一种螺杆相接辅助装置制造方法及图纸

一种螺杆相接辅助装置，螺杆包括相互连接的第一螺杆与第二螺杆，第一螺杆与第二螺杆的螺纹一致，辅助装置包括套设在第一螺杆与第二螺杆相接处的焊接机构和将焊接机构固定在第一螺杆与第二螺杆相接处且驱动焊接机构绕第一螺杆轴线转动的驱动机构，焊接机构内设置有与第一螺杆配合的螺孔，包括相对拼接的两焊接座，焊接座包括凹槽和焊接孔，凹槽设置在焊接座与另一焊接座的相对面，凹槽内表面设置有与第一螺杆配合的螺纹，两凹槽拼接形成螺孔；焊接孔设置在焊接座的外侧面连通凹槽并与第一螺杆和第二螺杆的相接处相对，通过焊接孔对第一螺杆与第二螺杆相接处焊接，驱动机构驱动焊接机构转动，以完成第一螺杆与第二螺杆相接处周向各处的焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆相接辅助装置
本技术属于螺杆制备领域，具体涉及一种螺杆相接辅助装置。
技术介绍
螺杆是外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，螺杆具有不同的头，有外六角螺杆、大扁螺杆、内六角螺丝等等。传统的螺杆一般都是一个整体结构，如果螺杆的长度不够，我们就不能对其进行加长，因此不利于费螺杆的回收与利用。针对上述问题，中国专利文献CN205001330U公开一种拼接螺杆，包括拼接螺杆底部接头、拼接螺杆中间部分、拼接螺杆端部接头、连接凸起和连接凹槽，所述拼接螺杆中间部分通过连接凸起和连接凹槽分别与拼接螺杆底部接头和拼接螺杆端部接头相连，连接凸起与连接凹槽之间为螺纹配合，以此加长螺杆的长度，但是通过上述方式对螺杆进行加长，没办法保证拼接螺杆底部接头、拼接螺杆中间部分、拼接螺杆端部接头三段的螺纹的连续性，需要花费较长的时间对三段螺杆的螺纹进行调整，并且三段螺杆只通过螺纹连接，拼接螺杆使用时的相邻两端螺杆之间的稳定性较弱，有待进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种螺杆相接辅助装置。本技术采用如下技术方案：一种螺杆相接辅助装置，螺杆包括相互连接的第一螺杆与第二螺杆，第一螺杆与第二螺杆的螺纹一致，包括套设在第一螺杆与第二螺杆相接处的焊接机构和将焊接机构固定在第一螺杆与第二螺杆相接处且驱动焊接机构绕第一螺杆轴线转动的驱动机构，焊接机构内设置有与第一螺杆配合的螺孔，包括相对拼接的两焊接座，焊接座包括凹槽和焊接孔，凹槽设置在焊接座与另一焊接座的相对面，凹槽内表面设置有与第一螺杆配合的螺纹，两凹槽拼接形成所述螺孔；焊接孔设置在焊接座的外侧面连通凹槽并与第一螺杆和第二螺杆的相接处相对，通过焊接孔对第一螺杆与第二螺杆相接处进行焊接，驱动机构驱动焊接机构转动，以完成第一螺杆与第二螺杆相接处周向各处的焊接。进一步的，所述驱动机构包括固定座、压块和和驱动件，固定座设置在第一螺杆与第二螺杆的相接处，固定座设置有用于容纳两焊接座的容纳腔；压块可上下移动设置在容纳腔中，将两焊接座固定在容纳腔中；驱动件设置在固定座上连接并驱动压块上下移动。进一步的，所述驱动件包括一端延伸至容纳腔中与压块连接的丝杆和设置在固定座顶面与丝杆配合使用的丝杆螺孔。进一步的，所述驱动件还包括设置在丝杆上端的驱动手柄。进一步的，所述容纳腔从固定座侧面沿水平方向向内延伸，所述容纳腔的深度大于焊接座的宽度。进一步的，所述第一螺杆的前端设置有连接块，所述第二螺杆的后端设置有与连接块适配的连接凹槽，连接块外表面设置有外螺纹，连接凹槽内表面设置有与外螺纹适配的内螺纹。