新型裁断机制造技术

本实用新型专利技术公开了新型裁断机，包括基座，所述基座上表面固定安装有裁断台，所述裁断台上表面固定安装有支撑架，所述支撑架上表面固定连接有横杆，所述横杆上表面中心处设置有裁断气缸，所述裁断气缸的活塞杆下端固定连接有安装板，所述安装板下部设置有安装槽，所述安装槽表面设置有若干安装螺纹孔，所述安装槽内设有裁断刀片，所述裁断刀片远离安装槽一侧表面设置有压板，所述压板表面贯穿设置有若干固定螺栓，所述固定螺栓下部贯穿裁断刀片与安装螺纹孔内部螺纹连接，所述固定螺栓底端螺纹连接有螺母。本实用新型专利技术结构设计合理，可拆卸式的结构设计，便于对裁断刀片进行安装和拆卸，节省了人员体力及提高了拆装效率。

【技术实现步骤摘要】
新型裁断机
本技术涉及裁断机
，尤其涉及新型裁断机。
技术介绍
裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行裁断加工的机器；近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。现有的裁断机由于裁断刀经过长时间使用，刀口会出现变钝化或者磨损的现象，从而影响裁断效果，但现有裁断刀跟裁断装置为一体的，不便于拆卸更换刀片，换刀时间长、费时费力，不利于自动裁断机的工作效率。为此，我们提出了新型裁断机。
技术实现思路
本技术提供了新型裁断机，目的在于设置便于安装裁断刀片的安装板，便于固定、安装刀片。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：新型裁断机，包括基座，所述基座上表面固定安装有裁断台，所述裁断台上表面固定安装有支撑架，所述支撑架上表面固定连接有横杆，所述横杆上表面中心处设置有裁断气缸，所述裁断气缸的活塞杆下端固定连接有安装板，所述安装板，所述安装板下部设置有安装槽，所述安装槽表面设置有若干安装螺纹孔，所述安装槽内设有裁断刀片，所述裁断刀片远离安装槽一侧表面设置有压板，所述压板表面贯穿设置有若干固定螺栓，所述固定螺栓下部贯穿裁断刀片与安装螺纹孔内部螺纹连接，所述固定螺栓底端螺纹连接有螺母。优选地，上述新型裁断机中，所述安装板两端均设置有滑孔，所述滑孔滑动连接有滑杆，所述滑杆下端固定安装在裁断台上表面，且所述滑杆上端固定安装在横杆下表面，所述安装板两端下方于滑杆外围设置有压缩弹簧。基于上述技术特征，设置滑孔滑动连接有滑杆，使裁断刀片可实现裁切，设置压缩弹簧，使裁断刀片裁切后，受压缩弹簧弹力上提，避免二次裁切。优选地，上述新型裁断机中，所述压缩弹簧外径大于滑孔内径。基于上述技术特征，设置压缩弹簧外径大于滑孔内径，确保压缩弹簧对安装板施加向上的弹力。优选地，上述新型裁断机中，所述裁断台上表面于支撑架内侧设置有两块挡板。基于上述技术特征，设置挡板，防止裁断材料偏移或掉到地上。优选地，上述新型裁断机中，所述裁断台一侧设置有送料台，所述送料台下方于基座表面设置有电机，所述送料台内部设置有两根传送辊，两根所述传送辊均通过转轴转动连接在送料台侧壁上，所述转轴通过传动带与电机输出轴连接，两根所述传送辊表面设置有传送带，所述传送带内侧两端通过所述传送辊支撑，并由传送辊带动沿水平方向传送。基于上述技术特征，设置传送辊均通过转轴转动连接在送料台侧壁上，使传送辊易于转动，设置转轴通过传动带与电机输出轴连接，使电机带动传送辊，从而使传送带实现传送材料的作用。优选地，上述新型裁断机中，所述裁断台远离送料台一侧设置有下料板，所述下料板下方设有收料箱。基于上述技术特征，设置下料板，方便裁断材料下料，设置收料箱，收集裁断材料。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，设有便于安装裁断刀片的安装板，安装板表面设置有安装槽，裁断刀片通过固定螺栓安装在安装槽内，使用螺母加固防脱落，可拆卸式的结构设计便于进行裁断刀片安装和拆卸，节省了人员体力及提高了拆装效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构侧视图；图3为本技术的安装板俯视图；图4为本技术的安装板示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-基座；2-裁断台；3-支撑架；31-滑杆；32-压缩弹簧；4-横杆；5-裁断气缸；6-安装板；61-滑孔；62-压板；63-固定螺栓；64-螺母；65-安装槽；66-安装螺纹孔；7-裁断刀片；8-挡板；9-送料台；10-传送带；11-传送辊；12-转轴；13-电机；14-传动带；15-下料板；16-收料箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本实施例为，新型裁断机，包括基座1，所述基座1上表面固定安装有裁断台2，设置裁断台2，可对材料进行裁断处理，所述裁断台2上表面固定安装有支撑架3，所述裁断台2上表面于支撑架3内侧设置有两块挡板8，设置挡板8，防止裁断材料偏移或掉到地上，所述裁断台2一侧设置有送料台9，所述送料台9下方于基座1表面设置有电机13，所述送料台9内部设置有两根传送辊11，两根所述传送辊11均通过转轴12转动连接在送料台9侧壁上，设置传送辊11均通过转轴12转动连接在送料台9侧壁上，使传送辊11易于转动，所述转轴12通过传动带14与电机13输出轴连接，设置转轴12通过传动带14与电机13输出轴连接，使电机13带动传送辊11，从而使传动带14实现传送材料的作用，两根所述传送辊11表面设置有传送带10，所述传送带10内侧两端通过所述传送辊11支撑，并由传送辊11带动沿水平方向传送，所述裁断台2远离送料台9一侧设置有下料板15，设置下料板15，方便裁断材料下料，所述下料板15下方设有收料箱16，设置收料箱16，收集裁断材料，所述支撑架3上表面固定连接有横杆4，所述横杆4上表面中心处设置有裁断气缸5，所述裁断气缸5的活塞杆下端固定连接有安装板6，所述安装板6两端均设置有滑孔61，所述滑孔61滑动连接有滑杆31，设置滑孔61滑动连接有滑杆31，使裁断刀片7可实现裁切，所述滑杆31下端固定安装在裁断台2上表面，且所述滑杆31上端固定安装在横杆4下表面，所述安装板6两端下方于滑杆31外围设置有压缩弹簧32，设置压缩弹簧32，使裁断刀片7裁切后，受压缩弹簧32弹力上提，避免二次裁切，所述压缩弹簧32外径大于滑孔61内径，设置压缩弹簧32外径大于滑孔61内径，确保压缩弹簧32对安装板6施加向上的弹力，所述安装板6下部设置有安装槽65，安装板6设置安装槽65，可安装裁断刀片7，且安装槽65可防止裁断刀片7安装时位置偏移，便于裁断刀片7的固定安装，所述安装槽65表面设置有若干安装螺纹孔66，所述安装槽65内设有裁断刀片7，所述裁断刀片7远离安装槽65一侧表面设置有压板62，设置压板62，压紧裁断刀片7，所述压板62表面贯穿设置有若干固定螺栓63，所述固定螺栓63下部贯穿裁断刀片7与安装螺纹孔66内部螺纹连接，所述固定螺栓63底端螺纹连接有螺母64，设置固定螺栓63底端螺纹连接有螺母64，使裁断刀片7固定安装在安装板6上。本技术的一种具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型裁断机，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）上表面固定安装有裁断台（2），所述裁断台（2）上表面固定安装有支撑架（3），所述支撑架（3）上表面固定连接有横杆（4），所述横杆（4）上表面中心处设置有裁断气缸（5），所述裁断气缸（5）的活塞杆下端固定连接有安装板（6），所述安装板（6）下部设置有安装槽（65），所述安装槽（65）表面设置有若干安装螺纹孔（66），所述安装槽（65）内设有裁断刀片（7），所述裁断刀片（7）远离安装槽（65）一侧表面设置有压板（62），所述压板（62）表面贯穿设置有若干固定螺栓（63），所述固定螺栓（63）下部贯穿裁断刀片（7）与安装螺纹孔（66）内部螺纹连接，所述固定螺栓（63）底端螺纹连接有螺母（64）。/n

