一种能够医疗器械注塑件自动绞牙和自动脱模的模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种能够医疗器械注塑件自动绞牙和自动脱模的模具，包括底座和缓冲垫，所述底座顶部的左右两端均设置有支撑杆，且支撑杆的顶部分别与上模的左右两端相连接，所述上模顶部左侧设置有电机，且电机转动连接有电机轴，所述电机轴与传动杆的顶部相连接，且传动杆贯穿上模左端和传动套与底座顶部相连接，所述传动套设置在下模内部左侧，且下模设置在上模与底座之间，所述下模右端与滑杆相连接，且滑杆底部与底座顶部相连接，所述滑杆的顶部与上模右端相连接，且上模底部中间开设有第一内模。本实用新型专利技术提供的能够医疗器械注塑件自动绞牙和自动脱模的模具具有同步绞牙开模，且在开模的过程中同步带动零件进行脱模，提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种能够医疗器械注塑件自动绞牙和自动脱模的模具
本技术涉及医疗器械相关
，尤其涉及一种能够医疗器械注塑件自动绞牙和自动脱模的模具。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，亦在医疗器械中应用极其广泛。而目前使用的模具通常在使用时不便于自动脱模，且部分模具在进行开模时需要手动进行开盖，在使用时存在不便。因此，有必要提供一种能够医疗器械注塑件自动绞牙和自动脱模的模具解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种能够医疗器械注塑件自动绞牙和自动脱模的模具，解决了目前使用的模具通常在使用时不便于自动脱模，且部分模具在进行开模时需要手动进行开盖，在使用时存在不便的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的能够医疗器械注塑件自动绞牙和自动脱模的模具，包括底座和缓冲垫，所述底座顶部的左右两端均设置有支撑杆，且支撑杆的顶部分别与上模的左右两端相连接，所述上模顶部左侧设置有电机，且电机转动连接有电机轴，所述电机轴与传动杆的顶部相连接，且传动杆贯穿上模左端和传动套与底座顶部相连接，所述传动套设置在下模内部左侧，且下模设置在上模与底座之间，所述下模右端与滑杆相连接，且滑杆底部与底座顶部相连接，所述滑杆的顶部与上模右端相连接，且上模底部中间开设有第一内模，所述上模顶部中间设置有进料口，且进料口贯穿上模顶部与第一内模相连接，所述第一内模底部外围设置有连接件，且连接件下侧设置有连接槽，所述连接槽开设在下模顶部外围，且下模顶部中间开设有第二内模，所述第二内模底部开设有限位槽，且限位槽与伸缩连杆相连接，所述伸缩连杆下端贯穿下模底部与底座顶部中间相连接，且伸缩连杆的顶部设置有推盘，所述缓冲垫设置在底座的顶部，且缓冲垫分别设置在传动杆、滑杆和伸缩连杆之间。优选的，所述上模的中轴线与下模的中轴线在同一条竖直直线上，且上模的中轴线与第一内模的中轴线在同一条竖直直线上，同时第一内模的中轴线与第二内模的中轴线在同一条竖直直线上。优选的，所述传动杆的下端表面呈外螺纹结构，且传动杆上端与上模的连接方式为转动连接。优选的，所述传动杆与传动套的连接方式为螺纹连接，且传动套与下模的连接方式为转动连接，同时传动杆与底座的连接方式为转动连接。优选的，所述下模与滑杆的连接方式为滑动连接，且下模、滑杆和传动杆组成升降结构。优选的，所述连接件的中轴线与连接槽的中轴线在同一条竖直直线上，且连接件的横截面积与连接槽的横截面积相等。优选的，所述伸缩连杆与下模的连接方式为滑动连接，且伸缩连杆的中轴线与推盘的中轴线在同一条竖直直线上，同时推盘的中轴线与限位槽的中轴线在同一条竖直直线上。