一种防堵塞的注塑机制造技术

本发明专利技术创造提供了一种防堵塞的注塑机，包括注塑机主体，在注塑机主体上设有上料斗，通过上料机构将原料槽内的物料供应至上料斗内；所述上料斗内安装有搅动组件，所述搅动组件包括主动搅拌辊，该主动搅拌辊两侧分别布置有从动搅拌辊，且主动搅拌辊与其两侧的从动搅拌辊平行布置；在主动搅拌辊上设有驱动齿，在从动搅拌辊上均设有与驱动齿啮合的配合齿；所述主动搅拌辊由驱动机构带动转动。本发明专利技术创造结构设计合理，通过所设置的搅动组件可以将原料充分搅拌，不仅能够打碎结块的原料、避免物料过多的粘结在下料斗内壁，同时，还能够对形状、大小不一的粗品原料进行细化，使原料更好的达到生产所需的规格。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞的注塑机
本专利技术创造属于注塑生产设备
，尤其是涉及一种防堵塞的注塑机。
技术介绍
注塑设备一般是将热塑性塑料或热固性塑料利用模具制成各种形状的塑料制品的成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。而注塑机的料斗常常是用于存储熟料颗粒或粉末，等待加热注塑，随着生产进行，需要不断向料斗内添加物料。现有的注塑机设备，进入料斗内的物料间相互挤压，且遇潮后容易结块，同时，有部分物料粘附在料斗内壁，多种因素累加，容易导致堵塞，尤其对于大小、形状不一的粗品原料来说，更需要进行防堵，并且，还对原料的整形和细化有一定的需求，以提高生产效率。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种防堵塞的注塑机。为达到上述目的，本专利技术创造的技术方案是这样实现的：一种防堵塞的注塑机，包括注塑机主体，在注塑机主体上设有上料斗，通过上料机构将原料槽内的物料供应至上料斗内；所述上料斗内安装有搅动组件，所述搅动组件包括主动搅拌辊，该主动搅拌辊两侧分别布置有从动搅拌辊，且主动搅拌辊与其两侧的从动搅拌辊平行布置；在主动搅拌辊上设有驱动齿，在从动搅拌辊上均设有与驱动齿啮合的配合齿；所述主动搅拌辊由驱动机构带动转动。进一步，所述上料斗上端为敞口，从上至下内腔的横截面积逐渐减小，且内腔中部设计为矩形的下料段。进一步，所述主动搅拌辊以及匹配的从动搅拌辊并排布置在所述下料段，主动搅拌辊及其两侧的从动搅拌辊在不与上料斗结构干涉的前提下，一般要覆盖所述下料段横截面1/2以上范围。进一步，所述上料斗顶端安装有防护罩，该防护罩包括顶罩体和边侧罩体，所述边侧罩体上设有若干过气孔；在边侧罩体上设有斜向内侧的下隔板，顶罩体上设有斜向外侧的上隔板；所述上隔板以及下隔板上均设有若干通孔，且二者上布置的通孔交错布置。进一步，所述上隔板与下隔板在水平方向上的投影有重叠，且二者重叠部分的高度至少为顶罩体与料筒本体上缘间隙的1/2。进一步，边侧罩体下缘延伸至上料斗内部。进一步，对应所述搅动组件下方设有筛选机构，从搅动组件落下的物料中符合要求的小颗粒经筛选机构筛选后落至下料口，经下料口供应给注塑机主体部分，而大颗粒会被筛选机构返回至原料槽中。相对于现有技术，本专利技术创造具有以下优势：本专利技术创造结构设计合理，通过所设置的搅动组件可以将原料充分搅拌，不仅能够打碎结块的原料、避免物料过多的粘结在下料斗内壁，同时，还能够对形状、大小不一的粗品原料进行细化，使原料更好的达到生产要求，相当于将原料粉碎筛选的工序集成到了下料环节，对提高生产效率有较好的帮助。附图说明构成本专利技术创造的一部分的附图用来提供对本专利技术创造的进一步理解，本专利技术创造的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术创造，并不构成对本专利技术创造的不当限定。在附图中：图1为本专利技术创造的结构示意图；图2为本专利技术创造实施例中搅动组件部分的俯视图；图3为本专利技术创造实施例中设有防护罩时的示意图；图4为本专利技术创造实施例中防护罩的上、下隔板部分的示意图。附图标记说明：1-注塑机主体；2-上料斗；3-上料机构；4-原料槽；5-搅动组件；6-主动搅拌辊；7-从动搅拌辊；8-驱动齿；9-配合齿；10-驱动机构；11-敞口；12-下料段；13-顶罩体；14-边侧罩体；15-过气孔；16-下隔板；17-上隔板；18-通孔；19-振动筛；20-输送通道。