一种用于制造超声波传感器的点焊冶具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制造超声波传感器的点焊冶具，其结构包括底板和点焊模块，底板上分布有若干安装槽，点焊模块包括长条形的安装台和点焊框架，安装台为中空，点焊框架固定在安装台的一侧，点焊框架上均匀分布有若干点焊槽，点焊槽和安装台的内部相连通，安装台和点焊框架的连接处设有磁铁，磁铁沿着点焊槽的分布方向固定在安装台的内部，安装台的底部可拆卸的安装在安装槽上，本实用新型专利技术不仅方便了超声波传感器半成品的点焊，同时提高了超声波传感器在进行机器人点焊时的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造超声波传感器的点焊冶具
：本技术涉及一种超声波传感器制造
，尤其是一种用于制造超声波传感器的点焊冶具。
技术介绍
：在超声波传感器生产过程中，需要对超声波传感器的半成品进行很多点焊操作，现有技术中，在对超声波传感器的半成品进行点焊操作时，一般有人工点焊和机器人点焊两种方式，在超声波传感器半成品的实际点焊过程中，由于超声波传感器半成品一般较小，同时对点焊的精度要求较高，目前还没有一种有效的将超声波半成品固定焊接的工具，同时，很多企业为了增加超声波传感器的生产效率，很多企业选择机器人点焊，然而，在机器人点焊时，需要确定超声波传感器半成品点焊位置的坐标点，从而方便在机器人点焊时根据点焊位置的坐标点对超声波传感器半成品进行精确点焊，而现有技术中，还没有一种点焊冶具能够满足机器人精确点焊位置的需要。
技术实现思路
：本技术的目的提供一种用于制造超声波传感器的点焊冶具，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。为解决上述技术问题，本技术的创新点在于：其结构包括底板和点焊模块，底板上分布有若干安装槽，点焊模块包括长条形的安装台和点焊框架，安装台为中空，点焊框架固定在安装台的一侧，点焊框架上均匀分布有若干点焊槽，点焊槽和安装台的内部相连通，安装台和点焊框架的连接处设有磁铁，磁铁沿着点焊槽的分布方向固定在安装台的内部，安装台的底部可拆卸的安装在安装槽上。进一步的，上述安装台和点焊框架一体成型，点焊框架顶部的高度低于安装台的高度。进一步的，上述点焊槽呈圆形，点焊槽的顶部设有焊接避让口。进一步的，上述安装槽的四个边角设有圆形的固定槽，安装台的底部的中心位置设有安装凸起，安装台的底部设有四个固定杆，固定杆对应嵌入在固定槽的内部时，安装凸起嵌入在安装槽的内部。进一步的，上述固定槽的内部设有定位组件，定位组件包括若干定位板和滑槽，若干定位板的一端沿着固定槽内部的边缘均匀固定在固定槽的内部，定位板的另一端的延伸方向均朝向固定槽的圆心位置，滑槽套在定位板的另一端，滑槽垂直固定在固定槽的底部，滑槽的开口方向朝向固定槽的圆心位置，固定杆的四周均匀分布有若干U型滑板，固定杆对应嵌入固定槽的内部时，U型滑板对应嵌入在滑槽的内部且定位板的另一端嵌入在U型滑板开口的内部。本技术的有益效果在于：本技术提供了一种用于制造超声波传感器的点焊冶具，不管是人工点焊，还是机器人点焊，通过将超声波传感器半成品陷入在点焊槽的内部并通过磁铁吸住，不仅方便了超声波传感器半成品的更换，提高了企业的生产效率，同时，通过将点焊模块精确定位安装在底板上，保证了每次机器人点焊时，超声波传感器半成品点焊位置的一致性，提高了超声波传感器半成品制造成品的良品率。附图说明：图1本技术顶部俯视图。图2为本技术点焊模块和底板连接的侧面结构示意图。图3为本技术点焊框架的表面剖面图。图4为半圆形型固定槽和固定杆连接剖面图。具体实施方式：为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1到图4为本技术的一种具体实施方式，其结构包括底板1和点焊模块2，底板1上分布有若干安装槽11，点焊模块2包括长条形的安装台21和点焊框架22，安装台21为中空，点焊框架22固定在安装台21的一侧，点焊框架22上均匀分布有若干点焊槽3，点焊槽3和安装台21的内部相连通，安装台21和点焊框架22的连接处设有磁铁4，磁铁4沿着点焊槽3的分布方向固定在安装台21的内部，安装台21的底部可拆卸的安装在安装槽11上。