一种具有多滑块的埋入成型模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体为一种具有多滑块的埋入成型模具结构，包括工作台，工作台的表面设置有导向滑块，导向滑块对接在导向槽中，导向槽开设在模具的底面上，模具的表面设置有固定板，且模具的表面设置有塞头，塞头插接在伸缩槽中，且塞头与伸缩槽之间设置有张拉弹簧，伸缩槽开设在工作台的表面上，工作台的顶面设置有料箱，料箱的底面设置有注料阀管，料箱的外壁上设置有承载板；有益效果为：本实用新型专利技术提出的具有多滑块的埋入成型模具结构放置在工作台上接受注料阀管浇注，工件成型后将模具沿着导向滑块抽出，然后将模具转动一百八十度，使成型工件从模具中脱离掉落在橡胶垫上，如此脱模简单快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种具有多滑块的埋入成型模具结构
本技术涉及模具相关
，具体为一种具有多滑块的埋入成型模具结构。
技术介绍
模具是用来制作成型工件的主要工具之一，在模具的实际使用过程中，模具均具有用于成型工件的模腔，当工件在模腔内成型完成后，将模具开模，然后在将模腔内的工件取出；现有模具的结构复杂，模具的开模过程需要一步步实现，极其费时费力，不利于工件的制造效率的提升；为此，本技术提出一种具有多滑块的埋入成型模具结构用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有多滑块的埋入成型模具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有多滑块的埋入成型模具结构，包括工作台，所述工作台的表面设置有导向滑块，所述导向滑块对接在导向槽中，所述导向槽开设在模具的底面上，所述模具的表面设置有固定板，且模具的表面设置有塞头，所述塞头插接在伸缩槽中，且塞头与伸缩槽之间设置有张拉弹簧，所述伸缩槽开设在工作台的表面上，工作台的顶面设置有料箱，所述料箱的底面设置有注料阀管，料箱的外壁上设置有承载板，所述承载板的表面插接有提拉柄，所述提拉柄的底端设置有敲击橡胶球，工作台的底端设置有基座。优选的，所述工作台呈“凸”字形圆形柱体结构，导向滑块呈方形板状结构，导向滑块设置有多组，多组导向滑块呈圆周形排列在工作台的表面上，导向槽设置有两个，两个导向槽关于模具的底面中心对称分布，模具的外壁上设置有把手。优选的，所述固定板呈“L”形板状结构，固定板的表面设置有锁定螺杆，塞头呈圆台形结构。优选的，所述料箱呈内部中空的圆形柱体结构，料箱的顶面开设有注料口，注料口的内部插接有塞板，且料箱的底板顶面自中心至边缘向下倾斜设置，注料阀管与模具一一对应设置。优选的，所述承载板呈圆环形板状结构，承载板的顶面上设置有斜拉杆，所述斜拉杆的另一端固定在料箱的外壁上，提拉柄呈“工”字形柱体结构，提拉柄的顶面设置有拉环，提拉柄的底板与承载板之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧套设在拉环的垂直杆体外侧。优选的，基座呈圆台形结构，基座的外侧套设有外延板，外延板的顶面设置有橡胶垫，外延板和橡胶垫均呈圆环形板状结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提出的具有多滑块的埋入成型模具结构放置在工作台上接受注料阀管浇注，工件成型后将模具沿着导向滑块抽出，然后将模具转动一百八十度，使成型工件从模具中脱离掉落在橡胶垫上，如此脱模简单快捷；2.本技术提出的具有多滑块的埋入成型模具结构在料箱外侧加设的承载板上加设提拉柄，提拉柄下部牵引敲击橡胶球，且提拉杆与承载板之间加设压缩弹簧，反复抽拉提拉杆带动敲击橡胶球对模具表面击打，便于将成型工件从模具中振落。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术模具结构示意图。图中：工作台1、导向滑块2、导向槽3、模具4、把手41、固定板5、塞头6、伸缩槽7、张拉弹簧8、料箱9、注料阀管10、承载板11、斜拉杆111、提拉柄12、拉环121、压缩弹簧122、敲击橡胶球13、基座14、外延板141、橡胶垫142。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种具有多滑块的埋入成型模具结构，包括工作台1，工作台1的表面焊接有导向滑块2，导向滑块2对接在导向槽3中，导向槽3开设在模具4的底面上，工作台1呈“凸”字形圆形柱体结构，导向滑块2呈方形板状结构，导向滑块2设置有多组，多组导向滑块2呈圆周形排列在工作台1的表面上，导向槽3设置有两个，两个导向槽3关于模具4的底面中心对称分布，模具4的外壁上设置有把手41，模具4的表面焊接有固定板5，且模具4的表面粘接有塞头6，固定板5呈“L”形板状结构，固定板5的表面设置有锁定螺杆，塞头6呈圆台形结构，塞头6插接在伸缩槽7中，且塞头6与伸缩槽7之间粘接有张拉弹簧8，伸缩槽7开设在工作台1的表面上，开启注料阀管10(型号参考AC220V)向模具4内部加注料物，待模具4内部的工件成型后，手握把手41向外侧牵拉模具4，模具