一种橡塑板裁切设备制造技术

本实用新型专利技术属于橡塑板加工技术领域，具体涉及一种橡塑板裁切设备。本实用新型专利技术包括机身以及布置在机身出料端处的用于接取成品板的接料组件，机身处布置用于承载料带前行的运输板，沿料带行进路线在运输板上方依序布置纵切滚刀组件以及横切刀组件。本实用新型专利技术一机多用，具备了纵横向一体裁切以及自动接料的优点，不仅可在线实现针对不同规格成品板的裁切宽度调整操作，同时还能实现自动化的接料和堆叠操作，使用极为灵活便捷，可有效降低操作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种橡塑板裁切设备
本技术属于橡塑板加工
，具体涉及一种橡塑板裁切设备。
技术介绍
现代制造业中，很多类型的橡塑板都由特定的泡沫层配合离型纸来构成具有双层材料的料带。上述料带成型初期，其宽度与长度尺寸均较大，需将尺寸较大的料带通过裁切机进行纵横向裁切，最终形成具备特定长宽的成品板，以满足不同的使用需求。常规裁切机在实际使用时，暴露出了越来越多的缺陷：如需要人工手动进行送料加工，因此速度受人为因素影响较大，造成了速度慢、生产效率低、产能不足等缺陷。此外的，传统的裁切机由于结构功能上的限制，仅具备单独的纵切或横切能力，因此在进行双向裁切时，无法做到一机多用，必须分多台机器多个工序依序进行，这不仅进一步加剧了效率的低下性，同时也使得生产成本进一步增加，而且需要增派相应的操作人员进行生产加工，人力资源成本较高，劳动量加大，最终为生产企业的正常高效生产带来诸多困扰。更值得注意的是，传统的裁切机在纵切时多采用滚刀来作为切割刃；使用时，各圆盘状的滚刀逐一的同轴套在主轴上，且相邻的两组滚刀之间布置隔离环，以便裁切出满足指定宽度的成品板。然而，任何一家企业，不可能只制作某一个定型宽度的成品板，这就势必导致生产时，需根据当前所需求成品板的宽度来现场更换隔离环。然而，每次更换隔离环时，又必须整个的拆除主轴一端的轴承座后，再沿主轴的轴向依序的拆除各滚刀，以便更换隔离环，之后再重新装配，整个流程极为繁复，这使得每次更换成品板规格时，现场操作人员都苦不堪言。进一步而言，隔离环也并不是凭空出现的，也必须提前制备好以作备用，这显然需要大量的仓储及制作成本，无形中提升了厂家的实际生产负担。此外的，常规裁切机进行切割后出料时，都是直接抛射出料，并依赖人工在出料台处收集并整理，随后送入后续仓储或其他后期加工流程中。然而，受实际工作时的装配精度、设备振动乃至料带本身行进路径的差异，料带裁切成板后，出料的路径实际上都是有细微差别的；尤其橡塑板本身又是泡沫橡胶材质，在抛射后因高度差撞击出料台或者其他成品板时不可避免会产生弹动现象，这些都使得最终落在出料台上的成品板堆叠散乱，需耗费大量宝贵时间进行整理，极为费时费力。甚至在某些情况下，成品板堆叠过高时会滑落到出料台下，不仅易于造成板体污染，影响产品的外观品质，同时操作人员不得不附身拾取，进一步的影响到实际的生产效率。某些厂家为保证产品品质，不得已只能降低单次堆叠高度，这又势必造成搬运次数的增加，操作人员劳动强度随之也会急剧增加，最终给现场操作流程带来巨大困扰。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理的橡塑板裁切设备，其一机多用，具备了纵横向一体裁切以及自动接料的优点，不仅可在线实现针对不同规格成品板的裁切宽度调整操作，同时还能实现自动化的接料和堆叠操作，使用极为灵活便捷，可有效降低操作人员的劳动强度。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种橡塑板裁切设备，其特征在于：本裁切设备包括机身以及布置在机身出料端处的用于接取成品板的接料组件，机身处布置用于承载料带前行的运输板，沿料带行进路线在运输板上方依序布置纵切滚刀组件以及横切刀组件，其中：纵切滚刀组件：包括滚刀部以及轴线垂直料带行进方向的横向导柱；所述滚刀部外形呈“人”字状，滚刀部的第一支脚处布置套环以便同轴的套设在横向导柱上，滚刀部的第二支脚处布置用于切割料带的切割刃；在料带的行进方向上，在横向导柱前方设置平行横向导柱的定位杆，滚刀部前端面抵靠于定位杆相邻面处，并依靠紧固组件将滚刀部固定在定位杆相邻面上；横切刀组件：包括用于横向裁切料带的刀头，刀头以动力源驱动而产生铅垂向的往复升降动作；刀头的刃口朝下以便裁切料带，刀头的刃口延伸方向垂直料带行进路径；接料组件：包括底板以及水平铰接于底板两侧处的侧板，侧板与底板共同围合形成槽长方向与成品板出料方向同向的接料槽；各侧板的外侧板面处均水平铰接有可推动侧板产生相对底板的铰接动作的驱动源，所述驱动源与侧板之间的铰接处轴线以及侧板与底板之间的铰接处轴线均平行于成品板出料方向。