本实用新型专利技术公开了一种高效率切板装置，涉及切板机技术领域，为解决现有切板机在进行切割的时候，会产生较多的粉尘或者边角料的问题。所述切板装置主体机上方的一侧设置有连接杆，所述连接杆一侧的上方设置有操作杆体，所述操作杆体的前端面设置有显示屏幕，所述显示屏幕的一侧设置有操作键，所述操作键的一侧设置有开关急停按键，所述开关急停按键的一侧设置有运行指示灯，且运行指示灯设置有两个，所述切板装置主体机的下端面设置有柱脚，且柱脚设置有四个，所述切板装置主体机的一端设置有移动板机构，所述移动板机构的上方设置有卡位块机构，所述卡位块机构通过第一五角螺栓与移动板机构螺纹连接，所述切板装置主体机的另一端设置有延伸板。
【技术实现步骤摘要】
一种高效率切板装置
本技术涉及切板机
，具体为一种高效率切板装置。
技术介绍
切板机：它由组合支架、垫料组合板、框架支撑导向系统、承料架、卸料装置及其固定装置、上板支柱系统、切料变速装置组成，组合支架上台面呈短形，垫料组合板水平固定在组合支架上，垫料组合板上有对应切刀数量的狭缝，框架支撑导向系统是由若干对固定在组合支架上的导向滑动装置和若干对定位装置构成，导向滑动装置成对固定在组合支架两侧边框上，定位装置亦成对固定在组合支架的两侧边框上，承料架与上述框架支撑导向系统呈滑动方式连接，即框架支撑导向系统中的导向滑动装置只允许承料架沿组合支架纵轴方向移动，而限止其作横向位移，承料架在导向滑动装置上作纵向移动时，定位装置使承料架定位，卸料装置与垫料组合板呈固定连接，卸料装置上有对应于切刀数量的狭缝，上板支柱系统由四个竖直的立柱和一个矩形框架构成。但是，现有的切板机在进行切割的时候，会产生较多的粉尘或者边角料的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高效率切板装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效率切板装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有切板机在进行切割的时候，会产生较多的粉尘或者边角料的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率切板装置，包括切板装置主体机，所述切板装置主体机上方的一侧设置有连接杆，所述连接杆一侧的上方设置有操作杆体，所述操作杆体的前端面设置有显示屏幕，所述显示屏幕的一侧设置有操作键，所述操作键的一侧设置有开关急停按键，所述开关急停按键的一侧设置有运行指示灯，且运行指示灯设置有两个，所述切板装置主体机的下端面设置有柱脚，且柱脚设置有四个，所述切板装置主体机的一端设置有移动板机构，所述移动板机构的上方设置有卡位块机构，所述卡位块机构通过第一五角螺栓与移动板机构螺纹连接，所述切板装置主体机的另一端设置有延伸板。优选的，所述切板装置主体机的前端面设置有门板，且门板设置有两个，两个所述门板均通过旋转铰链与切板装置主体机转动连接，且旋转铰链设置有四个。优选的，所述切板装置主体机一端的下方设置有除渣管道，且除渣管道的一端贯穿并延伸至切板装置主体机的内部。优选的，所述切板装置主体机上端面设的中间位置处设置有切割缝隙，所述切割缝隙的两侧均设置有吸孔，且吸孔设置有若干个，所述吸孔的外侧设置有防滑贴，且防滑贴设置有六个。优选的，所述连接杆下端面的一侧设置有软体保护套，所述软体保护套的内部设置有液压固定杆，所述液压固定杆的下方设置有液压移动杆，所述液压移动杆的下方设置有刀片安装基座，所述刀片安装基座的内侧设置有切割片机构，所述切割片机构通过第二五角螺栓与刀片安装基座螺纹连接，且第二五角螺栓设置有四个。优选的，所述切板装置主体机的内部设置有第一管道，所述第一管道的一端设置有吸风机机构，所述吸风机机构的一侧安装在除渣管道的一端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过吸孔、第一管道、吸风机机构和除渣管道的设置，将该设备再运行的时候，所产生的粉尘或者边角料及时的进行排出，不会储存在装置内，直接通过除渣管道的设置排出到设备外部，减小内部储存需要定期清理的周期。2、通过移动板机构和卡位块机构的设置，通过移动板机构向内侧移动，从而避免了人力向内侧的推力，也加大了工作人员在使用时候的安全系数。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的局部俯视示意图；图3为本技术的切板装置主体机内部结构示意图；图4为本技术的A处局部放大图；图中：1、切板装置主体机；2、连接杆；3、操作杆体；4、操作板机构；5、显示屏幕；6、操作键；7、开关急停按键；8、运行指示灯；9、软体保护套；10、切割片机构；11、移动板机构；12、卡位块机构；13、第一五角螺栓；14、延伸板；15、除渣管道；16、门板；17、旋转铰链；18、柱脚；19、切割缝隙；20、防滑贴；21、吸孔；22、液压固定杆；23、刀片安装基座；24、第二五角螺栓；25、第一管道；26、吸风机机构；27、液压移动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种高效率切板装置，包括切板装置主体机1，切板装置主体机1上方的一侧设置有连接杆2，连接杆2一侧的上方设置有操作杆体3，操作杆体3的前端面设置有显示屏幕5，显示屏幕5的一侧设置有操作键6，操作键6的一侧设置有开关急停按键7，开关急停按键7的一侧设置有运行指示灯8，且运行指示灯8设置有两个，切板装置主体机1的下端面设置有柱脚18，且柱脚18设置有四个，切板装置主体机1的一端设置有移动板机构11，移动板机构11的上方设置有卡位块机构12，卡位块机构12通过第一五角螺栓13与移动板机构11螺纹连接，切板装置主体机1的另一端设置有延伸板14。