【技术特征摘要】
1.新型裁断机，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）上表面固定安装有裁断台（2），所述裁断台（2）上表面固定安装有支撑架（3），所述支撑架（3）上表面固定连接有横杆（4），所述横杆（4）上表面中心处设置有裁断气缸（5），所述裁断气缸（5）的活塞杆下端固定连接有安装板（6），所述安装板（6）下部设置有安装槽（65），所述安装槽（65）表面设置有若干安装螺纹孔（66），所述安装槽（65）内设有裁断刀片（7），所述裁断刀片（7）远离安装槽（65）一侧表面设置有压板（62），所述压板（62）表面贯穿设置有若干固定螺栓（63），所述固定螺栓（63）下部贯穿裁断刀片（7）与安装螺纹孔（66）内部螺纹连接，所述固定螺栓（63）底端螺纹连接有螺母（64）。


2.根据权利要求1所述的新型裁断机，其特征在于：所述安装板（6）两端均设置有滑孔（61），所述滑孔（61）滑动连接有滑杆（31），所述滑杆（31）下端固定安装在裁断台（2）上表面，且所述滑杆（31）上端固定安装在横杆（4）下表面，所述安装板（6）两端下方于滑杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱存，马飞，廖桂平，
申请(专利权)人：江苏高崎机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32