激光切割头制造技术

本实用新型专利技术提出了一种激光切割头，涉及切割技术领域，其包括聚光管、设于聚光管下端的切割喷嘴、设于切割喷嘴底端的头部及连接设于切割喷嘴一侧的进气管，切割喷嘴为由上向下呈渐缩状延伸的锥形管，切割喷嘴的内部形成锥形的透光孔，切割喷嘴的内周面设有导引肋，导引肋突出于切割喷嘴的内表面设置，并沿切割喷嘴的内壁由上向下呈螺旋状延伸，导引肋于切割喷嘴内靠近其顶端的一端为起始端，进气管对应设于导引肋的起始端的上方，头部为锥台状结构的一侧形成切口的构造，其切断面为平面，头部内形成与透光孔连通的通孔。该激光切割头通过头部结构的设置，可使其切口对应纤维垫的夹具部分，使头部能更加靠近纤维垫进行切割工作，提高切割准确性。

【技术实现步骤摘要】
激光切割头
本技术涉及激光切割
，特别涉及一种激光切割头。
技术介绍
近几年来，由于激光切割具有速度快、质量高等特性在应用上得到了极大的发展。激光切割是利用聚焦的高功率密度激光束照射工件，使工件局部地方迅速熔化、汽化或达到燃点，以完成切割。而激光切割头是激光切割装置的主要零部件之一。如图1所示，现有的激光切割头70的底端通常为圆锥状结构，在用于纤维垫80等特殊材质切割时通常会采用夹具90，使带切割处外漏于夹具90的外侧，由于夹具90的设置及切割头底端的结构使切割头的底端与待切割物需保持较远的距离，从而影响切割效果。
技术实现思路
本技术提出一种激光切割头，解决了现有技术中纤维垫等特殊材质切割而带来的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种激光切割头，包括一聚光管、设于该聚光管下端的一切割喷嘴、设于该切割喷嘴底端的头部及连接设于该切割喷嘴一侧的进气管，所述切割喷嘴为由上向下呈渐缩状延伸的锥形管，所述切割喷嘴的内部形成一锥形的透光孔，该透光孔贯穿切割喷嘴的上下两端，所述切割喷嘴的内周面设有导引肋，该导引肋突出于切割喷嘴的内表面设置，并沿切割喷嘴的内壁由上向下呈螺旋状延伸，该导引肋于切割喷嘴内靠近其顶端的一端为起始端，该进气管对应设于导引肋的起始端的上方，所述头部为一锥台状结构的一侧形成一切口的构造，其切断面为一平面，该头部内形成与透光孔连通的通孔。优选方案为，所述进气管的进气方向与导引肋的起始端的朝向相对应。优选方案为，所述切割喷嘴于进气管的内侧设有一导引片，用于导引气流沿导引肋的起始端方向进入切割喷嘴内。优选方案为，所述导引片的一端设于一轴体上，该轴体可转动设置。优选方案为，所述进气管的进气方向的延长线通过切割喷嘴所在圆的圆心。优选方案为，所述聚光管为圆筒状，其内壁临近切割喷嘴的端部设有一突环，该突环上设有一聚光透镜，所述聚光透镜挡设于聚光管的内壁，并支撑于突环上，该聚光管内于聚光透镜上设有一密封环。优选方案为，所述头部可转动设于切割喷嘴的底端。优选方案为，所述头部通过轴承可转动设于切割喷嘴的底端。本技术的有益效果为：本技术的激光切割头通过切割喷嘴底端的头部结构的设置，可使其切口对应纤维垫的夹具部分，使头部能更加靠近纤维垫等待切割物进行切割工作，提高切割准确性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为采用现有激光切割头对纤维垫切割时的状态图；图2为本技术激光切割头一实施例的结构示意图；图3为图2中切割喷嘴部及进气管部分的截面结构示意图；图4为图3的仰视图；图5为切割喷嘴部分的另一实施例的截面结构示意图。图中：10、聚光管；20、20a、切割喷嘴；60、头部；61、切口；62、连接管；63、通孔；30、进气管；11、突环；50、聚光透镜；13、密封环；51、备用聚光透镜；21、导引肋；70、激光切割头；80、纤维垫；90、夹具；22、导引片；23、轴体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图2所示，该激光切割头包括一聚光管10、连接设于该聚光管10下端的一切割喷嘴20、设于该切割喷嘴20底端的头部60及连接设于该切割喷嘴20一侧的一进气管30。该进气管30与外界的一进气设备连接，用于为激光切割头内提供气体。该聚光管10为圆筒状，其内壁临近切割喷嘴20的端部设有一突环11。该突环11上设有一聚光透镜50。该聚光透镜50挡设于聚光管10的内壁，并支撑于突环11上。该聚光管10内于聚光透镜50上设有一密封环13。该密封环13抵靠于聚光透镜50的外围，并与突环一起将聚光透镜50的边缘固定。本实施例中，该聚光透镜50为上下两面外凸的凸透镜。