一种用于生产石膏防火门芯板的搅拌灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石膏防火门芯板生产设备技术领域，提供了一种用于生产石膏防火门芯板的搅拌灌装装置，包括搅拌架台，搅拌架台的顶部设有搅拌罐，搅拌架台的底部设有灌装料斗；搅拌罐的顶部设有进料管道，搅拌罐的内腔设有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶片，搅拌罐的底部出料口处设有第一开关机构；灌装料斗上安装有第一支架，第一支架的底部设有滚轮，滚轮均安装于轨道支架上，其中任一滚轮连接第二电机的输出轴，灌装料斗的底部出料端设有第二开关机构，灌装料斗的底部出料口处连接有出料软管。本实用新型专利技术解决了目前的搅拌灌装装置中搅拌罐出料开关开启不方便，灌装料斗缺少相应的启闭开关，无法及时停止对型芯的灌装，造成原料浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产石膏防火门芯板的搅拌灌装装置
本技术涉及石膏防火门芯板生产设备
，尤其涉及一种用于生产石膏防火门芯板的搅拌灌装装置。
技术介绍
防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门，它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物，防火门除具有普通门的作用外，更具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，可在一定时间内阻止火势的蔓延，确保人员疏散；防火门芯板是防火门必备的核心材料，防火门芯板的好坏决定了防火门的性能和质量。目前的石膏防火门芯板大都通过灌装凝固得到，在生产的过程中制作石膏防火门芯板的原料需要进行混合、搅拌，之后再灌装到门芯板的型芯中进行静置凝固，在石膏防火门芯板搅拌灌装的过程中，申请人发现目前的搅拌灌装设备还存在如下的缺陷：(1)、目前使用的搅拌罐在搅拌完成之后，需要工作人员手动将出料口的开关打开，使搅拌后的混合材料流动到灌装料斗内，当搅拌的量较大时，搅拌罐出料口的开关被挤压的较紧，不方便操作人员的开启；(2)、灌装料斗内的混合原料大都通过灌装管直接灌装到型芯内，由于灌装料斗上缺少相应的启闭开关，当型芯灌满之后，无法及时的停止灌装，导致灌装料斗内多余的混合原料流出型芯之外，由此产生大量的废物，同时造成原料的浪费。因此，开发一种用于生产石膏防火门芯板的搅拌灌装装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本技术得以完成的动力所在和基础。
技术实现思路
为了克服上述所指出的目前技术的缺陷，本技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本技术。具体而言，本技术所要解决的技术问题是：提供一种用于生产石膏防火门芯板的搅拌灌装装置，以解决目前的搅拌灌装装置中搅拌罐出料开关开启不方便，灌装料斗缺少相应的启闭开关，无法及时停止对型芯的灌装，造成原料浪费的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种用于生产石膏防火门芯板的搅拌灌装装置，包括搅拌架台，所述搅拌架台的顶部安装有搅拌罐，所述搅拌架台的底部设有可移动的灌装料斗，所述灌装料斗的开口端与所述搅拌罐底部的出料口对应设置；所述搅拌罐的顶部设有多个进料管道，所述搅拌罐的内腔转动安装有第一电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上安装有若干搅拌叶片，所述搅拌罐的底部出料口处设有可启闭的第一开关机构，所述搅拌罐的底部还设有倾斜的集料槽；所述灌装料斗上安装有第一支架，所述第一支架的底部设有若干个滚轮，若干个所述滚轮均滚动安装于轨道支架上，其中任一所述滚轮连接第二电机的输出轴，所述第二电机的机体安装于第一支架上，所述灌装料斗的底部出料端设有可启闭的第二开关机构，所述灌装料斗的底部出料口处连接有出料软管。作为一种改进的方案，所述第一开关机构包括与所述搅拌罐的出料口相适配的第一出料挡板，所述第一出料挡板安装于第二支架上，所述第二支架转动安装于一对第一支撑块上，且两端部均延伸出所述第一支撑块，一对所述第一支撑块均安装于所述搅拌罐的外侧壁上，所述第二支架的两端部分别设有第一连接块，所述第一连接块均呈V型结构，两所述第一连接块的一端分别铰接连接于第一气缸的活塞杆上，所述第一气缸的缸体分别铰接安装于第二支撑块上，所述第二支撑块均安装于所述搅拌罐的外侧壁上。作为一种改进的方案，所述第一出料挡板呈弧形结构，且所述第一出料挡板的弧形尺寸与所述搅拌罐的侧壁弧形尺寸相等，所述第一出料挡板的周圈设有用于密封的密封胶条。作为一种改进的方案，所述第二支架包括转轴和安装于所述转轴上的一对相对设置的连接杆，一对所述连接杆上螺栓安装有垫块，所述第一出料挡板安装于所述垫块上，所述转轴穿设于所述第一支撑块上，所述转轴的两端部分别与所述第一连接块的一端焊接连接。作为一种改进的方案，所述第二开关机构包括滑动安装于所述灌装料斗出料端内腔的第二出料挡板，所述第二出料挡板的一端延伸至所述灌装料斗的外侧，并连接有一对相对设置的第二连接块，一对所述第二连接块上连接有第二气缸的活塞杆，所述第二气缸的缸体安装于所述灌装料斗的外侧壁上。作为一种改进的方案，所述搅拌叶片呈L型结构设置，所述搅拌叶片于所述搅拌轴上呈对称方式排列。