与相关技术相比较，本技术提供的能够医疗器械注塑件自动绞牙和自动脱模的模具具有如下有益效果：1、本技术提供一种能够医疗器械注塑件自动绞牙和自动脱模的模具，设置有电机、电机轴、传动杆、传动套、下模和滑杆，通过电机配合电机轴带动传动杆进行转动，而传动杆则配合传动套便于带动下模在竖直方向上进行移动，而滑杆则提高了下模在进行竖直方向上时的稳定性，进而便于进行同步绞牙开模，提高了使用便捷性。2、本技术提供一种能够医疗器械注塑件自动绞牙和自动脱模的模具，设置有上模、下模、连接件、连接槽、第一内模和第二内模，通过上模和下模相互闭合，使第一内模与第二内模相互组合形成密闭的空腔，而连接件配合连接槽则提高了上模与下模之间连接的密封性，进而提高实用性。3、本技术提供一种能够医疗器械注塑件自动绞牙和自动脱模的模具，设置有限位槽、伸缩连杆、推盘和缓冲垫，在进行开模时，下模向下移动么人伸缩连杆则带动推盘保持在当前位置，进而推动零件与下模脱离，提高了使用便捷性。附图说明图1为本技术提供的能够医疗器械注塑件自动绞牙和自动脱模的模具的正视结构示意图；图2为本技术提供的能够医疗器械注塑件自动绞牙和自动脱模的模具的俯视结构示意图；图3为图1所示上模的仰视结构示意图；图4为图1所示下模的俯视结构示意图。图中标号：1、底座，2、支撑杆，3、上模，4、电机，5、电机轴，6、传动杆，7、传动套，8、下模，9、滑杆，10、第一内模，11、进料口，12、连接件，13、连接槽，14、第二内模，15、限位槽，16、伸缩连杆，17、推盘，18、缓冲垫。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的能够医疗器械注塑件自动绞牙和自动脱模的模具的正视结构示意图；图2为本技术提供的能够医疗器械注塑件自动绞牙和自动脱模的模具的俯视结构示意图；图3为图1所示上模的仰视结构示意图；图4为图1所示下模的俯视结构示意图。该能够医疗器械注塑件自动绞牙和自动脱模的模具，包括底座1和缓冲垫18，底座1顶部的左右两端均设置有支撑杆2，且支撑杆2的顶部分别与上模3的左右两端相连接，上模3顶部左侧设置有电机4，且电机4转动连接有电机轴5，电机轴5与传动杆6的顶部相连接，且传动杆6贯穿上模3左端和传动套7与底座1顶部相连接，传动套7设置在下模8内部左侧，且下模8设置在上模3与底座1之间，下模8右端与滑杆9相连接，且滑杆9底部与底座1顶部相连接，滑杆9的顶部与上模3右端相连接，且上模3底部中间开设有第一内模10，上模3顶部中间设置有进料口11，且进料口11贯穿上模3顶部与第一内模10相连接，第一内模10底部外围设置有连接件12，且连接件12下侧设置有连接槽13，连接槽13开设在下模8顶部外围，且下模8顶部中间开设有第二内模14，第二内模14底部开设有限位槽15，且限位槽15与伸缩连杆16相连接，伸缩连杆16下端贯穿下模8底部与底座1顶部中间相连接，且伸缩连杆16的顶部设置有推盘17，缓冲垫18设置在底座1的顶部，且缓冲垫18分别设置在传动杆6、滑杆9和伸缩连杆16之间。上模3的中轴线与下模8的中轴线在同一条竖直直线上，且上模3的中轴线与第一内模10的中轴线在同一条竖直直线上，同时第一内模10的中轴线与第二内模14的中轴线在同一条竖直直线上，在同一条竖直直线上提高上模3和下模8相互闭合时的契合度，提高了使用便捷性。传动杆6的下端表面呈外螺纹结构，且传动杆6上端与上模3的连接方式为转动连接，通过传动杆6的转动便于配合传动套7带动下模8进行上下移动，提高了实用性。传动杆6与传动套7的连接方式为螺纹连接，且传动套7与下模8的连接方式为转动连接，同时传动杆6与底座1的连接方式为转动连接，通过传动套7在下模8内进行转动，避免下模8跟随传动杆6同步进行转动，提高了实用性。