进一步的，所述第一螺杆与第二螺杆的相接处形成有焊接凹槽，焊接凹槽的宽度沿螺杆径向向内逐渐减小。进一步的，所述焊接孔的直径大于两倍的焊接凹槽的外宽度。进一步的，所述第一螺杆的前端形成有向内倾斜的第一倾斜面，所述第二螺杆的后端形成有向外倾斜的第二倾斜面，第一螺杆与第二螺杆相接时，第一倾斜面与第二倾斜面相接形成所述焊接凹槽。由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术的有益效果是：焊接机构套设在第一螺杆与第二螺杆的相接处，焊接机构内设置有与第一螺杆配合的螺孔，通过螺孔对相接的第一螺杆与第二螺杆进行调整校正，使第一螺杆与第二螺杆的螺纹均与螺孔适配，保证第一螺杆与第二螺杆相接后螺纹的连续性；焊接座的外表面设置有与凹槽连通并与第一螺杆与第二螺杆的相接处相对的焊接孔，通过焊接孔对第一螺杆与第二螺杆的焊接处进行焊接，以完成第一螺杆与第二螺杆的相接，焊接座可以保证焊接时，第一螺杆与第二螺杆的焊接处不发生形变，保证焊接后的螺杆的精度和第一螺杆与第二螺杆连接的稳定性；驱动机构包括固定座、压块和驱动件，固定座设置有容纳两焊接座的容纳腔，驱动件驱动压块向下移动将两焊接座稳定固定在第一螺杆与第二螺杆的相接处，以方便对第一螺杆与第二螺杆的相接处进行焊接；焊接孔的直径大于两倍的焊接凹槽的外宽度，保证焊接机构的焊接座旋转180°后，焊接孔始终与焊接凹槽相对，以保证第一螺杆与第二螺杆相接处周向各处的焊接。附图说明图1本技术的使用示意图；图2为焊接座的结构示意图；图3为螺杆的结构示意图；图4位焊接座结构与螺杆相接处的配合示意图；图中，1-焊接机构、2-驱动机构、3-螺杆、11-焊接座、21-固定座、22-压块、23-驱动件、31-第一螺杆、32-第二螺杆、33-焊接凹槽、111-凹槽、112-焊接组、113-螺纹、211-容纳腔、231-丝杆、232-驱动手柄、311-连接块、312-第一倾斜面、321-连接凹槽、322-第二倾斜面。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。参照图1至图4所示，一种螺杆相接辅助装置，包括焊接机构1和驱动机构2。螺杆3包括相互连接的第一螺杆31和第二螺杆32，第一螺杆31与第二螺杆32的螺纹、尺寸一致，具体的，第一螺杆31的前端设置有连接块311，第二螺杆32的后端设置有与连接块311适配的连接凹槽321，连接块311外表面设置有外螺纹；连接凹槽321内表面设置有与外螺纹适配内螺纹，通过连接块311与连接凹槽321完成第一螺杆31与第二螺杆32的粗定位。焊接机构1套设在第一螺杆31与第二螺杆32的相接处，焊接机构1内设置有与第一螺杆31配合使用的螺孔12，通过螺孔12对相接的第一螺杆31与第二螺杆32进行调整校正，具体的，焊接机构1包括相对拼接的两半圆形焊接座11，焊接座11包括凹槽111和焊接孔112，凹槽111设置在焊接座11与另一焊接座的相对面，凹槽111内表面设置有与第一螺杆31配合使用的螺纹113，两焊接座11拼接时，两凹槽111拼接形成该螺孔12；焊接孔112设置在焊接座11的外表面与凹槽111连通并与第一螺杆31与第二螺杆32的相接处相对，通过焊接孔112对第一螺杆31与第二螺杆32的焊接处进行焊接，以完成第一螺杆31与第二螺杆32的相接，焊接座11可以保证焊接时，第一螺杆31与第二螺杆32的焊接处不发生形变，保证焊接后的螺杆3的精度。