在本技术中，在超声波传感器生产过程中，需要对超声波传感器的半成品进行很多点焊操作，现有技术中，在对超声波传感器的半成品进行点焊操作时，一般有人工点焊和机器人点焊两种方式，在实际超声波传感器半成品的实际点焊过程中，由于超声波传感器半成品一般较小，同时对点焊的精度要求较高，目前还没有有效的将超声波半成品固定焊接的工具，在本技术中，在对超声波传感器的半成品进行点焊时，将超声波传感器的半成品插入在点焊槽3的内部，从磁铁4的固定方向可以看出，每个点焊槽3的内部都会出现来自磁铁4的吸力，鉴于此，超声波传感器半成品会通过磁铁4吸住在点焊槽3上，针对点焊槽3需要作出以下说明，点焊槽3的大小、深度根据需要点焊的超声波传感器半成品的大小开设，具体开设的条件如下：在超声波传感器半成品在插入到点焊槽3内部时，超声波传感器半成品可以大部分陷入在点焊槽3的内部，在点焊时，只留下将需要点焊的位置漏在点焊槽3的外面，同时，超声波传感器半成品的周边紧靠点焊槽3内部的边缘，这种插入固定方式一方面可以满足可以随时将超声波传感器半成品取下更换下一批超声波传感器半成品继续进行点焊，同时，也满足了可以将超声波传感器半成品牢牢吸住在点焊槽3上，避免出现超声波传感器半成品在点焊时出现位置移动，影响超声波传感器半成品后续的点焊位置，提高了超声波传感器半成品制造成品的良品率。在本技术中，由于实际生产过程中存在多种类型超声波传感器半成品，每种超声波传感器半成品的大小不一样，鉴于此，在需要对其他种类的超声波传感器半成品进行点焊时，只需要将安装台21从安装槽11的内部拆卸，更换另外的点焊模块2，相应的，此点焊模块2上的点焊槽3对应需要点焊的超声波传感器半成品，同时，底板1上存在多个安装槽11，也可以直接在其他安装槽11上安装相应的点焊模块2，更换方式灵活多变，提高了超声波传感器半成品的点焊效率，从而提高了超声波传感器的生产效率。在本技术中，为了具体说明安装台21和点焊框架22之间的连接，上述安装台21和点焊框架22一体成型，点焊框架22顶部的高度低于安装台21的高度，安装台21和点焊框架22一体成型有利于点焊模块2的整体制造，同时点焊框架22的高度低于安装台21，使得点焊框架22在和安装台21相连通时，点焊框架22的连通的空间位于安装台21空间的内部，避免将超声波传感器半成品嵌入到点焊槽3的内部时，超声波传感器半成品会碰到安装台21内部的边缘，有效的避免了超声波传感器半成品会被安装台21内部的边缘碰坏。在本技术中，为了具体说明点焊槽3的结构，上述点焊槽3呈圆形，点焊槽3的顶部设有焊接避让口31，根据超声波传感器半成品的形状，点焊槽3的形状设计为圆形，方便超声波传感器半成品可以完全嵌入在点焊槽3的内部，同时，色剂焊接避让口31方便在点焊时，点焊工具有一定避让空间，方便了对超声波传感器半成品的点焊。在本技术中，当企业生产超声波传感器的过程中选择人工点焊时，在将点焊模块2和底板1之间安装时，上述安装槽11的四个边角设有圆形的固定槽5，安装台21的底部的中心位置设有安装凸起6，安装台21的底部设有四个固定杆7，固定杆7对应嵌入在固定槽5的内部时，安装凸起6嵌入在安装槽11的内部，在将固定杆7一一插入在固定槽5的内部时，安装凸起6的位置对应在安装槽11的位置，使得点本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造超声波传感器的点焊冶具，其特征在于：其结构包括底板（1）和点焊模块（2），所述底板（1）上分布有若干安装槽（11），所述点焊模块（2）包括长条形的安装台（21）和点焊框架（22），所述安装台（21）为中空，所述点焊框架（22）固定在所述安装台（21）的一侧，所述点焊框架（22）上均匀分布有若干点焊槽（3），所述点焊槽（3）和所述安装台（21）的内部相连通，所述安装台（21）和所述点焊框架（22）的连接处设有磁铁（4），所述磁铁（4）沿着所述点焊槽（3）的分布方向固定在所述安装台（21）的内部，所述安装台（21）的底部可拆卸的安装在所述安装槽（11）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制造超声波传感器的点焊冶具，其特征在于：其结构包括底板（1）和点焊模块（2），所述底板（1）上分布有若干安装槽（11），所述点焊模块（2）包括长条形的安装台（21）和点焊框架（22），所述安装台（21）为中空，所述点焊框架（22）固定在所述安装台（21）的一侧，所述点焊框架（22）上均匀分布有若干点焊槽（3），所述点焊槽（3）和所述安装台（21）的内部相连通，所述安装台（21）和所述点焊框架（22）的连接处设有磁铁（4），所述磁铁（4）沿着所述点焊槽（3）的分布方向固定在所述安装台（21）的内部，所述安装台（21）的底部可拆卸的安装在所述安装槽（11）上。


2.根据权利要求1所述的一种用于制造超声波传感器的点焊冶具，其特征在于：所述安装台（21）和所述点焊框架（22）一体成型，所述点焊框架（22）顶部的高度低于所述安装台（21）的高度。


3.根据权利要求1所述的一种用于制造超声波传感器的点焊冶具，其特征在于：所述点焊槽（3）呈圆形，所述点焊槽（3）的顶部设有焊接避让口（31）。


4.根据权利要求1所述的一种用于制造超声波传...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐晓明，
申请(专利权)人：如皋忠广电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32