固定孔，所述外层的顶端设有配合所述下杆的下固定孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型咀芯，其特征在于，由内层和外层组成；所述内层的内部设有浇注流道；所述内层包括咀芯头段和浇注流道段，所述外层包覆在所述浇注流道段的外侧；所述外层的内侧表面上设有凸起卡扣；所述咀芯头段的底面上绕所述浇注流道段设有配合所述外层的限位槽；所述浇注流道段的外侧面上设有配合所述凸起卡扣的L形凹槽，所述L形凹槽的纵向端向下延伸至所述浇注流道段的下端；还包括设置在所述限位槽内的用于压紧所述外层顶端的弹簧，所述弹簧的上下两端分别设有上杆和下杆；所述限位槽内还设有配合所述上杆的上固定孔，所述外层的顶端设有配合所述下杆的下固定孔。


2.根据权利要求1所述的新型...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱玉锋，
申请(专利权)人：深圳市振雄模具配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44