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置第一开关机构，第一开关机构包括第一出料挡板、第二支架、第一连接块和第一气缸，通过第一气缸活塞杆的伸缩来控制搅拌罐出料口处第一出料挡板的启闭，代替了传统工作人员手动开启，操作方便快捷，且节省了工作人员的体力；通过将第一出料挡板设置为弧形结构，使搅拌罐的内径趋于一致，避免搅拌叶片搅拌时产生干涉，影响搅拌叶片的运行，通过在第一出料挡板的周圈设置密封胶条，避免在搅拌罐搅拌的过程中出现侧漏；通过设置第二开关机构，第二开关机构包括灌装料斗内腔设置的第二出料挡板、第二连接块和第二气缸，通过第二气缸的活塞杆的伸缩可以控制灌装料斗内第二出料挡板的启闭，实现灌装料斗出料口的控制，避免因型芯灌满之后，无法及时的停止灌装，导致灌装料斗内多余的混合原料流出型芯之外，产生大量的废物，同时造成原料浪费的问题。综上，本技术通过上述技术方案，解决了目前的搅拌灌装装置中搅拌罐出料开关开启不方便，灌装料斗缺少相应的启闭开关，无法及时停止对型芯的灌装，造成原料浪费的问题。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中搅拌罐的结构示意图；图3是本技术中灌装料斗的结构示意图；图4是本技术中搅拌叶片的结构示意图；其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。图中：1、搅拌架台，2、搅拌罐，3、灌装料斗，4、进料管道，5、第一电机，6、搅拌轴，7、搅拌叶片，8、第一开关机构，801、第一出料挡板，802、第二支架，803、第一支撑块，804、第一连接块，805、第一气缸，806、第二支撑块，807、密封胶条，808、转轴，809、连接杆，810、垫块，9、集料槽，10、第一支架，11、滚轮，12、轨道支架，13、第二电机，14、第二开关机构，1401、第二出料挡板，1402、第二连接块，1403、第二气缸，15、出料软管，16、型芯。具体实施方式下面结合具体的实施例对本技术进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本技术，并非对本技术的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本技术的保护范围局限于此。本实施例中，结合图1所示，一种用于生产石膏防火门芯板的搅拌灌装装置包括搅拌架台1，搅拌架台1包括支撑台和支撑台底部焊接的若干支撑脚，搅拌架台1的顶部通过螺栓安装有搅拌罐2，搅拌架台1上且位于搅拌罐2的底部设置有用于漏料的通孔，搅拌架台1的底部设有可移动的灌装料斗3，灌装料斗3的开口端与搅拌罐2底部的出料口对应设置，搅拌罐2搅拌之后的混合原料可以掉落到灌装料斗3中，通过灌装料斗3对防火门芯板的型芯16进行灌装；结合图2所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产石膏防火门芯板的搅拌灌装装置，其特征在于：包括搅拌架台，所述搅拌架台的顶部安装有搅拌罐，所述搅拌架台的底部设有可移动的灌装料斗，所述灌装料斗的开口端与所述搅拌罐底部的出料口对应设置；/n所述搅拌罐的顶部设有多个进料管道，所述搅拌罐的内腔转动安装有第一电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上安装有若干搅拌叶片，所述搅拌罐的底部出料口处设有可启闭的第一开关机构，所述搅拌罐的底部还设有倾斜的集料槽；/n所述灌装料斗上安装有第一支架，所述第一支架的底部设有若干个滚轮，若干个所述滚轮均滚动安装于轨道支架上，其中任一所述滚轮连接第二电机的输出轴，所述第二电机的机体安装于第一支架上，所述灌装料斗的底部出料端设有可启闭的第二开关机构，所述灌装料斗的底部出料口处连接有出料软管。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产石膏防火门芯板的搅拌灌装装置，其特征在于：包括搅拌架台，所述搅拌架台的顶部安装有搅拌罐，所述搅拌架台的底部设有可移动的灌装料斗，所述灌装料斗的开口端与所述搅拌罐底部的出料口对应设置；
所述搅拌罐的顶部设有多个进料管道，所述搅拌罐的内腔转动安装有第一电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上安装有若干搅拌叶片，所述搅拌罐的底部出料口处设有可启闭的第一开关机构，所述搅拌罐的底部还设有倾斜的集料槽；
所述灌装料斗上安装有第一支架，所述第一支架的底部设有若干个滚轮，若干个所述滚轮均滚动安装于轨道支架上，其中任一所述滚轮连接第二电机的输出轴，所述第二电机的机体安装于第一支架上，所述灌装料斗的底部出料端设有可启闭的第二开关机构，所述灌装料斗的底部出料口处连接有出料软管。


2.如权利要求1所述的一种用于生产石膏防火门芯板的搅拌灌装装置，其特征在于：所述第一开关机构包括与所述搅拌罐的出料口相适配的第一出料挡板，所述第一出料挡板安装于第二支架上，所述第二支架转动安装于一对第一支撑块上，且两端部均延伸出所述第一支撑块，一对所述第一支撑块均安装于所述搅拌罐的外侧壁上，所述第二支架的两端部分别设有第一连接块，所述第一连接块均呈V型结构，两所述第一连接块的一端分别铰接连接于第一气缸的活塞杆上，所述第一气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帅，李红伟，王洪田，
申请(专利权)人：潍坊鑫盾门业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37