优选的，所述底板的两侧边处均铅垂向上的延伸有槽板，底板及槽板配合形成槽宽等于成品板板宽的直角槽结构，槽板的顶端面处布置第一铰接座以便与相应侧板的底端面间构成水平铰接配合关系；所述驱动源为动力气缸，驱动源的活塞杆端通过第二铰接座而水平铰接于侧板外侧板面处；槽板外侧板面处水平向外延伸有延伸支架，驱动源的活塞缸端通过第三铰接座而水平铰接于延伸支架上，此时槽板、延伸支架及驱动源形成直角三角状支撑体系。优选的，所述侧板的顶端向内弯折形成内翻边；当两组侧板均动作至板面铅垂状态时，两组侧板上内翻边之间最小间距小于成品板板宽，从而使得两内翻边的顶端面共同配合形成用于首次接料的接料面。优选的，所述接料组件还包括带有工作台面的机架，机架上简支梁式的固接有两组彼此平行的滑杆，两组滑杆的杆长方向均垂直接料槽的槽长方向；底板的下板面处布置两组轴长方向彼此平行的横向套筒，以便一一对应的套设于相应滑杆上；铅垂紧定螺钉径向贯穿横向套筒的筒壁，且铅垂紧定螺钉的顶端与滑杆外壁间构成紧定配合关系；各横向套筒的端部均水平伸出底板两侧之外，以形成延伸管；轴线铅垂布置的四组铅垂紧定螺钉逐一对应的配合在四组延伸管上。优选的，所述刀头外形呈四方片状，动力源为横切气缸；动力源轴线铅垂的布置于刀头的两端部处，且横切气缸的活塞杆端固接所述刀头的相应端部。优选的，本裁切设备还包括动力辊，动力辊轴线方向垂直料带行进路径；动力辊为两组且两组动力辊的配合间隙构成用于夹持和拉拽料带前行的夹持间隙；位于料带下方的动力辊为主动辊，位于料带上方的动力辊为张紧辊；所述张紧辊的两辊端均回转配合于轴承座处，而轴承座与张紧气缸的活塞杆端构成水平铰接配合关系；张紧气缸轴线铅垂布置；运输板在纵切滚刀组件与横切刀组件之间的一段板身处留出可供动力辊装配的装配空间。优选的，所述滚刀部的顶端凹设有槽长方向平行料带行进方向的卡槽，卡槽的远离定位杆的一槽端处水平凹设有定位弧口；定位杆上布置可沿定位杆杆长方向作往复滑移动作的横向槽块，横向槽块上相应设置配合槽，配合槽的远离横向导柱的一槽端水平凹设有配合弧口；紧固组件包括一组螺纹杆以及两组圆柱块，圆柱块处径向贯穿布置螺纹孔以便螺纹配合于螺纹杆上；螺纹杆由上而下的卡入卡槽及配合槽的槽腔后，两组圆柱块一一对应的卡入配合弧口和定位弧口内，从而相向动作以便将滚刀部压紧在定位杆处；所述切割刃为滚动配合于第二支脚上的切割盘，且切割盘轴线与套环轴线彼此平行，切割盘的盘缘构成用于滚动式的切割料带的刃口；所述纵切滚刀组件还包括定位螺钉，定位螺钉沿料带行进方向而贯穿滚刀部后，定位螺钉的前端再与定位杆的相应面间构成抵靠配合。优选的，所述滚刀部的顶端凹设有槽长方向平行料带行进方向的卡槽，卡槽的远离定位杆的一槽端处水平凹设有定位弧口；定位杆上布置可沿定位杆杆长方向作往复滑移动作的横向槽块，横向槽块上相应设置配合槽，配合槽的远离横向导柱的一槽端水平凹设有配合弧口；紧固组件包括调节螺钉、第一圆柱块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡塑板裁切设备，其特征在于：本裁切设备包括机身(30)以及布置在机身(30)出料端处的用于接取成品板的接料组件(20)，机身(30)处布置用于承载料带前行的运输板，沿料带行进路线在运输板上方依序布置纵切滚刀组件(10)以及横切刀组件(40)，其中：/n纵切滚刀组件(10)：包括滚刀部(11)以及轴线垂直料带行进方向的横向导柱(12)；所述滚刀部(11)外形呈“人”字状，滚刀部(11)的第一支脚处布置套环(11a)以便同轴的套设在横向导柱(12)上，滚刀部(11)的第二支脚处布置用于切割料带的切割刃(11b)；在料带的行进方向上，在横向导柱(12)前方设置平行横向导柱(12)的定位杆(13)，滚刀部(11)前端面抵靠于定位杆(13)相邻面处，并依靠紧固组件将滚刀部(11)固定在定位杆(13)相邻面上；/n横切刀组件(40)：包括用于横向裁切料带的刀头，刀头以动力源驱动而产生铅垂向的往复升降动作；刀头的刃口朝下以便裁切料带，刀头的刃口延伸方向垂直料带行进路径；/n接料组件(20)：包括底板(21)以及水平铰接于底板(21)两侧处的侧板(22)，侧板(22)与底板(21)共同围合形成槽长方向与成品板出料方向同向的接料槽；各侧板(22)的外侧板(22)面处均水平铰接有可推动侧板(22)产生相对底板(21)的铰接动作的驱动源(23)，所述驱动源(23)与侧板(22)之间的铰接处轴线以及侧板(22)与底板(21)之间的铰接处轴线均平行于成品板出料方向。/n...

