一种电池负极超声波焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池负极超声波焊接装置。一种电池负极超声波焊接装置，包括超声波焊接机、定位机构、温度检测器和散热机构，定位机构用于定位待焊接电池的电池主体和负极耳，超声波焊接机用于将负极耳焊接在电池主体上，温度检测器用于检测电池的负极耳表面的温度，散热机构设置在电池主体与负极耳形成的焊接面的一侧，用于对焊接面进行散热。本实用新型专利技术的一种电池负极超声波焊接装置，通过温度检测器实时检测焊接过程中电池主体与负极耳形成的焊接面的温度，通过散热机构对焊接面进行散热，避免焊接的温度过高，从而保证了焊接质量，焊接质量可靠，提高了电池生产的合格率，降低电池生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电池负极超声波焊接装置
本技术涉及电池生产
，尤其涉及一种电池负极超声波焊接装置。
技术介绍
超声波金属焊接是利用超声频率的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法.金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，在静压力之下，将线框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升，它能有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象，可广泛应用于电池焊接领域。采用超声波焊接机将电池负极耳焊接到电池主体上时，电池负极耳表面的温度直接影响焊接的质量，超声波焊接过程中，温度过低会导致材料熔接不上，温度过高就会造成电极材料的损坏，或造成结构毁坏而使强度变差。因此焊接温度直接影响电池使用性能，现有技术缺乏在超声波焊接过程中对焊接面温度的实时监控和调控，影响电池焊接生产的合格率，会导致不合格产品的返工，导致生产成本升高，生产效率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有的上述不足，提出一种焊接过程温度可监测、调控、焊接质量稳定可靠的电池负极超声波焊接装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种电池负极超声波焊接装置，包括超声波焊接机、定位机构、温度检测器和散热机构，所述定位机构用于将负极耳定位在电池主体的顶端，所述超声波焊接机用于将所述负极耳焊接在所述电池主体上，所述温度检测器用于检测所述负极耳与所述电池主体形成的焊接面的温度，所述散热机构设置在所述焊接面一侧，用于对所述焊接面进行散热。优选的，所述定位机构包括底座、两个支架和限位板，所述电池主体放置在所述底座上，两个所述支架分别垂直安装在所述底座，所述限位板的一端铰接在一个所述支架上，另一端可拆卸的固定在另一个所述支架上，所述限位板上设有贯穿其的定位孔，所述负极耳由所述定位孔放置在所述电池主体的顶端。优选的，所述定位机构包括底座、两个支架和限位板，所述电池主体放置在所述底座上，两个所述支架分别垂直安装在所述底座，所述限位板的两端分别可滑动的设置在两个所述支架上，并可沿所述支架上下滑动，并通过限位机构将所述限位板固定在其滑动轨迹的任一位置，所述限位板上设有贯穿其的定位孔，所述负极耳由所述定位孔放置在所述电池主体的顶端。优选的，所述支架上设置有导向槽和若干限位孔，所述导向槽贯穿所述支架，所述导向槽竖直设置，若干限位孔间隔设置在所述导向槽的槽壁上与所述导向槽相通，且所述限位孔均在同一直线上，所述限位板的两端端部放置在所述导向槽内，且沿所述导向槽上下滑动，所述限位板的两端端部靠近所述限位孔的一侧设置有限位槽，所述限位机构包括限位销，所述限位销穿过所述限位孔插入所述限位槽内。优选的，所述底座中间设置有定位凹槽，所述定位凹槽用于放置所述电池主体，所述定位凹槽的一侧敞口，所述电池主体由所述敞口放置在所述定位凹槽内。优选的，所述定位凹槽的深度小于所述电池主体的高度。优选的，所述散热机构包括冷风机，所述冷风机的出风口朝向所述焊接面。优选的，所述温度检测器为红外热像仪。本技术的一种电池负极超声波焊接装置，通过温度检测器实时检测焊接过程中负极耳与电池主体形成的焊接面的温度，通过散热机构对焊接面进行散热，避免焊接的温度过高，从而保证了焊接质量，焊接质量可靠，提高了电池生产的合格率，降低电池生产成本。附图说明图1为本技术的一种电池负极超声波焊接装置的结构示意图。图中标记说明：1、超声波焊接机；2、定位机构；21、底座；211、定位凹槽；22、支架；221、导向槽；222、限位孔；23、限位板；231、定位孔；232、限位槽；3、温度检测器；4、散热机构；41、冷风机；5、电池主体；6、负极耳；7、限位机构；71、限位销。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本技术的本技术的一种电池负极超声波焊接装置，包括超声波焊接机1、定位机构2、温度检测器3和散热机构4，定位机构2用于定位待焊接电池的电池主体5和负极耳6，超声波焊接机1用于将负极耳6焊接在电池主体5上，温度检测器3用于检测电池的负极耳6表面的温度，散热机构4设置在电池主体5与负极耳6形成的焊接面的一侧，用于对焊接面进行散热。