液压控制模具定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压控制模具定位装置，包括上模座、下模座、液压机工作平台、以及安装于液压机工作平台上的模具定位控制组件，所述上模座的底部设置有压注头固定板，所述压注头固定板与上模座滑动配合，所述压注头固定板上固定设置有压注头，所述上模座侧方设置有驱动压注头固定板移动的压注头定位油缸，所述压注头定位油缸的上的收缩杆与压注头固定板连接，所述液压机工作平台设置于下模座上，所述下模座上设置有料仓固定板，所述料仓固定板上设置有模具腔体，所述模具腔体顶部设置有料仓筒体，所述定位控制组件包括有料仓油缸、料仓导向柱、固定件，所述料仓导向柱的顶端与固定件连接，所述料仓油缸和料仓导向柱与料仓筒体连接。

【技术实现步骤摘要】
液压控制模具定位装置
本技术涉及模具定位
，特别涉及一种液压控制模具定位装置。
技术介绍
单螺杆泵橡胶定子在生产过程中橡胶模具定位是定子生产关键环节，定位不准确会造成承载压力不均衡，容易损坏模具，也不能保证工艺参数在控制范围内，影响产品质量。传统的做法是靠人工移动和定位，由于模具很重，人工操作不能保证准确定位，工人的劳动强度非常大，有很多安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种液压控制模具定位装置，解决单螺杆泵橡胶定子在生产过程中定位不准确会造成承载压力不均衡、容易损坏模具、也不能保证工艺参数在控制范围内、影响产品质量的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：液压控制模具定位装置，包括上模座、下模座、液压机工作平台、以及安装于液压机工作平台上的模具定位控制组件，所述下模座上竖直固定设有液压机导向柱，所述上模座设置于液压机导向柱上，且所述液压机导向柱穿过上模座，与所述上模座滑动配合，所述上模座的底部设置有压注头固定板，所述压注头固定板与上模座滑动配合，所述压注头固定板上固定设置有压注头，所述上模座侧方设置有驱动压注头固定板移动的压注头定位油缸，所述压注头定位油缸的上的收缩杆与压注头固定板连接；所述液压机工作平台设置于下模座上，所述液压机工作平台与下模座滑动配合，所述下模座上设置有料仓固定板，所述料仓固定板上设置有模具腔体，所述模具腔体顶部设置有料仓筒体；所述定位控制组件包括有料仓油缸、料仓导向柱、固定件，所述料仓导向柱固定于液压机工作平台上，所述料仓导向柱的顶端与固定件连接，所述料仓油缸和料仓导向柱与料仓筒体连接。进一步优选地，所述料仓筒体的左右两侧侧壁均固定设置有移动固定件，所述移动固定件上设置有导向套，所述导向套套设于料仓导向柱上，所述料仓油缸的收缩连杆与移动固定件连接。进一步优选地，所述下模座的侧方设置有模具定位油缸，所述模具定位油缸的收缩连接杆与液压机工作平台连接。进一步优选地，所述上模座的底部设置有固定板导向滑槽，所述压注头固定板的顶部设置有与导向滑槽配合滑动的导向滑轨。进一步优选地，所述下模座的顶部设置有平台导向滑槽，所述液压机工作平台的底部设置有平台导向滑轨。进一步优选地，所述上模座的底部固定设置有导向柱导套，所述导向柱导套套设于液压机导向柱上。进一步优选地，所述固定件上设置有加强筋。本技术的有益效果：本技术借助液压机的液压系统，增加油缸和控制阀，在液压机工作平台上安装模具定位控制组件，料仓油缸控制料仓筒体上下移动定位，压注头由压注头定位油缸控制前后移动对准料仓筒体上料口，操作液压机实现上下移动，模具由模具定位油缸控制前后移动对准料仓筒体下料口，依照液压机的操作程序和橡胶压入模具腔体的工艺流程，使油缸顺序动作，完成模具的定位和移动，提高定位准确度，避免模具损坏。该装置实用可靠，保证了定位精度，提高了定位操作的速度，节约了辅助时间，提高了生产效率。减轻了工人的劳动强度，液压系统工作稳定可靠，夹紧固定牢固，防止工件移动碰伤操作工人，消除了安全隐患。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主视图；图2为本技术中下模的俯视图。图中，1-上模座，2-压注头，3-液压机导向柱，4-料仓油缸，5-固定件，6-导向套，7-下模座，8-模具定位油缸，9-液压机工作平台，10-模具腔体，11-移动固定件，12-料仓筒体，13-导向柱导套，14-压注头固定板，15-压注头定位油缸，16-固定板导向滑槽，60-料仓导向柱，70-平台导向滑槽。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。需要说明的是，当一个元件被认为是“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中的元件。请参阅图1～2，本技术实施例中，液压控制模具定位装置，包括上模座1、下模座7、液压机工作平台9、以及安装于液压机工作平台9上的模具定位控制组件，所述下模座7上竖直固定设有液压机导向柱3，所述上模座1设置于液压机导向柱3上，且所述液压机导向柱3穿过上模座1，并与所述上模座1滑动配合，所述上模座1的底部设置有压注头固定板14，所述压注头固定板14与上模座1滑动配合，所述压注头固定板14上固定设置有压注头2，所述上模座1侧方设置有驱动压注头固定板14移动的压注头定位油缸15，所述压注头定位油缸15的上的收缩杆与压注头固定板14连接；所述液压机工作平台9设置于下模座7上，所述液压机工作平台9与下模座7滑动配合，所述下模座7上设置有料仓固定板，所述料仓固定板上设置有模具腔体10，所述模具腔体10顶部设置有料仓筒体12；所述定位控制组件包括有料仓油缸4、料仓导向柱60、固定件5，所述料仓导向柱60固定于液压机工作平台9上，所述料仓导向柱60的顶端与固定件5连接，所述料仓油缸4和料仓导向柱60与料仓筒体12连接，所述下模座7的侧方设置有模具定位油缸8，所述模具定位油缸8的收缩连接杆与液压机工作平台9连接。借助液压机的液压系统，增加油缸和控制阀，在液压机工作平台9上安装模具定位控制组件，料仓油缸4控制料仓筒体12上下移动定位，压注头2由压注头定位油缸15控制前后移动对准料仓筒体12上料口，操作液压机实现上下移动，模具由模具定位油缸8控制前后移动对准料仓筒体12下料口，依照液压机的操作程序和橡胶压入模具腔体10的工艺流程，使油缸顺序动作，完成模具的定位和移动。进一步如图2所示，所述料仓筒体12的左右两侧侧壁均固定设置有移动固定件11，所述移动固定件11上设置有导向套6，所述导向套6套设于料仓导向柱60上，所述料仓油缸4的收缩连杆与移动固定件11连接。进一步如图1所示，所述上模座1的底部设置有固定板导向滑槽16，所述压注头固定板14的顶部设置有与固定板导向滑槽16配合滑动的导向滑轨，便于压注头定位油缸15推动压注头固定板14前后移动。进一步如图1所示，所述下模座7的顶部设置有平台导向滑槽70，所述液压机工作平台9的底部设置有平台导向滑轨，便于模具定位油缸8推动平台导向滑槽70移动。进一步如图1所示，所述上模座1的底部固定设置有导向柱导套13，所述导向柱导套13套设于液压机导向柱3上，设置导向柱导套13便于上模座1上下移动，同时起到导向和定位的作用。以上结合附图对本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.液压控制模具定位装置，包括上模座、下模座、液压机工作平台、以及安装于液压机工作平台上的模具定位控制组件，其特征在于：所述下模座上竖直固定设有液压机导向柱，所述上模座设置于液压机导向柱上，且所述液压机导向柱穿过上模座，与所述上模座滑动配合，所述上模座的底部设置有压注头固定板，所述压注头固定板与上模座滑动配合，所述压注头固定板上固定设置有压注头，所述上模座侧方设置有驱动压注头固定板移动的压注头定位油缸，所述压注头定位油缸的上的收缩杆与压注头固定板连接；所述液压机工作平台设置于下模座上，所述液压机工作平台与下模座滑动配合，所述下模座上设置有料仓固定板，所述料仓固定板上设置有模具腔体，所述模具腔体顶部设置有料仓筒体；所述定位控制组件包括有料仓油缸、料仓导向柱、固定件，所述料仓导向柱固定于液压机工作平台上，所述料仓导向柱的顶端与固定件连接，所述料仓油缸和料仓导向柱与料仓筒体连接。/n

