一种机床前托料架制造技术

本实用新型专利技术涉及托料架技术领域，且公开了一种机床前托料架，包括机床安装部上固定安装的导轨、以及机床安装部斜上方设置的用于将待加工件支撑的托料台，所述托料台上开设有两条用于螺栓将加工件固定的长圆通孔，且两条长圆通孔以托料台的中线对称平行设置，托料台的下表面中部固定连接垂直设置的升降板，升降板的一侧面设置有抵贴的移动板，且升降板上开设有两个腰型通孔，两个腰型通孔竖向平行排列且一高一低设置。该机床前托料架借助长圆通孔能够前后调节多种加工件，提高实用性；定位螺栓还能借助对应的腰型通孔上下调整升降板的高度，从而能够间接达到调整托料台高度的目的，为加工件进入机床加工前提供便利。

【技术实现步骤摘要】
一种机床前托料架
本技术涉及托料架
，具体为一种机床前托料架。
技术介绍
在冲压工艺中，经常需要托料架支撑待加工的料片,现有技术中托料架有以下形式：托料架为固定式，不可调节；托料架上下高度调节以丝杠传动；托料架上下高度调节为手动提拉式。如若高度调节采用丝杠传动，造成结构较为复杂，并且增加了相应的成本，采用手动提拉式虽然操作要繁琐一点，但是就目前一些中小型生产企业来说性价比更高，并且托料台上固定加工件不能调节，造成使用不便的情况，同时托料架底部可能会与机床产生摩擦，造成送料时的阻力偏大。为此，我们设计了一种机床前托料架。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种机床前托料架，解决了托料台上固定加工件不能调节，造成使用不便的情况，同时托料架底部可能会与机床产生摩擦，造成送料时的阻力偏大的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种机床前托料架，包括机床安装部上固定安装的导轨、以及机床安装部斜上方设置的用于将待加工件支撑的托料台，所述托料台上开设有两条用于螺栓将加工件固定的长圆通孔，且两条长圆通孔以托料台的中线对称平行设置，所述托料台的下表面中部固定连接垂直设置的升降板，升降板的一侧面设置有抵贴的移动板，且升降板上开设有两个腰型通孔，两个腰型通孔竖向平行排列且一高一低设置，同时两个腰型通孔上固定连接有定位螺栓，定位螺栓贯穿出移动板背向升降板的一侧面旋紧，所述移动板通过滑块滑动连接在导轨上。进一步的，所述移动板朝向导轨的一侧沿垂直外翻形成弯折部，弯折部背向移动板的一侧面通过锁紧螺栓固定连接有滑块，滑块与导轨滑动配合设置。进一步的，所述移动板的弯折部对应侧缘处开设有缺口部。进一步的，所述升降板的底侧固定连接有底安装板，底安装板上表面靠进机床安装部的位置设置有导向件。进一步的，所述导向件包括固定连接于底安装板上表面上的支撑轴，支撑轴的周部转动套装有滚轮，且滚轮与机床安装部的对应表面滚动接触。进一步的，所述滚轮周部包裹有橡胶圈。本技术的有益效果为：1、该技术，得益于具有一定长度的长圆通孔，从而可在用螺栓固定加工件时，借助长圆通孔能够前后调节多种加工件，提高实用性，定位螺栓还能借助对应的腰型通孔上下调整升降板的高度，从而能够间接达到调整托料台高度的目的，为加工件进入机床加工前提供便利。2、该技术，借助滚轮与机床安装部间的滚动，实现架体送料时的平稳，降低架体与机床安装部间的摩擦，保证送料顺畅，同时滚轮周部包裹的橡胶圈能够增大滚轮与机床安装部的摩擦系数，起到架体滑润安静的效果。附图说明图1为本技术的一侧结构示意图；图2为本技术的另一侧结构示意图；图3为图1中的A处结构放大图。图中：1、机床安装部；2、滚轮；3、底安装板；4、托料台；5、升降板；6、缺口部；7、锁紧螺栓；8、弯折部；9、导轨；10、移动板；11、长圆通孔；12、腰型通孔；13、定位螺栓；14、滑块；15、支撑轴；16、橡胶圈。