【技术特征摘要】
1.一种橡塑板裁切设备，其特征在于：本裁切设备包括机身(30)以及布置在机身(30)出料端处的用于接取成品板的接料组件(20)，机身(30)处布置用于承载料带前行的运输板，沿料带行进路线在运输板上方依序布置纵切滚刀组件(10)以及横切刀组件(40)，其中：
纵切滚刀组件(10)：包括滚刀部(11)以及轴线垂直料带行进方向的横向导柱(12)；所述滚刀部(11)外形呈“人”字状，滚刀部(11)的第一支脚处布置套环(11a)以便同轴的套设在横向导柱(12)上，滚刀部(11)的第二支脚处布置用于切割料带的切割刃(11b)；在料带的行进方向上，在横向导柱(12)前方设置平行横向导柱(12)的定位杆(13)，滚刀部(11)前端面抵靠于定位杆(13)相邻面处，并依靠紧固组件将滚刀部(11)固定在定位杆(13)相邻面上；
横切刀组件(40)：包括用于横向裁切料带的刀头，刀头以动力源驱动而产生铅垂向的往复升降动作；刀头的刃口朝下以便裁切料带，刀头的刃口延伸方向垂直料带行进路径；
接料组件(20)：包括底板(21)以及水平铰接于底板(21)两侧处的侧板(22)，侧板(22)与底板(21)共同围合形成槽长方向与成品板出料方向同向的接料槽；各侧板(22)的外侧板(22)面处均水平铰接有可推动侧板(22)产生相对底板(21)的铰接动作的驱动源(23)，所述驱动源(23)与侧板(22)之间的铰接处轴线以及侧板(22)与底板(21)之间的铰接处轴线均平行于成品板出料方向。


2.根据权利要求1所述的一种橡塑板裁切设备，其特征在于：所述底板(21)的两侧边处均铅垂向上的延伸有槽板(24)，底板(21)及槽板(24)配合形成槽宽等于成品板板宽的直角槽结构，槽板(24)的顶端面处布置第一铰接座(25a)以便与相应侧板(22)的底端面间构成水平铰接配合关系；所述驱动源(23)为动力气缸，驱动源(23)的活塞杆端通过第二铰接座(25b)而水平铰接于侧板(22)外侧板(22)面处；槽板(24)外侧板(22)面处水平向外延伸有延伸支架(26)，驱动源(23)的活塞缸端通过第三铰接座(25c)而水平铰接于延伸支架(26)上，此时槽板(24)、延伸支架(26)及驱动源(23)形成直角三角状支撑体系。


3.根据权利要求2所述的一种橡塑板裁切设备，其特征在于：所述侧板(22)的顶端向内弯折形成内翻边(22a)；当两组侧板(22)均动作至板面铅垂状态时，两组侧板(22)上内翻边(22a)之间最小间距小于成品板板宽，从而使得两内翻边(22a)的顶端面共同配合形成用于首次接料的接料面。


4.根据权利要求3所述的一种橡塑板裁切设备，其特征在于：所述接料组件还包括带有工作台面的机架(27)，机架(27)上简支梁式的固接有两组彼此平行的滑杆(28a)，两组滑杆(28a)的杆长方向均垂直接料槽的槽长方向；底板(21)的下板面处布置两组轴长方向彼此平行的横向套筒(28b)，以便一一对应的套设于相应滑杆(28a)上；铅垂紧定螺钉(28c)径向贯穿横向套筒(28b)的筒壁，且铅垂紧定螺钉(28c)的顶端与滑杆(28a)外壁间构成紧定配合关系；各横向套筒(28b)的端部均水平伸出底板(21)两侧之外，以形成延伸管；轴线铅垂布置的四组铅垂紧定螺钉(28c)逐一对应的配合在四组延伸管上。


5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种橡塑板裁切设备，其特征在于：所述刀头外形呈四方片状，动力源为横切气缸；动力源轴线铅垂的布置于刀头的两端部处，且横切气缸的活塞杆端固接所述刀头的相应端部。


6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种橡塑板裁切设备，其特征在于：本裁切设备还包括动力辊(50)，动力辊(50)轴线方向垂直料带行进路径；动力辊(50)为两组且两组动力辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明兴，
申请(专利权)人：合肥汇东橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34