灯板波峰焊生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灯板波峰焊生产线，旨在提供一种能安全使用、通风效果好及焊接效果好的灯板波峰焊生产线的灯板波峰焊生产线。本实用新型专利技术包括机箱，所述机箱中设置有产品运输线及控制器，所述产品运输线倾斜设置在所述机箱中，所述产品运输线上依次设置有助焊剂喷射装置、加热装置、波峰焊装置及散热装置，所述产品运输线的输入端及输出端分别设置有第一传感器及第二传感器，所述助焊剂喷射装置、所述加热装置、所述波峰焊装置、所述散热装置、所述第一传感器及所述第二传感器均与所述控制器电连接，所述机箱上还设置有抽风机。本实用新型专利技术应用于灯板波峰焊生产线的技术领域。

【技术实现步骤摘要】
灯板波峰焊生产线
本技术涉及一种灯板波峰焊生产线。
技术介绍
波峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的，其高温液态锡保持一个斜面，并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象。目前的灯板需要通过波峰焊机进行焊接，但波峰焊机往往具有很大问题，如烟大，气味重，不安全，焊接效果不佳等一系列问题。因此，目前需要研发出一种能安全使用、通风效果好及焊接效果好的灯板波峰焊生产线。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种能安全使用、通风效果好及焊接效果好的灯板波峰焊生产线的灯板波峰焊生产线。本技术所采用的技术方案是：本技术包括机箱，所述机箱中设置有产品运输线及控制器，所述产品运输线倾斜设置在所述机箱中，所述产品运输线上依次设置有助焊剂喷射装置、加热装置、波峰焊装置及散热装置，所述产品运输线的输入端及输出端分别设置有第一传感器及第二传感器，所述助焊剂喷射装置、所述加热装置、所述波峰焊装置、所述散热装置、所述第一传感器及所述第二传感器均与所述控制器电连接，所述机箱上还设置有抽风机。进一步，所述波峰焊装置包括顶升机构，所述顶升机构上配合设置有锡槽。进一步，所述锡槽中设置有浮珠，所述锡槽上设置有刻度。进一步，所述加热装置为加热板或红外线热管的其中一种。进一步，所述助焊剂喷射装置包括储存罐，所述储存罐上配合设置有喷嘴，所述储存罐上设置有管道，所述管道上设置有自补泵。进一步，所述产品运输线包括传送导轨及配合设置在所述传送导轨上的链爪，所述传送导轨倾斜设置在所述机箱中。进一步，所述机箱中还配合设置有温度传感器及烟雾报警器，所述温度传感器及所述烟雾报警器均与所述控制器电连接。进一步，所述散热装置包括若干个风扇固定座，所述风扇固定座上配合设置有若干个风扇。进一步，所述风扇固定座的数量为两个，每个所述风扇固定座上均配合设置有两个风扇。本技术的有益效果是：相对于传统技术存在烟大，气味重，不安全，焊接效果不佳等一系列问题，在本技术中，使用时，将灯板放置在夹具上，将夹具及灯板放置在所述产品运输线的输入端上进行运输，进一步所述第一传感器感应到灯板的位置，使得所述控制器能够控制所述助焊剂喷射装置、所述加热装置、所述波峰焊装置及所述散热装置分别对灯板进行喷助焊剂操作、加热、波峰焊及散热后从所述产品运输线的输出端处出来，所述抽风机的设置使得所述机箱内部能够保持通风，所述助焊剂喷射装置、加热装置、所述波峰焊装置及所述散热装置的设置使得本技术能够对灯板具有良好的焊接效果，所述顶升机构能够调整所述锡槽的高度位置，从而使得所述锡槽的焊接面与灯板有充分的接触、加热、润湿，有助于提升焊接质量及稳定性，所述温度传感器配置于感应所述机箱中的温度，所述烟雾报警器配置于感应所述机箱中的烟雾浓度，当所述温度传感器的指数或所述烟雾报警器的指数超标时，所述控制器将控制本技术停止工作，直至操作人员将故障排除，所以，本技术具有能安全使用、通风效果好及焊接效果好的优点。附图说明图1是本技术的平面结构示意图；图2是助焊剂喷射装置的平面结构示意图；图3是风扇固定座及风扇的平面结构示意图。具体实施方式如图1至图3所示，在本实施例中，本技术包括机箱1，所述机箱1中设置有产品运输线2及控制器3，所述产品运输线2倾斜设置在所述机箱1中，所述产品运输线2上依次设置有助焊剂喷射装置4、加热装置5、波峰焊装置6及散热装置7，所述产品运输线2的输入端及输出端分别设置有第一传感器8及第二传感器9，所述助焊剂喷射装置4、所述加热装置5、所述波峰焊装置6、所述散热装置7、所述第一传感器8及所述第二传感器9均与所述控制器3电连接，所述机箱1上还设置有抽风机50。相对于传统技术存在烟大，气味重，不安全，焊接效果不佳等一系列问题，在本技术中，使用时，将灯板放置在夹具上，将夹具及灯板放置在所述产品运输线2的输入端上进行运输，进一步所述第一传感器8感应到灯板的位置，使得所述控制器3能够控制所述助焊剂喷射装置4、所述加热装置5、所述波峰焊装置6及所述散热装置7分别对灯板进行喷助焊剂操作、加热、波峰焊及散热后从所述产品运输线2的输出端处出来，所述抽风机50的设置使得所述机箱1内部能够保持通风，所述助焊剂喷射装置4、加热装置5、所述波峰焊装置6及所述散热装置7的设置使得本技术能够对灯板具有良好的焊接效果，使得本技术具有通风效果好及焊接效果好的优点。在本实施例中，所述波峰焊装置6包括顶升机构10，所述顶升机构10上配合设置有锡槽11。所述顶升机构10能够调整所述锡槽11的高度位置，从而使得所述锡槽11的焊接面与灯板有充分的接触、加热、润湿，有助于提升焊接质量及稳定性，使得本技术具有焊接效果好的优点。在本实施例中，所述锡槽11中设置有浮珠，所述锡槽11上设置有刻度。所述浮珠配置于操作人员观察所述锡槽11中液态焊料的表面高度。在本实施例中，所述加热装置5为加热板或红外线热管的其中一种。在本实施例中，所述助焊剂喷射装置4包括储存罐13，所述储存罐13上配合设置有喷嘴14，所述储存罐13上设置有管道15，所述管道15上设置有自补泵16。所述储存罐13能够通过所述管道15及所述自补泵16与外界的助焊剂储存罐连通，从而对所述储存罐13自身的助焊剂进行补给，在本技术实施例中，助焊剂为无铅助焊剂。在本实施例中，所述产品运输线2包括传送导轨及配合设置在所述传送导轨上的链爪，所述传送导轨倾斜设置在所述机箱1中。在本实施例中，所述机箱1中还配合设置有温度传感器17及烟雾报警器18，所述温度传感器17及所述烟雾报警器18均与所述控制器3电连接。所述温度传感器17配置于感应所述机箱1中的温度，所述烟雾报警器18配置于感应所述机箱1中的烟雾浓度，当所述温度传感器17的指数或所述烟雾报警器18的指数超标时，所述控制器3将控制本技术停止工作，直至操作人员将故障排除，使得本技术具有能够安全使用的优点。在本实施例中，所述散热装置7包括若干个风扇固定座19，所述风扇固定座19上配合设置有若干个风扇20。所述风扇20配置于对焊接后的灯板进行散热。在本实施例中，所述风扇固定座19的数量为两个，每个所述风扇固定座19上均配合设置有两个风扇20。虽然本技术的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本技术含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灯板波峰焊生产线，其特征在于：其包括机箱（1），所述机箱（1）中设置有产品运输线（2）及控制器（3），所述产品运输线（2）倾斜设置在所述机箱（1）中，所述产品运输线（2）上依次设置有助焊剂喷射装置（4）、加热装置（5）、波峰焊装置（6）及散热装置（7），所述产品运输线（2）的输入端及输出端分别设置有第一传感器（8）及第二传感器（9），所述助焊剂喷射装置（4）、所述加热装置（5）、所述波峰焊装置（6）、所述散热装置（7）、所述第一传感器（8）及所述第二传感器（9）均与所述控制器（3）电连接，所述机箱（1）上还设置有抽风机（50）。/n