下模8与滑杆9的连接方式为滑动连接，且下模8、滑杆9和传动杆6组成升降结构，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够医疗器械注塑件自动绞牙和自动脱模的模具，包括底座(1)和缓冲垫(18)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左右两端均设置有支撑杆(2)，且支撑杆(2)的顶部分别与上模(3)的左右两端相连接，所述上模(3)顶部左侧设置有电机(4)，且电机(4)转动连接有电机轴(5)，所述电机轴(5)与传动杆(6)的顶部相连接，且传动杆(6)贯穿上模(3)左端和传动套(7)与底座(1)顶部相连接，所述传动套(7)设置在下模(8)内部左侧，且下模(8)设置在上模(3)与底座(1)之间，所述下模(8)右端与滑杆(9)相连接，且滑杆(9)底部与底座(1)顶部相连接，所述滑杆(9)的顶部与上模(3)右端相连接，且上模(3)底部中间开设有第一内模(10)，所述上模(3)顶部中间设置有进料口(11)，且进料口(11)贯穿上模(3)顶部与第一内模(10)相连接，所述第一内模(10)底部外围设置有连接件(12)，且连接件(12)下侧设置有连接槽(13)，所述连接槽(13)开设在下模(8)顶部外围，且下模(8)顶部中间开设有第二内模(14)，所述第二内模(14)底部开设有限位槽(15)，且限位槽(15)与伸缩连杆(16)相连接，所述伸缩连杆(16)下端贯穿下模(8)底部与底座(1)顶部中间相连接，且伸缩连杆(16)的顶部设置有推盘(17)，所述缓冲垫(18)设置在底座(1)的顶部，且缓冲垫(18)分别设置在传动杆(6)、滑杆(9)和伸缩连杆(16)之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种能够医疗器械注塑件自动绞牙和自动脱模的模具，包括底座(1)和缓冲垫(18)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左右两端均设置有支撑杆(2)，且支撑杆(2)的顶部分别与上模(3)的左右两端相连接，所述上模(3)顶部左侧设置有电机(4)，且电机(4)转动连接有电机轴(5)，所述电机轴(5)与传动杆(6)的顶部相连接，且传动杆(6)贯穿上模(3)左端和传动套(7)与底座(1)顶部相连接，所述传动套(7)设置在下模(8)内部左侧，且下模(8)设置在上模(3)与底座(1)之间，所述下模(8)右端与滑杆(9)相连接，且滑杆(9)底部与底座(1)顶部相连接，所述滑杆(9)的顶部与上模(3)右端相连接，且上模(3)底部中间开设有第一内模(10)，所述上模(3)顶部中间设置有进料口(11)，且进料口(11)贯穿上模(3)顶部与第一内模(10)相连接，所述第一内模(10)底部外围设置有连接件(12)，且连接件(12)下侧设置有连接槽(13)，所述连接槽(13)开设在下模(8)顶部外围，且下模(8)顶部中间开设有第二内模(14)，所述第二内模(14)底部开设有限位槽(15)，且限位槽(15)与伸缩连杆(16)相连接，所述伸缩连杆(16)下端贯穿下模(8)底部与底座(1)顶部中间相连接，且伸缩连杆(16)的顶部设置有推盘(17)，所述缓冲垫(18)设置在底座(1)的顶部，且缓冲垫(18)分别设置在传动杆(6)、滑杆(9)和伸缩连杆(16)之间。


2.根据权利要求1所述的能够医疗器械注塑件自动绞牙和自动脱模的模具，其特征在于，所述上模(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾昭坤，
申请(专利权)人：苏州定达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32