进一步，切板装置主体机1的前端面设置有门板16，且门板16设置有两个，两个门板16均通过旋转铰链17与切板装置主体机1转动连接，且旋转铰链17设置有四个，旋转铰链17使得转动便捷。进一步，切板装置主体机1一端的下方设置有除渣管道15，且除渣管道15的一端贯穿并延伸至切板装置主体机1的内部，除渣管道15将粉尘或边角料最终排出该装置。进一步，切板装置主体机1上端面设的中间位置处设置有切割缝隙19，切割缝隙19的两侧均设置有吸孔21，且吸孔21设置有若干个，吸孔21的外侧设置有防滑贴20，且防滑贴20设置有六个，防滑贴20加大该装置与板材之间的摩擦力，减小打滑机率。进一步，连接杆2下端面的一侧设置有软体保护套9，软体保护套9的内部设置有液压固定杆22，液压固定杆22的下方设置有液压移动杆27，液压移动杆27的下方设置有刀片安装基座23，刀片安装基座23的内侧设置有切割片机构10，切割片机构10通过第二五角螺栓24与刀片安装基座23螺纹连接，且第二五角螺栓24设置有四个，第二五角螺栓24使得安装和拆卸较为便捷。进一步，切板装置主体机1的内部设置有第一管道25，第一管道25的一端设置有吸风机机构26，吸风机机构26的一侧安装在除渣管道15的一端，吸风机机构26运行产生吸力将粉尘和边角料吸入到该装置内部。工作原理：使用时,将板材放置在移动板机构11上，设置的卡位块机构12将板材固定住通过移动板机构11向内复位，则带动板材向内侧移动，避免了人员在一侧人力的推动，而在使用的时候，将切割片机构10通过液压移动杆27向下延伸，该板材通过切割片机构10位置的时候，可以切割分成两个部分，切割时产生的粉尘和边角料通过吸风机机构26产生的吸力吸入第一管道25，最终通过除渣管道15排出该装置。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效率切板装置，包括切板装置主体机(1)，其特征在于：所述切板装置主体机(1)上方的一侧设置有连接杆(2)，所述连接杆(2)一侧的上方设置有操作杆体(3)，所述操作杆体(3)的前端面设置有显示屏幕(5)，所述显示屏幕(5)的一侧设置有操作键(6)，所述操作键(6)的一侧设置有开关急停按键(7)，所述开关急停按键(7)的一侧设置有运行指示灯(8)，且运行指示灯(8)设置有两个，所述切板装置主体机(1)的下端面设置有柱脚(18)，且柱脚(18)设置有四个，所述切板装置主体机(1)的一端设置有移动板机构(11)，所述移动板机构(11)的上方设置有卡位块机构(12)，所述卡位块机构(12)通过第一五角螺栓(13)与移动板机构(11)螺纹连接，所述切板装置主体机(1)的另一端设置有延伸板(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种高效率切板装置，包括切板装置主体机(1)，其特征在于：所述切板装置主体机(1)上方的一侧设置有连接杆(2)，所述连接杆(2)一侧的上方设置有操作杆体(3)，所述操作杆体(3)的前端面设置有显示屏幕(5)，所述显示屏幕(5)的一侧设置有操作键(6)，所述操作键(6)的一侧设置有开关急停按键(7)，所述开关急停按键(7)的一侧设置有运行指示灯(8)，且运行指示灯(8)设置有两个，所述切板装置主体机(1)的下端面设置有柱脚(18)，且柱脚(18)设置有四个，所述切板装置主体机(1)的一端设置有移动板机构(11)，所述移动板机构(11)的上方设置有卡位块机构(12)，所述卡位块机构(12)通过第一五角螺栓(13)与移动板机构(11)螺纹连接，所述切板装置主体机(1)的另一端设置有延伸板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率切板装置，其特征在于：所述切板装置主体机(1)的前端面设置有门板(16)，且门板(16)设置有两个，两个所述门板(16)均通过旋转铰链(17)与切板装置主体机(1)转动连接，且旋转铰链(17)设置有四个。
3.根据权利要求1所述的一种高效率切板装置，其特征在于：所述切板装置主体机(1)一端的下方设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐丙琦，詹雅智，平建衡，
申请(专利权)人：厦门富全钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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