一种自动上棒料的机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上棒料的机床，包括基座，基座的上端一侧设有工作台，工作台的上端一侧设有加工室，工作台的上端另一侧设有机械手，基座的上端另一侧设有上料装置，其中，上料装置包括底座，底座的上端设有连接座，连接座的一侧设有固定箱，固定箱的下端设有导槽，并且，导槽远离固定箱的一端与工作台的一侧连接，导槽的下端且位于基座上设有固定架，固定箱内部中心位置穿插设有转轴，并且，转轴远离固定箱的一端贯穿在连接座内，转轴的一端且位于连接座的一侧设有电机，并且，电机的输出轴与转轴连接，固定箱的上端设有进料斗，固定箱呈圆柱体结构，固定箱的内部为空心结构，固定箱的内部且位于转轴上套设有旋转块。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上棒料的机床
本技术涉及机床领域，具体来说，涉及一种自动上棒料的机床。
技术介绍
目前，采用机床加工棒状类零件时，可以实现了加工的半自动化，当完成一个加工循环后，由工人进行上料工件，再次启动，才能进入下一次循环，统计表明，零件的加工装配过程中在人工成本日益增加的今天，企业面临的管销费用越来越大，就要求工厂的生产效率越来越高，实现1人负责多台车床和料机，最终达到减少生产人工成本，但是如何保证每个棒料安装位置的一致性，且提高加工精度是目前急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对以上不足，提供一种自动上棒料的机床，来解决棒料如何自动上料的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种自动上棒料的机床，包括基座，所述基座的上端一侧设有工作台，所述工作台的上端一侧设有加工室，所述工作台的上端另一侧设有机械手，所述基座的上端另一侧设有上料装置，其中，所述上料装置包括底座，所述底座的上端设有连接座，所述连接座的一侧设有固定箱，所述固定箱的下端设有导槽，并且，所述导槽远离所述固定箱的一端与所述工作台的一侧连接，所述导槽的下端且位于所述基座上设有固定架，所述固定箱内部中心位置穿插设有转轴，并且，所述转轴远离所述固定箱的一端贯穿在所述连接座内，所述转轴的一端且位于所述连接座的一侧设有电机，并且，所述电机的输出轴与所述转轴连接，所述固定箱的上端设有进料斗。优选的，所述固定箱呈圆柱体结构，所述固定箱的内部为空心结构，所述固定箱的内部且位于所述转轴上套设有旋转块，所述固定箱的两侧与所述连接座之间通过固定块连接。优选的，所述旋转块的外侧均匀设有若干放置槽，并且，所述放置槽呈弧形结构。优选的，所述固定箱的下端设有开口，并且，所述开口位于所述导槽一侧的上端。优选的，所述基座的一侧设有控制开关，并且，所述控制开关与所述电机通过导线电连接。优选的，所述进料斗的上端与传送带的一端连接。本技术的有益效果：1、本技术的自动上棒料的机床，在进料斗内均匀的放置若干个棒料，再进入到旋转块外侧的放置槽内，通过电机带动旋转，使得棒料可以均匀的进入到导槽中；2、本技术的自动上下料装置后，机床在完成一个加工循环后，可以实现自动上棒料，整个加工能连续完成，杜绝安全隐患，实现全自动加工系统，提高生产效率，降低工人劳动强度，提高产品质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种自动上棒料的机床的结构示意图；图2是根据本技术实施例的上料装置的结构示意图；图3是根据本技术实施例的旋转块的结构示意图。图中：1、基座；2、工作台；3、加工室；4、机械手；5、底座；6、连接座；7、固定箱；8、导槽；9、固定架；10、转轴；11、电机；12、进料斗；13、旋转块；14、固定块；15、放置槽；16、控制开关；17、传送带。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。实施例一，如图1-3所示，根据本技术实施例的一种自动上棒料的机床，包括基座1，所述基座1的上端一侧设有工作台2，所述工作台2的上端一侧设有加工室3，所述工作台2的上端另一侧设有机械手4，所述基座1的上端另一侧设有上料装置，其中，所述上料装置包括底座5，所述底座5的上端设有连接座6，所述连接座6的一侧设有固定箱7，所述固定箱7的下端设有导槽8，并且，所述导槽8远离所述固定箱7的一端与所述工作台2的一侧连接，所述导槽8的下端且位于所述基座1上设有固定架9，所述固定箱7内部中心位置穿插设有转轴10，并且，所述转轴10远离所述固定箱7的一端贯穿在所述连接座6内，所述转轴10的一端且位于所述连接座6的一侧设有电机11，并且，所述电机11的输出轴与所述转轴10连接，所述固定箱7的上端设有进料斗12。