管道加工用抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了管道加工用抛光机，包括抛光机本体，抛光机本体上铰接有合页，合页的另一端设有外盖，抛光机本体内设有凹槽，凹槽内固定设有驱动装置，驱动装置的一端设有驱动杆，驱动杆穿入抛光机本体中与套筒连接，套筒内滑动连接有导杆，导杆的另一端设有连接板，导杆上套接有弹簧，连接板上设有插块，抛光机本体内设有打磨筒，打磨筒上设有通孔，打磨筒的外侧设有打磨块。该装置可以将抛光过程产生的废屑进行收集，方便进行清理；该装置可以通过打磨筒高效的对管道进行打磨抛光，并且打磨筒方便进行更换和维修处理，操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】
管道加工用抛光机
本技术涉及抛光机
，具体为管道加工用抛光机。
技术介绍
管道加工用抛光机是对管道中的，直管和弯头进行打磨抛光的装置。授权公告号CN209223805U的公开的一种基于磷铜球加工用抛光机，涉及磷铜球加工
实现了利用球形抛光器将磷铜球包裹住后进行连续且有序的高质量抛光的效果。该基于磷铜球加工用抛光机，包括主体装置、抛光装置和承载装置，主体装置的内部活动安装有抛光装置，主体装置的内部固定安装有承载装置，主体装置包括底座，底座的内部活动安装有传送带，传送带上固定安装有球管。该基于磷铜球加工用抛光机，通过抛光器与螺纹杆之间配合，螺纹杆将外管送至磷铜球附近，并使抛光器轻贴磷铜球时，伸缩杆与螺纹杆顶端的凹槽相接触，使抛光器将磷铜球包裹住并随着螺纹杆转动对磷铜球进行抛光，利用抛光器的球体形状对磷铜球的球形曲面进行抛光，提高抛光质量。该专利可以提高抛光质量，但是抛光效率较低，不能快速的对管道进行抛光操作，并且抛光过程中产生的废屑直接四处飞散，不容易清理，很容易影响环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供管道加工用抛光机，以解决抛光效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：管道加工用抛光机，包括抛光机本体，所述抛光机本体上铰接有合页，所述合页的另一端设有外盖，所述抛光机本体内设有凹槽，所述凹槽内固定设有驱动装置，所述驱动装置的一端设有驱动杆，所述驱动杆穿入抛光机本体中与套筒连接，所述套筒内滑动连接有导杆，所述导杆的另一端设有连接板，所述导杆上套接有弹簧，所述连接板上设有插块，所述抛光机本体内设有打磨筒，所述打磨筒上设有通孔，所述打磨筒的外侧设有打磨块。优选的，所述打磨筒的两端设有连接块，所述连接块内设有插槽和插孔。优选的，所述连接板的外侧滑动连接于插槽中，所述插块的外侧滑动连接于插孔中。优选的，所述抛光机本体内设有大孔过滤板，所述抛光机本体的下端设有底座，所述底座内设有空槽。优选的，所述空槽内滑动连接有盛放箱，所述盛放箱的一端穿过空槽与连板连接。优选的，所述连板的内侧设有弹性卡头，所述弹性卡头通过弹性卡槽滑动插接于底座中。优选的，所述弹性卡头由正六边形的橡胶材料制成，所述弹性卡槽呈正六边形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该装置可以将抛光过程产生的废屑进行收集，方便进行清理。2.该装置可以通过打磨筒高效的对管道进行打磨抛光，并且打磨筒方便进行更换和维修处理，操作简单方便。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的打磨筒连接结构局部放大示意图；图3为本技术的打磨筒剖视图；图4为本技术的正面剖视图；图5为本技术的底座结构俯面剖视图。图中：1、抛光机本体；11、合页；12、外盖；21、凹槽；22、驱动装置；23、驱动杆；24、套筒；25、导杆；26、连接板；27、弹簧；28、插块；31、打磨筒；32、通孔；33、打磨块；34、连接块；35、插槽；36、插孔；4、大孔过滤板；51、底座；52、空槽；53、盛放箱；54、连板；55、弹性卡头；56、弹性卡槽。具体实施方式请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：管道加工用抛光机，包括抛光机本体1，抛光机本体1上铰接有合页11，合页11的另一端设有外盖12，外盖12可以沿着合页11进行转动，外盖12可以将抛光机本体1进行遮挡；抛光机本体1内设有凹槽21，凹槽21方便放置驱动装置22，驱动装置22直接焊接在凹槽21内壁；凹槽21内固定设有驱动装置22，驱动装置22的一端设有驱动杆23，驱动装置22可以带动驱动杆23进行转动；驱动杆23穿入抛光机本体1中与套筒24连接，套筒24内滑动连接有导杆25，导杆25可以在套筒24内滑动同时将弹簧27压缩，导杆25的另一端设有连接板26，导杆25上套接有弹簧27，弹簧27的一端焊接在连接板26上，另一端焊接在套筒24上；连接板26上设有插块28，插块28等距离设置五个。