4底部的导向槽3沿着导向滑块2滑行，同时塞头6从伸缩槽7中脱离并张拉张拉弹簧8，模具4从工作台1的表面脱离后，将模具4翻转一百八十度，此时张拉弹簧8被旋拧一定角度并不会影响张拉弹簧8复原；脱模后，将模具4回翻复原，将模具4推入料箱9与工作台1之间的空间中，且导向槽3沿着导向滑块2滑行限位，张拉弹簧8回收对模具4产生张拉力，直到塞头6插接在伸缩槽7中，塞头6选用橡皮塞，塞头6插入伸缩槽7后若无外力张拉塞头6不会轻易从伸缩槽7中脱离，设备在运输时，旋拧固定板5表面的锁定螺杆，将固定板5固定在工作台1的表面上，避免运输过程中的震荡将塞头6从伸缩槽7中振落；工作台1的顶面焊接有料箱9，料箱9的底面插接有注料阀管10，料箱9呈内部中空的圆形柱体结构，料箱9的顶面开设有注料口，注料口的内部插接有塞板，且料箱9的底板顶面自中心至边缘向下倾斜设置，注料阀管10与模具4一一对应设置，料箱9的外壁上套设有承载板11，套设处焊接固定，承载板11的表面插接有提拉柄12，提拉柄12的底端粘接有敲击橡胶球13，承载板11呈圆环形板状结构，承载板11的顶面上设置有斜拉杆111，斜拉杆111的另一端固定在料箱9的外壁上，提拉柄12呈“工”字形柱体结构，提拉柄12的顶面设置有拉环121，提拉柄12的底板与承载板11之间设置有压缩弹簧122，压缩弹簧122套设在拉环121的垂直杆体外侧；工作台1的底端焊接有基座14，基座14呈圆台形结构，基座14的外侧套设有外延板141，外延板141的顶面设置有橡胶垫142，外延板141和橡胶垫142均呈圆环形板状结构，手捏住拉环121向上提拉提拉柄12，在此过程中压缩弹簧122被挤压，松开拉环121后，压缩弹簧122牵拉提拉柄12向下回弹，且敲击橡胶球13对模具4的外壁击打，如此反复张拉提拉柄12，敲击橡胶球13多次击打模具4的外壁将模具4内部的成型工件振落，振落的成型工件掉落在橡胶垫142上避免摔破损。工作原理：实际工作时，开启注料阀管10向模具4内部加注料物，待模具4内部的工件成型后，手握把手41向外侧牵拉模具4，模具4底部的导向槽3沿着导向滑块2滑行，同时塞头6从伸缩槽7中脱离并张拉张拉弹簧8，模具4从工作台1的表面脱离后，将模具4翻转一百八十度，此时张拉弹簧8被旋拧一定角度并不会影响张拉弹簧8复原，另一只手捏住拉环121向上提拉提拉柄12，在此过程中压缩弹簧122被挤压，松开拉环121后，压缩弹簧122牵拉提拉柄12向下回弹，且敲击橡胶球13对模具4的外壁击打，如此反复张拉提拉柄12，敲击橡胶球13多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有多滑块的埋入成型模具结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的表面设置有导向滑块(2)，所述导向滑块(2)对接在导向槽(3)中，所述导向槽(3)开设在模具(4)的底面上，所述模具(4)的表面设置有固定板(5)，且模具(4)的表面设置有塞头(6)，所述塞头(6)插接在伸缩槽(7)中，且塞头(6)与伸缩槽(7)之间设置有张拉弹簧(8)，所述伸缩槽(7)开设在工作台(1)的表面上，工作台(1)的顶面设置有料箱(9)，所述料箱(9)的底面设置有注料阀管(10)，料箱(9)的外壁上设置有承载板(11)，所述承载板(11)的表面插接有提拉柄(12)，所述提拉柄(12)的底端设置有敲击橡胶球(13)，工作台(1)的底端设置有基座(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有多滑块的埋入成型模具结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的表面设置有导向滑块(2)，所述导向滑块(2)对接在导向槽(3)中，所述导向槽(3)开设在模具(4)的底面上，所述模具(4)的表面设置有固定板(5)，且模具(4)的表面设置有塞头(6)，所述塞头(6)插接在伸缩槽(7)中，且塞头(6)与伸缩槽(7)之间设置有张拉弹簧(8)，所述伸缩槽(7)开设在工作台(1)的表面上，工作台(1)的顶面设置有料箱(9)，所述料箱(9)的底面设置有注料阀管(10)，料箱(9)的外壁上设置有承载板(11)，所述承载板(11)的表面插接有提拉柄(12)，所述提拉柄(12)的底端设置有敲击橡胶球(13)，工作台(1)的底端设置有基座(14)。


2.根据权利要求1所述的一种具有多滑块的埋入成型模具结构，其特征在于：所述工作台(1)呈“凸”字形圆形柱体结构，导向滑块(2)呈方形板状结构，导向滑块(2)设置有多组，多组导向滑块(2)呈圆周形排列在工作台(1)的表面上，导向槽(3)设置有两个，两个导向槽(3)关于模具(4)的底面中心对称分布，模具(4)的外壁上设置有把手(41)。


3.根据权利要求1所述的一种具有多滑块的埋入成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦仁广，
申请(专利权)人：深圳市鑫聚联达塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44