具体实施时，该聚光透镜50还可为上面外凸，下面轻微内凹的凸透镜，具体根据实际应用而采用相应的透镜形状。该聚光透镜50还可设于镜座上，并通过镜座组装于聚光管10的内表面。该切割喷嘴20为由上向下呈渐缩状延伸的锥形管，其顶端与聚光管10的底端相连接。具体实施时，该切割喷嘴20也可为可拆卸地设于聚光管10的底端，二者之间可通过螺纹或卡扣等可拆卸的方式连接。该切割喷嘴20的内部形成一锥形的透光孔，该透光孔贯穿切割喷嘴的上下两端。请同时参阅图3，该切割喷嘴20的内周面设有导引肋21。该导引肋21突出于切割喷嘴20的内表面设置，并沿切割喷嘴20的内壁由上向下呈螺旋状延伸，从而使该切割喷嘴20的内壁形成一由上向下呈螺旋形延伸的气流导引道。该导引肋21于切割喷嘴20内靠近其顶端的一端为起始端。该头部60通过轴承22可转动地设于该切割喷嘴20的底端。请同时参阅图4，该头部60包括水平设置的顶面、与该顶面相对设置的底面、连接于该顶面与底面之间一侧的一竖直平面及连接于该顶面与底面之间并与竖直平面两侧连接的弧形面。该顶面的面积大于底面的面积。该弧形面由顶面向底面呈渐缩状延伸的锥形面，该弧形面为锥形面的一部分。即，该头部60为一锥台状结构的一侧形成一切口61的构造，其切断面为一平面。该头部60内形成贯穿其顶面及底面的通孔63，该通孔63的内径与切割喷嘴20的透光孔最底端的孔径相同。该顶面于通孔的周缘向上延伸形成组装于切割喷嘴20底端内的连接管62。该进气管30连接设于该切割喷嘴20的外侧，并与该切割喷嘴20的透光孔相连通。该进气管30对应设于导引肋21的起始端的上方，即该进气管30与气流导引道的入口相对应。本实施例中，该进气管30的进气方向与导引肋21的起始端的朝向相对应，即进气管30的进气方向与气流导引道的入口方向正相对。该激光切割头通过切割喷嘴20底端的头部60结构的设置，可使其切口61对应纤维垫80的夹具90部分，使头部60能更加靠近纤维垫80等待切割物进行切割工作，提高切割准确性。同时，通过内壁设置突出的导引肋21，使切割喷嘴20的内壁形成向下呈螺旋状延伸的气流导引道，气体从进气管30进入到切割喷嘴20内时，通过导引肋21导引进入切割喷嘴20内部呈螺旋状向下运行，使气压明显增大，且使气流流出后更加集中，改善加工效果。另外，减少了气体的阻力，增大气流量，减小了切割喷嘴20内腔空间，间接的增大了气压，在和传统激光切割头同等气量需求的条件下，更加的节能。图5为本技术激光切割喷头切割喷嘴部分的另一实施例，本实施例的结构与上一实施例大致相同，其不同之处在于：本实施例中，该进气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光切割头，其特征在于：包括一聚光管、设于该聚光管下端的一切割喷嘴、设于该切割喷嘴底端的头部及连接设于该切割喷嘴一侧的进气管，所述切割喷嘴为由上向下呈渐缩状延伸的锥形管，所述切割喷嘴的内部形成一锥形的透光孔，该透光孔贯穿切割喷嘴的上下两端，所述切割喷嘴的内周面设有导引肋，该导引肋突出于切割喷嘴的内表面设置，并沿切割喷嘴的内壁由上向下呈螺旋状延伸，该导引肋于切割喷嘴内靠近其顶端的一端为起始端，该进气管对应设于导引肋的起始端的上方，所述头部为锥台状结构的一侧形成一切口的构造，其切断面为一平面，该头部内形成与透光孔连通的通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光切割头，其特征在于：包括一聚光管、设于该聚光管下端的一切割喷嘴、设于该切割喷嘴底端的头部及连接设于该切割喷嘴一侧的进气管，所述切割喷嘴为由上向下呈渐缩状延伸的锥形管，所述切割喷嘴的内部形成一锥形的透光孔，该透光孔贯穿切割喷嘴的上下两端，所述切割喷嘴的内周面设有导引肋，该导引肋突出于切割喷嘴的内表面设置，并沿切割喷嘴的内壁由上向下呈螺旋状延伸，该导引肋于切割喷嘴内靠近其顶端的一端为起始端，该进气管对应设于导引肋的起始端的上方，所述头部为锥台状结构的一侧形成一切口的构造，其切断面为一平面，该头部内形成与透光孔连通的通孔。


2.如权利要求1所述的激光切割头，其特征在于：所述进气管的进气方向与导引肋的起始端的朝向相对应。


3.如权利要求1所述的激光切割头，其特征在于：所述切割喷嘴于进气管的内侧设有一导引片，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈元，倪子举，
申请(专利权)人：青岛景腾机电有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37