一种钕铁硼粉末磁场成型压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钕铁硼粉末磁场成型压机，属于成型压机设备技术领域。其包括操作台，操作台上台面设置为操作面，操作台上中部开设有贯穿操作面的型腔，操作面一端滑移安装有加料箱，加料箱一侧设置有推动加料箱朝型腔运动的第一驱动机构，加料箱上端开设有加料口，加料箱朝向型腔的侧壁设置有具有启闭功能的加料头。本实用新型专利技术可以存储较多原料。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼粉末磁场成型压机
本技术涉及成型压机设备
，尤其是涉及一种钕铁硼粉末磁场成型压机。
技术介绍
磁场成型压机是在磁行业原大型成型压机(电磁铁在上下位置的压机)的基础上改制而成的，改变了原来压机手工模具压制产品的劳动强度高、速度慢、生产率低的缺点，达到了压制精度高、磁场高、成品合格率高、自动脱模、速度快、易操作、劳工强度低等优点，主要用于把钕铁硼粉末成型成带有磁性的块体。一般的磁场成型压机包括成型钕铁硼粉末的成型装置，驱动成型装置压力成型和脱模的成型驱动机构、充磁的取向电磁铁以及控制整个装置有序工作的电气箱，部分磁场成型压机的成型装置还包括自动填料的填料机构，如授权公告号为CN207138849U的中国技术专利公开了一种磁铁专用磁场成型压机，包括操作台，操作台上滑移设置有可调节加粉机，可调节加粉机包括粉料输送管、粉料输送口、第一电动伸缩杆、和固定出料口，操作台上设置有固定塑形槽，粉料输送口固定连接在可调节加粉机的上端中部，粉料输送管固定连接在粉料输送口的两端侧壁，第一电动伸缩杆固定套接在固定出料口的下端外壁，固定出料口固定连接在粉料输送管的下端侧壁，使用时，先将原料放入粉料输送口，粉料输送口通过粉料输送管将原料输送至固定出料口,可调节加粉机滑移到固定塑形槽上方，第一电动伸缩杆可进行伸缩调节，方便将原料输送至固定塑形槽。上述磁场成型压机存在以下缺陷：粉料输送口只能放置少量原料，生产时短时间内就要再次加料。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种可以存储较多原料的钕铁硼粉末磁场成型压机。本技术的上述功能是通过以下技术方案得以实现的：一种钕铁硼粉末磁场成型压机，包括操作台，所述操作台上台面设置为操作面，所述操作台上中部开设有贯穿操作面的型腔，所述操作面一端滑移安装有加料箱，所述加料箱一侧设置有推动加料箱朝型腔运动的第一驱动机构，所述加料箱上端开设有加料口，所述加料箱朝向型腔的侧壁设置有具有启闭功能的加料头。通过采用上述技术方案，设置的加料箱可以存放更多的原料，同时由于加料箱存放有较多的原料，所以具有较大的重量，把加料箱直接滑移设置在操作面上，使得加料箱可以得到较好的支撑，通过具有启闭功能的加料头可以对型腔内加入原料。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述操作台一侧设置有料筒，所述料筒与所述加料箱通过输送管连接，所述输送管一端与所述料筒连通设置，另一端安装于所述加料口，所述输送管与所述料筒连接的一端高于所述输送管安装于所述加料口的一端。通过采用上述技术方案，设置的料筒进一步提高了原料的存储量，料筒可以对加料箱内的原料进行补充，减少加原料的频率，同时由于料筒放置于一旁并不会影响加料箱的滑移运动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加料头包括暂存箱、第一封板和第二封板，所述暂存箱朝向所述加料箱的侧壁与所述加料箱朝向型腔的侧壁底部固定连接，且开设有连通加料箱和暂存箱的穿孔，所述第一封板设置于所述穿孔位于所述加料箱的孔口处，所述第一封板连接有驱动第一封板开合孔口的第二驱动机构，所述暂存箱下端设置有出料口，所述第二封板设置于所述出料口下方，且连接有驱动第二封板开合出料口的第三驱动机构。通过采用上述技术方案，通过第二驱动机构驱动第一封板打开，同时第二封板闭合，使得加料箱内的原料可以填充暂存箱，通过第二驱动机构驱动第一封板封闭穿孔，滑移加料箱到型腔旁，同时暂存箱位于型腔的上方，第三驱动机构驱动第二封板打开，使得暂存箱内的原料落入型腔中，上方过程实现了原料的定量添加，使得加工出的产品尺寸基本保持一致，提高加工的精度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动机构为气缸，所述第二驱动机构设置于所述加料箱上侧壁，且所述第二驱动机构的活塞杆末端与所述第二封板固定连接。通过采用上述技术方案，气缸设置于加料箱上部使得气缸的活塞杆运动时不会造成原料的泄露，同时气缸驱动的方式简单易于操控，提高气缸活塞杆的上下运动带动第一封板上下移动而打开封闭穿孔，原料不会被第一封板挤压而造成区域性堆积，提高原料的流动性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三驱动机构为气缸，所述第三驱动机构设置于所述加料箱设置所述暂存箱的侧壁，且位于所述暂存箱上方一侧，所述第三驱动机构的活塞杆水平设置，且末端固定有驱动杆，所述驱动杆竖直设置，且上端与第三驱动机构的活塞杆末端固定连接，下端与所述第二封板一侧固定连接。通过采用上述技术方案，通过第三驱动机构驱动驱动杆往复运动，驱动杆带动第二封板做远离暂存箱和靠近暂存箱的往复运动，实现对暂存箱下端开口的封闭和打开。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述暂存箱朝向所述驱动杆的侧壁及相邻的侧壁设置有滑移槽，所述滑移槽被所述出料口贯穿。通过采用上述技术方案，滑移槽的存在，使得第二封板远离驱动杆的一侧得到滑移槽的支撑，避免第二封板远离驱动杆的一端在受到压力时弯折导致原料泄露，提高了第二封板对暂存箱的密封能力。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移槽槽底设置有密封垫。通过采用上述技术方案，设置的密封垫进一步提高了第二封板与暂存箱之间的密封性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封垫设置有供第二封板嵌入的嵌槽。通过采用上述技术方案，设置的嵌槽使得第二封板与密封垫之间的密封性更强。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加料箱内底壁设置为导向面，所述导向面靠近穿孔的一端低于所述导向面远离穿孔的一端。通过采用上述技术方案，设置的导向面使得加料箱内的原来可以被引导到穿孔处，更好的填充暂存箱，起到对原料的导向作用。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.设置的加料箱可以存放更多的原料，同时由于加料箱存放有较多的原料，所以具有较大的重量，把加料箱直接滑移设置在操作面上，使得加料箱可以得到较好的支撑，通过具有启闭功能的加料头可以对型腔内加入原料；2.通过第二驱动机构和第三驱动机构交替驱动第一封板和第二封板开合，配合暂存箱实现定量加料。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是操作台、加料箱和料筒的结构示意图；图3是操作台和加料箱的结构示意图；图4是加料箱的剖视图；图5是暂存箱和第二封板的结构示意图。附图标记：1、操作台；11、操作面；12、型腔；13、上模板；14、下模板；2、加料箱；21、加料口；22、输送管；231、暂存箱；2311、滑移槽；2312、密封垫；2313、嵌槽；2314、出料口；232、第一封板；233、第二封板；234、穿孔；24、导向面；25、第二驱动机构；26、第三驱动机构；27、竖杆；28、横杆；29、驱动杆；3、电磁铁；4、电气箱；5、取料机械手；6、料盒；7、料筒；71、支撑台；72、出料管；8、第一驱动机构；9、机壳；91、顶板。具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钕铁硼粉末磁场成型压机，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）上台面设置为操作面（11），所述操作台（1）上中部开设有贯穿操作面（11）的型腔（12），所述操作面（11）一端滑移安装有加料箱（2），所述加料箱（2）一侧设置有推动加料箱（2）朝型腔（12）运动的第一驱动机构（8），所述加料箱（2）上端开设有加料口（21），所述加料箱（2）朝向型腔（12）的侧壁设置有具有启闭功能的加料头。/n