本技术的一种电池负极超声波焊接装置，通过温度检测器实时检测焊接过程中负极耳与电池主体形成的焊接面的温度，通过散热机构对焊接面进行散热，避免焊接的温度过高，从而保证了焊接质量，焊接质量可靠，提高了电池生产的合格率，降低电池生产成本。定位机构2的结构有多种，在这里不做限定，在本实施例中，定位机构2可以包括底座21、两个支架22和限位板23，电池主体5放置在底座21上，支架22与底座21的安装方式有多种，在这里不作限定，本实施例中两个支架22可以分别垂直安装在底座21，限位板23与支架22的安装方式有多种，在这里不作限定，本实施例中限位板23的一端铰接在一个支架22上，另一端可拆卸的固定在另一个支架22上，在另一种可实施方式中，限位板23的两端可以分别可滑动的设置在两个支架22上，并可沿支架22上下滑动，并可以通过限位机构7将限位板23固定在其滑动轨迹的任一位置，限位板23上设有贯穿其的定位孔231，负极耳6由定位孔231放置在所述电池主体5的顶端，实现了负极耳6在电池主体5的顶端的定位，提高了焊接过程的准确度。当然在这里，限位板23设置在支架上的方式还有多种，在这里不一一列举。限位机构7的限位方式有多种，在这里不做限定，在本实施例中，支架22上可以设置有导向槽221和若干限位孔222，导向槽221可以贯穿支架22，便于限位板23伸入导向槽221中，导向槽221可以竖直设置，若干限位孔222可以间隔设置在导向槽221的槽壁上与导向槽221相通，且限位孔222均可以在同一直线上，限位板23的两端端部放置在导向槽221内，且可以沿导向槽221上下滑动，限位板23的两端端部靠近限位孔222的一侧可以设置有限位槽232，限位机构7可以包括限位销71，限位销71可以穿过限位孔222插入限位槽232内，将限位板23固定在限位孔222限定的高度位置，以实现将负极耳6定位在电池主体5的顶端。底座21中间可以设置有定位凹槽211，定位凹槽211可以用于放置所述电池主体5，定位凹槽211的一侧可以设置为敞口，电池主体5可以由敞口放置在定位凹槽211内，从而实现电池主体5的安装方便和精确定位。定位凹槽211的深度可以小于电池主体5的高度，使得电池主体5的一端凸出，便于观察焊接面情况。散热机构4的散热方式有多种，在这里不做限定，在本实施例中，散热机构4可以包括冷风机41，冷风机41的出风口朝向焊接面，对焊接面进行散热。在另一种可实施方式中，散热机构4可以包括吸热扇，通过吸热扇对焊接面进行散热，避免了焊接温度过高而影响焊接质量，同时在焊接完成后对电池进行降温，提高工作效率。温度检测本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池负极超声波焊接装置，其特征在于，包括超声波焊接机(1)、定位机构(2)、温度检测器(3)和散热机构(4)，所述定位机构(2)用于将负极耳(6)定位在电池主体(5)的顶端，所述超声波焊接机(1)用于将所述负极耳(6)焊接在所述电池主体(5)上，所述温度检测器(3)用于检测所述负极耳(6)与所述电池主体(5)形成的焊接面的温度，所述散热机构(4)设置在焊接面一侧，用于对所述焊接面进行散热。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池负极超声波焊接装置，其特征在于，包括超声波焊接机(1)、定位机构(2)、温度检测器(3)和散热机构(4)，所述定位机构(2)用于将负极耳(6)定位在电池主体(5)的顶端，所述超声波焊接机(1)用于将所述负极耳(6)焊接在所述电池主体(5)上，所述温度检测器(3)用于检测所述负极耳(6)与所述电池主体(5)形成的焊接面的温度，所述散热机构(4)设置在焊接面一侧，用于对所述焊接面进行散热。


2.如权利要求1所述的一种电池负极超声波焊接装置，其特征在于，所述定位机构(2)包括底座(21)、两个支架(22)和限位板(23)，所述电池主体(5)放置在所述底座(21)上，两个所述支架(22)分别垂直安装在所述底座(21)，所述限位板(23)的一端铰接在一个所述支架(22)上，另一端可拆卸的固定在另一个所述支架(22)上，所述限位板(23)上设有贯穿其的定位孔(231)，所述负极耳(6)由所述定位孔(231)放置在所述电池主体(5)的顶端。


3.如权利要求1所述的一种电池负极超声波焊接装置，其特征在于，所述定位机构(2)包括底座(21)、两个支架(22)和限位板(23)，所述电池主体(5)放置在所述底座(21)上，两个所述支架(22)分别垂直安装在所述底座(21)，所述限位板(23)的两端分别可滑动的设置在两个所述支架(22)上，并可沿所述支架(22)上下滑动，并通过限位机构(7)将所述限位板(23)固定在其滑动轨迹的若干位置，所述限位板(23)上设有贯穿其的定位孔(231)，所述负极耳(6)由所述定位孔(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭佳文，赵永明，
申请(专利权)人：湖北佑德惠新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42