【技术特征摘要】
1.一种灯板波峰焊生产线，其特征在于：其包括机箱（1），所述机箱（1）中设置有产品运输线（2）及控制器（3），所述产品运输线（2）倾斜设置在所述机箱（1）中，所述产品运输线（2）上依次设置有助焊剂喷射装置（4）、加热装置（5）、波峰焊装置（6）及散热装置（7），所述产品运输线（2）的输入端及输出端分别设置有第一传感器（8）及第二传感器（9），所述助焊剂喷射装置（4）、所述加热装置（5）、所述波峰焊装置（6）、所述散热装置（7）、所述第一传感器（8）及所述第二传感器（9）均与所述控制器（3）电连接，所述机箱（1）上还设置有抽风机（50）。


2.根据权利要求1所述的灯板波峰焊生产线，其特征在于：所述波峰焊装置（6）包括顶升机构（10），所述顶升机构（10）上配合设置有锡槽（11）。


3.根据权利要求2所述的灯板波峰焊生产线，其特征在于：所述锡槽（11）中设置有浮珠，所述锡槽（11）上设置有刻度。


4.根据权利要求1所述的灯板波峰焊生产线，其特征在于：所述加热装置（5）为加热板或红外线热管的其中一种。

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓刚，
申请(专利权)人：珠海市集利发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44