一种旋转注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种旋转注塑模具，包括下模具，所述下模具左右两侧的上方与下方均加工有第一凹槽，所述第一滑杆固接于第二凹槽的内壁左右两侧，所述第一滑杆的外壁滑动相连有第一滑套，所述第一滑杆的外壁间隙配合有弹簧，所述弹簧的右侧卡接于第二凹槽的内壁右侧，所述弹簧的左侧卡接于第一滑套的右侧，两个所述第一滑套的内侧均固接有齿条，两个所述齿条的啮合相连有齿轮，所述齿轮通过销轴与第二空腔的后端面转动相连，外侧所述齿条的外壁与第一凹槽的内壁间隙配合。该旋转注塑模具通过齿条、齿轮和弹簧之间的配合，将下模具的另一侧与上模具相对应，使得工件生产速度加快，调高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转注塑模具
本技术涉及模具
，具体为一种旋转注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品,例如专利号为：201810371716.0，模具中板旋转装置及注塑模具，可控制注塑料的入胶方式，通过旋转三通杆，可控制同时第一开口和第二开口进料，也可以实现只选择第一开口或第二开口进料，使得进料方式更灵活便捷。虽然现有的旋转注塑模具可以实现对模具的注塑，但存在现有的旋转注塑模具在进行贴合注塑时，上模具与下模具在长时间的工作，上模具与下模具可能发生一定的偏移，造成工件形成精度达不到质量标准的问题，且存在现有的旋转注塑模具存在工件注塑完后需要进行液压顶料，液压顶料虽然可以实现对工件的顶出，但使用成本高的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋转注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的存在现有的旋转注塑模具在进行贴合注塑时，上模具与下模具在长时间的工作，上模具与下模具可能发生一定的偏移，造成工件形成精度达不到质量标准的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转注塑模具，包括下模具，所述下模具左右两侧的上方与下方均加工有第一凹槽，所述下模具的内部加工有第一空腔，所述第一空腔内壁左右两侧的上方与下方均加工有第一通孔，所述第一空腔的内壁左右两侧均加工有第二通孔，所述下模具的右侧贴合有上模具，所述上模具的右侧连通有浇口套，所述上模具的左侧上方与下方均加工有第二空腔，两个所述第二空腔的内壁顶部与底部均加工有第二凹槽，所述第二空腔的内部加工有定位机构；所述定位机构包括第一滑杆、第一滑套、弹簧、齿条和齿轮；所述第一滑杆固接于第二凹槽的内壁左右两侧，所述第一滑杆的外壁滑动相连有第一滑套，所述第一滑杆的外壁间隙配合有弹簧，所述弹簧的右侧卡接于第二凹槽的内壁右侧，所述弹簧的左侧卡接于第一滑套的右侧，两个所述第一滑套的内侧均固接有齿条，两个所述齿条的啮合相连有齿轮，所述齿轮通过销轴与第二空腔的后端面转动相连，外侧所述齿条的外壁与第一凹槽的内壁间隙配合。使得使得上模具与下模具相贴合时，齿条对上模具与下模具进行定位固定，避免了存在现有的旋转注塑模具在进行贴合注塑时，上模具与下模具在长时间的工作，上模具与下模具可能发生一定的偏移，造成工件形成精度达不到质量标准。优选的，多个所述齿条相互平行。使得齿条可进行水平移动。优选的，所述第一凹槽与外侧齿条相对应。使得外侧齿条可插入第一凹槽的内部。优选的，所述第一空腔的内部设有顶料机构；所述顶料机构包括第二圆杆、第二滑套、块体、第二滑杆和第三圆杆；所述第二圆杆间隙配合于两个第二通孔的内壁所述第二圆杆的顶部与底部均固接有两个第二滑套，两个所述第二滑套的内壁滑动相连有第二滑杆，两个所述第二滑杆的左右两侧均固接有块体，多个所述块体两两分别固接于第一空腔的内壁左右两侧，两个所述第二滑套的外侧均固接有第三圆杆，所述第三圆杆的两侧外壁均与第一通孔的内壁间隙配合，两个所述第三圆杆的右侧贴合与上模具的左侧。使得在下模具一侧完成铸件转动后，下模具另一侧与上模具相贴合时，第二圆杆将完成铸件一侧的工件顶出，避免了且存在现有的旋转注塑模具存在工件注塑完后需要进行液压顶料，液压顶料虽然可以实现对工件的顶出，但使用成本高。优选的，所述第二圆杆位于第一空腔的中点处分布。使得第二圆杆可与下模具上的工件中垫处相接触，将工件流畅的顶出下模具。优选的，多个所述块体的体积相等。块体可对第二圆杆和第三圆杆进行限位，使得第二圆杆和第三圆杆移动最大限度只能与下模具的外壁相水平。优选的，多个所述块体两两之间垂直分布。使得块体分布均匀，使得第二圆杆和第三圆杆移动最大限度只能与下模具的外壁相水平。优选的，所述下模具的底部设有转动机构；所述转动机构包括电机、第一圆杆和平台；所述电机设于下模具的底部，所述电机的顶部固接有平台，所述电机的输出轴固接有第一圆杆，所述第一圆杆通过轴承与平台转动相连，所述第一圆杆的顶部与下模具固接在一起。使得下模具一侧完成铸件后，可通过电机转动，将下模具的另一侧与上模具相对应，使得工件生产速度加快，调高工作效率。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便。该旋转注塑模具通过齿条、齿轮和弹簧之间的配合，使得上模具与下模具相贴合时，齿条对上模具与下模具进行定位固定，避免了存在现有的旋转注塑模具在进行贴合注塑时，上模具与下模具在长时间的工作，上模具与下模具可能发生一定的偏移，造成工件形成精度达不到质量标准。