一种半自动金属棒料打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种半自动金属棒料打磨装置，属于机械加工技术领域，包括底板，底板上部两侧安装有升降缸，升降缸上部安装有升降架，升降架上部安装有顶板，顶板右侧安装有电机安装板，电机安装板上部安装有第一电机，第一电机左侧安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮下部啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮下部安装有锥齿轮轴，锥齿轮轴下部安装有磨盘，底板上部中间位置安装有第二电机，第二电机右侧安装有主动齿轮，主动齿轮上部啮合有从动齿轮，从动齿轮右部安装有齿轮轴，齿轮轴右侧安装有三爪卡盘，三爪卡盘左侧安装有转接板，所述齿轮轴中间安装有安装座。本实用新型专利技术，结构简单，操作方便，适用性强，值得推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动金属棒料打磨装置
本技术涉及机械加工
，具体是一种半自动金属棒料打磨装置。
技术介绍
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。金属棒料相对于板材而言，其横截面一般为圆形，可以用来加工轴类零件或者丝杆。机械加工过程中有时需要对金属棒料表面进行打磨处理，去除其表面的毛刺和锈迹，现有的自动化打磨设备结构复杂，并且成本较高。大所数小型企业仍采用手工打磨的方式，存在劳动强度高，工作效率低等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种半自动金属棒料打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半自动金属棒料打磨装置，包括底板，所述底板上部两侧安装有升降缸，升降缸上部安装有升降架，升降架上部安装有顶板，顶板右侧安装有电机安装板，电机安装板上部安装有第一电机，第一电机左侧安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮下部啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮下部安装有锥齿轮轴，锥齿轮轴下部安装有磨盘，所述底板上部中间位置安装有第二电机，第二电机右侧安装有主动齿轮，主动齿轮上部啮合有从动齿轮，从动齿轮右部安装有齿轮轴，齿轮轴右侧安装有三爪卡盘，三爪卡盘左侧安装有转接板，所述齿轮轴中间安装有安装座，左侧所述安装座内部安装有第一轴承，右侧所述安装座内部安装有第二轴承。作为本技术进一步的方案：所述第一电机和第二电机均为减速电机。作为本技术进一步的方案：所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动比为1:1。作为本技术进一步的方案：所述安装座与底板通过螺钉固定连接。作为本技术进一步的方案：所述主动齿轮和从动齿轮的材质为45号钢，调质处理。作为本技术再进一步的方案：所述三爪卡盘内部安装有橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述一种半自动金属棒料打磨装置，结构简单，操作方便，通过将金属棒料放进三爪卡盘里，然后锁紧，启动第二电机可以带动齿轮转动，从而带动齿轮轴和三爪卡盘旋转，使金属棒料转动，调节升降缸并启动第一电机，使磨盘在金属棒料表面打磨。此装置能提高打磨的效率，减少人力成本，且打磨效果好。本技术，结构简单，操作方便，适用性强，值得推广和使用。附图说明图1为一种半自动金属棒料打磨装置的结构示意图。图2为一种半自动金属棒料打磨装置中三爪卡盘的结构示意图。图3为一种半自动金属棒料打磨装置中安装座的结构示意图。图中：1-底板、2-升降缸、3-升降架、4-顶板、5-电机安装板、6-第一电机、7-第一锥齿轮、8-第二锥齿轮、9-锥齿轮轴、10-磨盘、11-安装座、12-从动齿轮、13-第二电机、14-主动齿轮、15-第一轴承、16-齿轮轴、17-第二轴承、18-转接板、19-三爪卡盘。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1请参阅图1-3，一种半自动金属棒料打磨装置，包括底板1，所述底板1上部两侧安装有升降缸2，升降缸2上部安装有升降架3，升降架3上部安装有顶板4，顶板4右侧安装有电机安装板5，电机安装板5上部安装有第一电机6，第一电机6左侧安装有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7下部啮合有第二锥齿轮8，所述第一锥齿轮7和第二锥齿轮8的传动比为1:1，第二锥齿轮8下部安装有锥齿轮轴9，锥齿轮轴9下部安装有磨盘10，所述底板1上部中间位置安装有第二电机13，第一电机6和第二电机13均为减速电机，所述第二电机13右侧安装有主动齿轮14，主动齿轮14上部啮合有从动齿轮12，所述主动齿轮14和从动齿轮12的材质为45号钢，调质处理，所述从动齿轮12右部安装有齿轮轴16，齿轮轴16右侧安装有三爪卡盘19，三爪卡盘19左侧安装有转接板18，所述齿轮轴16中间安装有安装座11，所述安装座11与底板1通过螺钉固定连接，左侧所述安装座11内部安装有第一轴承15，右侧所述安装座11内部安装有第二轴承17。实施例2本技术的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，所述三爪卡盘19内部安装有橡胶垫，可以起到保护金属棒料表面的作用，防止其被三爪卡盘19划伤，影响后面工序的进行。本技术的工作原理是：通过将金属棒料放进三爪卡盘19里，然后锁紧，启动第二电机13可以带动齿轮转动，从而带动齿轮轴16和三爪卡盘19旋转，使金属棒料转动，调节升降缸2并启动第一电机6，使磨盘10在金属棒料表面打磨。此装置能提高打磨的效率，减少人力成本，且打磨效果好。本技术，结构简单，操作方便，适用性强，值得推广和使用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动金属棒料打磨装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上部两侧安装有升降缸（2），升降缸（2）上部安装有升降架（3），升降架（3）上部安装有顶板（4），顶板（4）右侧安装有电机安装板（5），电机安装板（5）上部安装有第一电机（6），第一电机（6）左侧安装有第一锥齿轮（7），第一锥齿轮（7）下部啮合有第二锥齿轮（8），第二锥齿轮（8）下部安装有锥齿轮轴（9），锥齿轮轴（9）下部安装有磨盘（10），所述底板（1）上部中间位置安装有第二电机（13），第二电机（13）右侧安装有主动齿轮（14），主动齿轮（14）上部啮合有从动齿轮（12），从动齿轮（12）右部安装有齿轮轴（16），齿轮轴（16）右侧安装有三爪卡盘（19），三爪卡盘（19）左侧安装有转接板（18），所述齿轮轴（16）中间安装有安装座（11），左侧所述安装座（11）内部安装有第一轴承（15），右侧所述安装座（11）内部安装有第二轴承（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种半自动金属棒料打磨装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上部两侧安装有升降缸（2），升降缸（2）上部安装有升降架（3），升降架（3）上部安装有顶板（4），顶板（4）右侧安装有电机安装板（5），电机安装板（5）上部安装有第一电机（6），第一电机（6）左侧安装有第一锥齿轮（7），第一锥齿轮（7）下部啮合有第二锥齿轮（8），第二锥齿轮（8）下部安装有锥齿轮轴（9），锥齿轮轴（9）下部安装有磨盘（10），所述底板（1）上部中间位置安装有第二电机（13），第二电机（13）右侧安装有主动齿轮（14），主动齿轮（14）上部啮合有从动齿轮（12），从动齿轮（12）右部安装有齿轮轴（16），齿轮轴（16）右侧安装有三爪卡盘（19），三爪卡盘（19）左侧安装有转接板（18），所述齿轮轴（16）中间安装有安装座（11），左侧所述安装座（11）内部安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冉，
申请(专利权)人：合肥智慧龙机械设计有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34