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术创造。一种防堵塞的注塑机，如图1至4所示，包括注塑机主体1，在注塑机主体上设有上料斗2，通过上料机构3将原料槽4内的物料供应至上料斗内；所述上料斗内安装有搅动组件5；上料机构可以为采用现有技术中的绞龙机构上料，也可以其它机构，能实现上料即可。所述搅动组件包括主动搅拌辊6，该主动搅拌辊两侧分别布置有从动搅拌辊7，且主动搅拌辊与其两侧的从动搅拌辊平行布置；在主动搅拌辊上设有驱动齿8，在从动搅拌辊上均设有与驱动齿啮合的配合齿9；所述主动搅拌辊由驱动机构10带动转动。在具体结构设计时，主动搅拌辊的驱动齿，可以沿辊的轴向布置为与主动搅拌辊等长；相应的，从动搅拌辊上的配合齿，可以沿辊的轴向布置为与从动搅拌辊等长，利用相互啮合的齿结构来压碎物料，使得供应至注塑机的物料尽可能呈粉末状，减少熔融时间，提高注塑生产效率。而在另一个实施例中，驱动齿和相配的配合齿可以仅作为传动结构，二者不占用过多的辊轴向长度的尺寸，主要是利用主动搅拌辊以及从动搅拌辊的辊面挤压物料，使得物料更细小。本领域技术人员可以根据实际需要进行常规的选择。为了提高搅拌和粉碎的效果，在一个可选的实施例中，上料斗上端为敞口11，从上至下(即，从物料进入处至下料口处)，内腔的横截面积逐渐减小，且内腔中部设计为矩形的下料段12，如图4所示，为上料斗部分的俯视图，需要指出的是，附图2仅是示意图，上料斗的外形结构并不必须与其完全一致。此实施例中，上述主动搅拌辊以及匹配的从动搅拌辊并排布置在所述下料段(所处的腔体内)，主动搅拌辊及其两侧的从动搅拌辊，在不与上料斗结构干涉的前提下，一般覆盖所述下料段横截面1/2以上范围。尽可能大的覆盖下料斗内腔截面范围，同时，主动辊正对上料机构的下料口下方布置，能够最大限度对进入上料斗的物料搅拌混合，将结块的物料或挤压在一起的物料打散，甚至可以对粒料进一步细化甚至粉碎，不仅防止下料斗堵塞的能力，还能减少了物料颗粒加热熔融的时间，提高了注塑生产的效率。在一个可选的实施例中，为了避免上料过程中，物料产生的粉尘造成污染，可以在上料斗顶端安装有防护罩，该防护罩包括顶罩体13和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防堵塞的注塑机，包括注塑机主体，在注塑机主体上设有上料斗，通过上料机构将原料槽内的物料供应至上料斗内；/n其特征在于：/n所述上料斗内安装有搅动组件，所述搅动组件包括主动搅拌辊，该主动搅拌辊两侧分别布置有从动搅拌辊，且主动搅拌辊与其两侧的从动搅拌辊平行布置；/n在主动搅拌辊上设有驱动齿，在从动搅拌辊上均设有与驱动齿啮合的配合齿；所述主动搅拌辊由驱动机构带动转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞的注塑机，包括注塑机主体，在注塑机主体上设有上料斗，通过上料机构将原料槽内的物料供应至上料斗内；
其特征在于：
所述上料斗内安装有搅动组件，所述搅动组件包括主动搅拌辊，该主动搅拌辊两侧分别布置有从动搅拌辊，且主动搅拌辊与其两侧的从动搅拌辊平行布置；
在主动搅拌辊上设有驱动齿，在从动搅拌辊上均设有与驱动齿啮合的配合齿；所述主动搅拌辊由驱动机构带动转动。


2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的注塑机，其特征在于：所述上料斗上端为敞口，从上至下内腔的横截面积逐渐减小，且内腔中部设计为矩形的下料段。


3.根据权利要求2所述的一种防堵塞的注塑机，其特征在于：所述主动搅拌辊以及匹配的从动搅拌辊并排布置在所述下料段，主动搅拌辊及其两侧的从动搅拌辊覆盖所述下料段横截面1/2以上范围。


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【专利技术属性】
技术研发人员：俞继华，
申请(专利权)人：新昌县华欣包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33