一种医用脱脂棉裁切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种医用脱脂棉裁切机，包括输送盒，所述输送盒左右侧上下两端内部均贯穿固定安装有轴承，每两个所述轴承内侧壁之间分别贯穿的安装有第一随动杆和第二随动杆，所述第一随动杆和第二随动杆中端表面均贯穿固定安装有滚动桶，两个所述滚动桶外侧壁之间活动安装有传送皮带，所述输送盒顶端左右两侧表面均滑动安装有滑动块。本实用新型专利技术由于在第一随动杆表面安装有随动齿轮，以及在转动电机表面安装有传动齿轮，通过随动齿轮和传动齿轮相啮合，可以在转动电机转动时带动第一随动杆和其表面的滚动桶进行转动，并且在输送盒内部通过轴承安装有第一随动杆和第二随动杆，较为实用，适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种医用脱脂棉裁切机
本技术适用于裁切机辅助装置领域，特别涉及一种医用脱脂棉裁切机。
技术介绍
目前，脱脂棉，是指经化学处理去掉脂肪的棉花，由原棉经除去夹杂物，脱脂、漂白、洗涤、干燥、整理加工制成，比普通棉花容易吸收液体，是卫生用品，也用来制造硝酸纤维，又称药棉。但是，现如今在对脱脂棉进行加工过程中仍然存在一些不足之处：1、由于在将相应的脱脂棉输送至相应的裁切装置内部时，需要人工手动将待裁切的原料进行输送，但是，这样不仅造成加工过程繁琐，并且可能导致员工在输送使，手臂尚未抽出而造成危险，影响加工效率；2、对于不用的需求，所需切割的脱脂棉的长度大小也不同，而现如今在对裁切的长度大小不易调整，影响裁切质量。因此，我们提出一种医用脱脂棉裁切机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种医用脱脂棉裁切机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种医用脱脂棉裁切机，包括输送盒，所述输送盒左右侧上下两端内部均贯穿固定安装有轴承，每两个所述轴承内侧壁之间分别贯穿的安装有第一随动杆和第二随动杆，所述第一随动杆和第二随动杆中端表面均贯穿固定安装有滚动桶，两个所述滚动桶外侧壁之间活动安装有传送皮带，所述输送盒顶端左右两侧表面均滑动安装有滑动块，两个所述滑动块顶端表面之间固定安装有限位板，所述限位板中端内部开设有裁切槽；所述第一随动杆左侧顶端表面镶嵌安装有随动齿轮，所述输送盒左侧底端表面固定安装有转动电机，所述转动电机左侧顶端表面镶嵌安装有传动齿轮，所述传动齿轮顶端与随动齿轮底端相啮合，所述输送盒左侧底端表面固定安装有控制面板。优选的，每个所述滑动块底端均开设有第一固定螺孔，每个所述第一固定螺孔中端内部均贯穿活动安装有固定螺栓，每个所述滑动块底端内部均通过固定螺栓与输送盒顶端内部相连接，所述输送盒顶端左右两侧内部均等距开设有若干第二固定螺孔，每个所述第一固定螺孔内侧壁的直径均与第二固定螺孔内侧壁的直径相同，每个所述第二固定螺孔内侧壁均开设有内螺纹，每个所述固定螺栓底端外侧壁均开设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹相适配，优选的，每个所述滑动块左右两侧内部均开设有滑动槽，每个所述滑动槽内侧壁顶端均固定安装有支撑杆，每个所述支撑杆底端表面均安装有滑轮，每个所述滑轮底端表面均紧贴在输送盒顶端表面。优选的，所述输送盒、第一随动杆、第二随动杆、滑动块、限位板和支撑杆均是由碳素钢材质制成。优选的，所述控制面板的输入端与外接电源通过输电线构成电性连接，所述控制面板的输出端与转动电机的输入端通过输电线构成电性连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术的医用脱脂棉裁切机，由于在第一随动杆表面安装有随动齿轮，以及在转动电机表面安装有传动齿轮，通过随动齿轮和传动齿轮相啮合，可以在转动电机转动时带动第一随动杆和其表面的滚动桶进行转动，并且在输送盒内部通过轴承安装有第一随动杆和第二随动杆，并且在两个随动杆表面安装有滚动桶，以及通过传送皮带将两个滚动桶相连接，可以在一个转动桶转动时，带动传送皮带和另一个滚动桶进行转动，进而保证在传送皮带表面的脱脂棉可以自动快速的进行移动输送。2.本技术的医用脱脂棉裁切机，将滑动块底端和输送盒顶端内部分别开设有第一固定螺孔和第二固定螺孔，可以在推动调节滑动块在输送盒顶端表面的位置后，将固定螺栓同时穿过第一固定螺孔和第二固定螺孔内部，进而将滑动块安装在输送盒顶端的相应位置，进而调节限位板和裁切槽的位置，使相应的切割装置可以沿着不同位置的裁切槽进行切割，进而实现切割不同长度的脱脂棉。3.本技术的医用脱脂棉裁切机，由于在滑动块内部通过支撑杆安装有滑轮，并且将滑轮表面紧贴在输送盒顶端表面，可以通过滑轮的转动快速的调节滑动块在输送盒顶端的位置，提高加工效率。