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参看图1-3：一种机床前托料架，包括机床安装部1上固定安装的导轨9、以及机床安装部1斜上方设置的用于将待加工件支撑的托料台4，所述托料台4上开设有两条用于螺栓将加工件固定的长圆通孔11，且两条长圆通孔11以托料台4的中线对称平行设置，得益于具有一定长度的长圆通孔11，从而可在用螺栓固定加工件时，借助长圆通孔11能够前后调节多种加工件，提高实用性，所述托料台4的下表面中部固定连接垂直设置的升降板5，升降板5的一侧面设置有抵贴的移动板10，且升降板5上开设有两个腰型通孔12，两个腰型通孔12竖向平行排列且一高一低设置，同时两个腰型通孔12上固定连接有定位螺栓13，定位螺栓13贯穿出移动板10背向升降板5的一侧面旋紧，从而能够将升降板5借助定位螺栓13固定到移动板10，并且定位螺栓13还能借助对应的腰型通孔12上下调整升降板5的高度，从而能够间接达到调整托料台4高度的目的，为加工件进入机床加工前提供便利，所述移动板10通过滑块14滑动连接在导轨9上，从而实现托料台4的移动效果，达到方便送料的目的。进一步，所述移动板10朝向导轨9的一侧沿垂直外翻形成弯折部8，弯折部8背向移动板10的一侧面通过锁紧螺栓7固定连接有滑块14，滑块14与导轨9滑动配合设置，实现送料过程。进一步，所述移动板10的弯折部8对应侧缘处开设有缺口部6，达到便于人工旋拧锁紧螺栓7的目的。进一步，所述升降板5的底侧固定连接有底安装板3，底安装板3上表面靠进机床安装部1的位置设置有导向件。再进一步，所述导向件包括固定连接于底安装板3上表面上的支撑轴15，支撑轴15的周部转动套装有滚轮2，且滚轮2与机床安装部1的对应表面滚动接触，从而得以借助滚轮2与机床安装部1间的滚动，实现架体送料时的平稳，降低架体与机床安装部1间的摩擦，保证送料顺畅的同时，还达到了节省人力的目的。再进一步，所述滚轮2周部包裹有橡胶圈16，从而能够增大滚轮2与机床安装部1的摩擦系数，起到架体滑润安静的效果。综上所述，本技术在使用时，得益于具有一定长度的长圆通孔11，从而可在用螺栓固定加工件时，借助长圆通孔11能够前后调节多种加工件，提高实用性，定位螺栓13还能借助对应的腰型通孔12上下调整升降板5的高度，从而能够间接达到调整托料台4高度的目的，为加工件进入机床加工前提供便利；借助滚轮2与机床安装部1间的滚动，实现架体送料时的平稳，降低架体与机床安装部1间的摩擦，保证送料顺畅，同时滚轮2周部包裹的橡胶圈16能够增大滚轮2与机床安装部1的摩擦系数，起到架体滑润安静的效果。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床前托料架，包括机床安装部(1)上固定安装的导轨(9)、以及机床安装部(1)斜上方设置的用于将待加工件支撑的托料台(4)，其特征在于：所述托料台(4)上开设有两条用于螺栓将加工件固定的长圆通孔(11)，且两条长圆通孔(11)以托料台(4)的中线对称平行设置，所述托料台(4)的下表面中部固定连接垂直设置的升降板(5)，升降板(5)的一侧面设置有抵贴的移动板(10)，且升降板(5)上开设有两个腰型通孔(12)，两个腰型通孔(12)竖向平行排列且一高一低设置，同时两个腰型通孔(12)上固定连接有定位螺栓(13)，定位螺栓(13)贯穿出移动板(10)背向升降板(5)的一侧面旋紧，所述移动板(10)通过滑块(14)滑动连接在导轨(9)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种机床前托料架，包括机床安装部(1)上固定安装的导轨(9)、以及机床安装部(1)斜上方设置的用于将待加工件支撑的托料台(4)，其特征在于：所述托料台(4)上开设有两条用于螺栓将加工件固定的长圆通孔(11)，且两条长圆通孔(11)以托料台(4)的中线对称平行设置，所述托料台(4)的下表面中部固定连接垂直设置的升降板(5)，升降板(5)的一侧面设置有抵贴的移动板(10)，且升降板(5)上开设有两个腰型通孔(12)，两个腰型通孔(12)竖向平行排列且一高一低设置，同时两个腰型通孔(12)上固定连接有定位螺栓(13)，定位螺栓(13)贯穿出移动板(10)背向升降板(5)的一侧面旋紧，所述移动板(10)通过滑块(14)滑动连接在导轨(9)上。


2.根据权利要求1所述的一种机床前托料架，其特征在于：所述移动板(10)朝向导轨(9)的一侧沿垂直外翻形成弯折部(8)，弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正飞，
申请(专利权)人：安徽省通快数控机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34