【技术特征摘要】
1.液压控制模具定位装置，包括上模座、下模座、液压机工作平台、以及安装于液压机工作平台上的模具定位控制组件，其特征在于：所述下模座上竖直固定设有液压机导向柱，所述上模座设置于液压机导向柱上，且所述液压机导向柱穿过上模座，与所述上模座滑动配合，所述上模座的底部设置有压注头固定板，所述压注头固定板与上模座滑动配合，所述压注头固定板上固定设置有压注头，所述上模座侧方设置有驱动压注头固定板移动的压注头定位油缸，所述压注头定位油缸的上的收缩杆与压注头固定板连接；所述液压机工作平台设置于下模座上，所述液压机工作平台与下模座滑动配合，所述下模座上设置有料仓固定板，所述料仓固定板上设置有模具腔体，所述模具腔体顶部设置有料仓筒体；所述定位控制组件包括有料仓油缸、料仓导向柱、固定件，所述料仓导向柱固定于液压机工作平台上，所述料仓导向柱的顶端与固定件连接，所述料仓油缸和料仓导向柱与料仓筒体连接。


2.根据权利要求1所述的液压控制模具定位装置，其特征在于：所述料仓筒体的左右两侧侧壁均...

【专利技术属性】
技术研发人员：付学东，穆克亮，徐瑞建，
申请(专利权)人：潍坊萨伯特威尔精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37