实施例二，如图1-3所示，所述固定箱7呈圆柱体结构，所述固定箱7的内部为空心结构，所述固定箱7的内部且位于所述转轴10上套设有旋转块13，所述固定箱7的两侧与所述连接座6之间通过固定块14连接，所述旋转块13的外侧均匀设有若干放置槽15，并且，所述放置槽15呈弧形结构，所述固定箱7的下端设有开口，并且，所述开口位于所述导槽8一侧的上端。实施例三，如图1所示，所述基座1的一侧设有控制开关16，并且，所述控制开关16与所述电机11通过导线电连接，便于控制开关16控制电机11的转动速度实施例四，如图1所示，所述进料斗12的上端与传送带17的一端连接，便于传送带17将棒料带动进料斗12中。具体工作流程：通过传送带17将棒料带入到进料斗12中，此时，通过控制开关16使得电机11工作，进而电机11的工作带动转轴10运动，使得转轴10带动旋转块13运动，使得旋转块13外侧的放置槽15在固定箱7内旋转，进而进料斗12中的棒料依次进入到固定箱7内，通过放置槽15的旋转，使得棒料依次位于放置槽15中，当旋转块13的上端运动到固定箱7的下端开口时，棒料落入到导槽8中，进而滑落到工作台2上，使得机械手4将棒料送到加工室3中加工，通过旋转块13的运动，使得棒料依次均匀的下落。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，本技术的自动上棒料的机床，在进料斗12内均匀的放置若干个棒料，再进入到旋转块13外侧的放置槽15内，通过电机11带动旋转，使得棒料可以均匀的进入到导槽8中；本技术的自动上下料装置后，机床在完成一个加工循环后，可以实现自动上棒料，整个加工能连续完成，杜绝安全隐患，实现全自动加工系统，提高生产效率，降低工人劳动强度，提高产品质量。通过上面具体实施方式，所述
的技术人员可容易的实现本技术。但是应当理解，本技术并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述
的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上棒料的机床，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)的上端一侧设有工作台(2)，所述工作台(2)的上端一侧设有加工室(3)，所述工作台(2)的上端另一侧设有机械手(4)，所述基座(1)的上端另一侧设有上料装置，其中，所述上料装置包括底座(5)，所述底座(5)的上端设有连接座(6)，所述连接座(6)的一侧设有固定箱(7)，所述固定箱(7)的下端设有导槽(8)，并且，所述导槽(8)远离所述固定箱(7)的一端与所述工作台(2)的一侧连接，所述导槽(8)的下端且位于所述基座(1)上设有固定架(9)，所述固定箱(7)内部中心位置穿插设有转轴(10)，并且，所述转轴(10)远离所述固定箱(7)的一端贯穿在所述连接座(6)内，所述转轴(10)的一端且位于所述连接座(6)的一侧设有电机(11)，并且，所述电机(11)的输出轴与所述转轴(10)连接，所述固定箱(7)的上端设有进料斗(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动上棒料的机床，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)的上端一侧设有工作台(2)，所述工作台(2)的上端一侧设有加工室(3)，所述工作台(2)的上端另一侧设有机械手(4)，所述基座(1)的上端另一侧设有上料装置，其中，所述上料装置包括底座(5)，所述底座(5)的上端设有连接座(6)，所述连接座(6)的一侧设有固定箱(7)，所述固定箱(7)的下端设有导槽(8)，并且，所述导槽(8)远离所述固定箱(7)的一端与所述工作台(2)的一侧连接，所述导槽(8)的下端且位于所述基座(1)上设有固定架(9)，所述固定箱(7)内部中心位置穿插设有转轴(10)，并且，所述转轴(10)远离所述固定箱(7)的一端贯穿在所述连接座(6)内，所述转轴(10)的一端且位于所述连接座(6)的一侧设有电机(11)，并且，所述电机(11)的输出轴与所述转轴(10)连接，所述固定箱(7)的上端设有进料斗(12)。


2.根据权利要求1所述的一种自动上棒料的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐会梅，
申请(专利权)人：徐会梅，
类型：新型
国别省市：广东;44