第一螺杆31与第二螺杆32的相接处形成有焊接凹槽33，且焊接凹槽33的宽度沿螺杆3的径向向内逐渐减小，第一螺杆31的前端形成有向内倾斜的第一倾斜面312，第二螺杆32的后端形成有向外倾斜的第二倾斜面322，第一螺杆31与第二螺杆32相接时，第一倾斜面312与第二倾斜面322相接形成该焊接凹槽33，具体的，焊接孔112的直径大于两倍的焊接凹槽33的外宽度，保证焊接机构1的焊接座11旋转180°后，焊接孔112始终与焊接凹槽33相对，以保证第一螺杆31与第二螺杆32相接处周向各处的焊接。驱动机构2用于固定拼接在第一螺杆31与第二螺杆32相接处的两焊接座11，并驱动两焊接座11绕第一螺杆31的轴线转动，以完成第一螺杆31与第二螺杆32相接处周向各处的焊接，驱动机构2包括固定座21、压块22和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺杆相接辅助装置，螺杆包括相互连接的第一螺杆与第二螺杆，第一螺杆与第二螺杆的螺纹一致，其特征在于：包括套设在第一螺杆与第二螺杆相接处的焊接机构和将焊接机构固定在第一螺杆与第二螺杆相接处且驱动焊接机构绕第一螺杆轴线转动的驱动机构，焊接机构内设置有与第一螺杆配合的螺孔，包括相对拼接的两焊接座，焊接座包括凹槽和焊接孔，凹槽设置在焊接座与另一焊接座的相对面，凹槽内表面设置有与第一螺杆配合的螺纹，两凹槽拼接形成所述螺孔；焊接孔设置在焊接座的外侧面连通凹槽并与第一螺杆和第二螺杆的相接处相对，通过焊接孔对第一螺杆与第二螺杆相接处进行焊接，驱动机构驱动焊接机构转动，以完成第一螺杆与第二螺杆相接处周向各处的焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺杆相接辅助装置，螺杆包括相互连接的第一螺杆与第二螺杆，第一螺杆与第二螺杆的螺纹一致，其特征在于：包括套设在第一螺杆与第二螺杆相接处的焊接机构和将焊接机构固定在第一螺杆与第二螺杆相接处且驱动焊接机构绕第一螺杆轴线转动的驱动机构，焊接机构内设置有与第一螺杆配合的螺孔，包括相对拼接的两焊接座，焊接座包括凹槽和焊接孔，凹槽设置在焊接座与另一焊接座的相对面，凹槽内表面设置有与第一螺杆配合的螺纹，两凹槽拼接形成所述螺孔；焊接孔设置在焊接座的外侧面连通凹槽并与第一螺杆和第二螺杆的相接处相对，通过焊接孔对第一螺杆与第二螺杆相接处进行焊接，驱动机构驱动焊接机构转动，以完成第一螺杆与第二螺杆相接处周向各处的焊接。


2.根据权利要求1所述的一种螺杆相接辅助装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定座、压块和和驱动件，固定座设置在第一螺杆与第二螺杆的相接处，固定座设置有用于容纳两焊接座的容纳腔；压块可上下移动设置在容纳腔中，将两焊接座固定在容纳腔中；驱动件设置在固定座上连接并驱动压块上下移动。


3.根据权利要求2所述的一种螺杆相接辅助装置，其特征在于：所述驱动件包括一端延伸至容纳腔中与压块连接的丝杆和设置在固定座顶面与丝杆配合使用的丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晋桂，
申请(专利权)人：福建省巨盾机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35