附图说明图1为本技术医用脱脂棉裁切机的整体正视剖面结构示意图；图2为本技术医用脱脂棉裁切机的整体俯视剖面结构示意图。附图标记：输送盒1、轴承2、第一随动杆3、第二随动杆4、滚动桶5、传送皮带6、随动齿轮7、转动电机8、传动齿轮9、滑动块10、限位板11、裁切槽12、第一固定螺孔13、固定螺栓14、第二固定螺孔15、内螺纹16、外螺纹17、支撑杆18、滑轮19、控制面板20、滑动槽21。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-2所示，一种医用脱脂棉裁切机，包括输送盒1，所述输送盒1左右侧上下两端内部均贯穿固定安装有轴承2，每两个所述轴承2内侧壁之间分别贯穿的安装有第一随动杆3和第二随动杆4，所述第一随动杆3和第二随动杆4中端表面均贯穿固定安装有滚动桶5，两个所述滚动桶5外侧壁之间活动安装有传送皮带6，所述输送盒1顶端左右两侧表面均滑动安装有滑动块10，两个所述滑动块10顶端表面之间固定安装有限位板11，所述限位板11中端内部开设有裁切槽12；所述第一随动杆3左侧顶端表面镶嵌安装有随动齿轮7，所述输送盒1左侧底端表面固定安装有转动电机8，所述转动电机8左侧顶端表面镶嵌安装有传动齿轮9，所述传动齿轮9顶端与随动齿轮7底端相啮合，所述输送盒1左侧底端表面固定安装有控制面板20。本实施例中如图1和图2所示，由于在第一随动杆3表面安装有随动齿轮7，以及在转动电机8表面安装有传动齿轮9，通过随动齿轮7和传动齿轮9相啮合，可以在转动电机8转动时带动第一随动杆3和其表面的滚动桶5进行转动，并且在输送盒1内部通过轴承2安装有第一随动杆3和第二随动杆4，并且在两个随动杆表面安装有滚动桶5，以及通过传送皮带6将两个滚动桶5相连接，可以在一个转动桶5转动时，带动传送皮带6和另一个滚动桶5进行转动，进而保证在传送皮带6表面的脱脂棉可以自动快速的进行移动输送。其中，每个所述滑动块10底端均开设有第一固定螺孔13，每个所述第一固定螺孔13中端内部均贯穿活动安装有固定螺栓14，每个所述滑动块10底端内部均通过固定螺栓14与输送盒1顶端内部相连接，所述输送盒1顶端左右两侧内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种医用脱脂棉裁切机，包括输送盒(1)，其特征在于：所述输送盒(1)左右侧上下两端内部均贯穿固定安装有轴承(2)，每两个所述轴承(2)内侧壁之间分别贯穿的安装有第一随动杆(3)和第二随动杆(4)，所述第一随动杆(3)和第二随动杆(4)中端表面均贯穿固定安装有滚动桶(5)，两个所述滚动桶(5)外侧壁之间活动安装有传送皮带(6)，所述输送盒(1)顶端左右两侧表面均滑动安装有滑动块(10)，两个所述滑动块(10)顶端表面之间固定安装有限位板(11)，所述限位板(11)中端内部开设有裁切槽(12)；/n所述第一随动杆(3)左侧顶端表面镶嵌安装有随动齿轮(7)，所述输送盒(1)左侧底端表面固定安装有转动电机(8)，所述转动电机(8)左侧顶端表面镶嵌安装有传动齿轮(9)，所述传动齿轮(9)顶端与随动齿轮(7)底端相啮合，所述输送盒(1)左侧底端表面固定安装有控制面板(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种医用脱脂棉裁切机，包括输送盒(1)，其特征在于：所述输送盒(1)左右侧上下两端内部均贯穿固定安装有轴承(2)，每两个所述轴承(2)内侧壁之间分别贯穿的安装有第一随动杆(3)和第二随动杆(4)，所述第一随动杆(3)和第二随动杆(4)中端表面均贯穿固定安装有滚动桶(5)，两个所述滚动桶(5)外侧壁之间活动安装有传送皮带(6)，所述输送盒(1)顶端左右两侧表面均滑动安装有滑动块(10)，两个所述滑动块(10)顶端表面之间固定安装有限位板(11)，所述限位板(11)中端内部开设有裁切槽(12)；
所述第一随动杆(3)左侧顶端表面镶嵌安装有随动齿轮(7)，所述输送盒(1)左侧底端表面固定安装有转动电机(8)，所述转动电机(8)左侧顶端表面镶嵌安装有传动齿轮(9)，所述传动齿轮(9)顶端与随动齿轮(7)底端相啮合，所述输送盒(1)左侧底端表面固定安装有控制面板(20)。


2.根据权利要求1所述的医用脱脂棉裁切机，其特征在于：每个所述滑动块(10)底端均开设有第一固定螺孔(13)，每个所述第一固定螺孔(13)中端内部均贯穿活动安装有固定螺栓(14)，每个所述滑动块(10)底端内部均通过固定螺栓(14)与输送盒(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国恒，
申请(专利权)人：江西省华中纺化有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36