抛光机本体1内设有打磨筒31，打磨筒31对称设有两个，每个打磨筒31上都有若干通孔32；打磨筒31上设有通孔32，打磨筒31的外侧设有打磨块33，打磨块33直接焊接在打磨筒31上，打磨筒31可以加快抛光的效率和效果。请参阅图1、图2、图3和图4，打磨筒31的两端设有连接块34，连接块34直接焊接在打磨筒31上，两端的连接块34都设有插槽35和插孔36，插槽35和插孔36与连接板26和插块28之间对应设置，连接块34内设有插槽35和插孔36。请参阅图1和图2，连接板26的外侧滑动连接于插槽35中，连接板26可以完全滑入到插槽35中，使得连接板26上的插块28插入到插孔36中，将打磨筒31的位置进行固定，插块28的外侧滑动连接于插孔36中。请参阅图1、图2、图4和图5，抛光机本体1内设有大孔过滤板4，大孔过滤板4只能通过打磨产生的废屑，废屑再从抛光机本体1上的的下料口落入到底座51的空槽52中，抛光机本体1的下端设有底座51，底座51内设有空槽52。请参阅图4和图5，空槽52内滑动连接有盛放箱53，盛放箱53方便盛接抛光机本体1内掉落下来的废屑，盛放箱53可以收集废屑，直接将盛放箱53拿出可以方便废屑的处理，盛放箱53的一端穿过空槽52与连板54连接。请参阅图4和图5，连板54的内侧设有弹性卡头55，弹性卡头55对称设有两个，直接焊接在连板54上，弹性卡头55通过弹性卡槽56滑动插接于底座51中，弹性卡头55插入到弹性卡槽56中可以将盛放箱53的位置固定。请参阅图4和图5，弹性卡头55由正六边形的橡胶材料制成，弹性卡槽56呈正六边形。本技术在具体实施时：使用时，直接将外盖12沿着合页11打开，将弯头和直管放入到抛光机本体1内，关闭外盖12，打开两台驱动装置22，使得驱动装置22带动驱动杆23转动，使得与其连接的打磨筒31转动，随着打磨筒31的转动使得抛光机本体1内部的管道进行移动翻转，快速经过打磨筒31和其上的打磨块33的打磨，使得管道可以方便进行打磨操作，打磨出来的废屑，经过大孔过滤板4从抛光机本体1下端出口进入到空槽52内的盛放箱53中，经过一段时间后将驱动装置22关闭，打开外盖12，将抛光机本体1的管道拿出即可。当需要对盛放箱53内的废屑进行清理时，直接将连板54向外侧拉动，使得弹性卡头55从弹性卡槽56内脱出，直到盛放箱53从空槽52内滑出即可，将盛放箱53内废屑倾倒后，在插入到空槽52中，直到弹性卡头55重新插入到弹性卡槽56中。当需要更换打磨筒31时，将两侧的连接板26向外侧推动，使得两侧的连接板26带动插块28从插槽35内脱出，连接板26从插孔36内脱出，在此过程中导杆25在套筒24内滑动同时将弹簧27压缩，将打磨筒31拿出，再将新的打磨筒31放入其中，松开两侧的连接板26，使得弹簧27复位带动连接板26上的插块28插入到打磨筒31上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管道加工用抛光机，包括抛光机本体(1)，其特征在于：所述抛光机本体(1)上铰接有合页(11)，所述合页(11)的另一端设有外盖(12)，所述抛光机本体(1)内设有凹槽(21)，所述凹槽(21)内固定设有驱动装置(22)，所述驱动装置(22)的一端设有驱动杆(23)，所述驱动杆(23)穿入抛光机本体(1)中与套筒(24)连接，所述套筒(24)内滑动连接有导杆(25)，所述导杆(25)的另一端设有连接板(26)，所述导杆(25)上套接有弹簧(27)，所述连接板(26)上设有插块(28)，所述抛光机本体(1)内设有打磨筒(31)，所述打磨筒(31)上设有通孔(32)，所述打磨筒(31)的外侧设有打磨块(33)。/n

【技术特征摘要】
1.管道加工用抛光机，包括抛光机本体(1)，其特征在于：所述抛光机本体(1)上铰接有合页(11)，所述合页(11)的另一端设有外盖(12)，所述抛光机本体(1)内设有凹槽(21)，所述凹槽(21)内固定设有驱动装置(22)，所述驱动装置(22)的一端设有驱动杆(23)，所述驱动杆(23)穿入抛光机本体(1)中与套筒(24)连接，所述套筒(24)内滑动连接有导杆(25)，所述导杆(25)的另一端设有连接板(26)，所述导杆(25)上套接有弹簧(27)，所述连接板(26)上设有插块(28)，所述抛光机本体(1)内设有打磨筒(31)，所述打磨筒(31)上设有通孔(32)，所述打磨筒(31)的外侧设有打磨块(33)。


2.根据权利要求1所述的管道加工用抛光机，其特征在于：所述打磨筒(31)的两端设有连接块(34)，所述连接块(34)内设有插槽(35)和插孔(36)。


3.根据权利要求1所述的管道加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞洪升，
申请(专利权)人：沧州傲森迪克管件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13