该旋转注塑模具通过第二圆杆、第三圆杆和第二滑套之间的配合，使得在下模具一侧完成铸件转动后，下模具另一侧与上模具相贴合时，第二圆杆将完成铸件一侧的工件顶出，避免了且存在现有的旋转注塑模具存在工件注塑完后需要进行液压顶料，液压顶料虽然可以实现对工件的顶出，但使用成本高。通过电机、第一圆杆和平台之间的配合，使得下模具一侧完成铸件后，可通过电机转动，将下模具的另一侧与上模具相对应，使得工件生产速度加快，调高工作效率。附图说明图1为本技术连接关系示意图；图2为图1中电机、平台和第一圆杆的连接关系示意图；图3为图1中上模具、第一滑杆和第二凹槽的连接关系示意图；图4为图1中下模具、空腔和第一通孔的连接关系示意图。图中：1、下模具，2、第一凹槽，3、第一空腔，4、第一通孔，5、第二通孔，6、上模具，7、转动机构，701、电机，702、第一圆杆，703、平台，8、定位机构，801、第一滑杆，802、第一滑套，803、弹簧，804、齿条，805、齿轮，9、顶料机构，901、第二圆杆，902、第二滑套，903、块体，904、第二滑杆，905、第三圆杆，10、浇口套，11、第二空腔，12、第二凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种旋转注塑模具，包括下模具1，下模具1左右两侧的上方与下方均加工有第一凹槽2，下模具1的内部加工有第一空腔3，第一空腔3内壁左右两侧的上方与下方均加工有第一通孔4，第一空腔3的内壁左右两侧均加工有第二通孔5，下模具1的右侧贴合有上模具6，上模具6的右侧连通有浇口套10，浇口套10用于与外界注塑机相接触，上模具6的左侧上方与下方均加工有第二空腔11，两个第二空腔11的内壁顶部与底部均加工有第二凹槽12，第二空腔11的内部加工有定位机构8，定位机构8包括第一滑杆801、第一滑套80本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转注塑模具，包括下模具(1)，所述下模具(1)左右两侧的上方与下方均加工有第一凹槽(2)，所述下模具(1)的内部加工有第一空腔(3)，所述第一空腔(3)内壁左右两侧的上方与下方均加工有第一通孔(4)，所述第一空腔(3)的内壁左右两侧均加工有第二通孔(5)，所述下模具(1)的右侧贴合有上模具(6)，所述上模具(6)的右侧连通有浇口套(10)，所述上模具(6)的左侧上方与下方均加工有第二空腔(11)，两个所述第二空腔(11)的内壁顶部与底部均加工有第二凹槽(12)，其特征在于：所述第二空腔(11)的内部加工有定位机构(8)；/n所述定位机构(8)包括第一滑杆(801)、第一滑套(802)、弹簧(803)、齿条(804)和齿轮(805)；/n所述第一滑杆(801)固接于第二凹槽(12)的内壁左右两侧，所述第一滑杆(801)的外壁滑动相连有第一滑套(802)，所述第一滑杆(801)的外壁间隙配合有弹簧(803)，所述弹簧(803)的右侧卡接于第二凹槽(12)的内壁右侧，所述弹簧(803)的左侧卡接于第一滑套(802)的右侧，两个所述第一滑套(802)的内侧均固接有齿条(804)，两个所述齿条(804)的啮合相连有齿轮(805)，所述齿轮(805)通过销轴与第二空腔(11)的后端面转动相连，外侧所述齿条(804)的外壁与第一凹槽(2)的内壁间隙配合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种旋转注塑模具，包括下模具(1)，所述下模具(1)左右两侧的上方与下方均加工有第一凹槽(2)，所述下模具(1)的内部加工有第一空腔(3)，所述第一空腔(3)内壁左右两侧的上方与下方均加工有第一通孔(4)，所述第一空腔(3)的内壁左右两侧均加工有第二通孔(5)，所述下模具(1)的右侧贴合有上模具(6)，所述上模具(6)的右侧连通有浇口套(10)，所述上模具(6)的左侧上方与下方均加工有第二空腔(11)，两个所述第二空腔(11)的内壁顶部与底部均加工有第二凹槽(12)，其特征在于：所述第二空腔(11)的内部加工有定位机构(8)；
所述定位机构(8)包括第一滑杆(801)、第一滑套(802)、弹簧(803)、齿条(804)和齿轮(805)；
所述第一滑杆(801)固接于第二凹槽(12)的内壁左右两侧，所述第一滑杆(801)的外壁滑动相连有第一滑套(802)，所述第一滑杆(801)的外壁间隙配合有弹簧(803)，所述弹簧(803)的右侧卡接于第二凹槽(12)的内壁右侧，所述弹簧(803)的左侧卡接于第一滑套(802)的右侧，两个所述第一滑套(802)的内侧均固接有齿条(804)，两个所述齿条(804)的啮合相连有齿轮(805)，所述齿轮(805)通过销轴与第二空腔(11)的后端面转动相连，外侧所述齿条(804)的外壁与第一凹槽(2)的内壁间隙配合。


2.根据权利要求1所述的一种旋转注塑模具，其特征在于：多个所述齿条(804)相互平行。


3.根据权利要求1所述的一种旋转注塑模具，其特征在于：所述第一凹槽(2)与外侧齿条(804)相对应。


4.根据权利要求1所述的一种旋转注塑模具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈博，
申请(专利权)人：陈博，
类型：新型
国别省市：江西;36