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼粉末磁场成型压机，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）上台面设置为操作面（11），所述操作台（1）上中部开设有贯穿操作面（11）的型腔（12），所述操作面（11）一端滑移安装有加料箱（2），所述加料箱（2）一侧设置有推动加料箱（2）朝型腔（12）运动的第一驱动机构（8），所述加料箱（2）上端开设有加料口（21），所述加料箱（2）朝向型腔（12）的侧壁设置有具有启闭功能的加料头。


2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼粉末磁场成型压机，其特征在于：所述操作台（1）一侧设置有料筒（7），所述料筒（7）与所述加料箱（2）通过输送管（22）连接，所述输送管（22）一端与所述料筒（7）连通设置，另一端安装于所述加料口（21），所述输送管（22）与所述料筒（7）连接的一端高于所述输送管（22）安装于所述加料口（21）的一端。


3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼粉末磁场成型压机，其特征在于：所述加料头包括暂存箱（231）、第一封板（232）和第二封板（233），所述暂存箱（231）朝向所述加料箱（2）的侧壁与所述加料箱（2）朝向型腔（12）的侧壁底部固定连接，且开设有连通加料箱（2）和暂存箱（231）的穿孔（234），所述第一封板（232）设置于所述穿孔（234）位于所述加料箱（2）的孔口处，所述第一封板（232）连接有驱动第一封板（232）开合孔口的第二驱动机构（25），所述暂存箱（231）下端设置有出料口（2314），所述第二封板（233）设置于所述出料口（2314）下方，且连接有驱动第二封板（233）开合出料口（2314）的第三驱动机构（26...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小波，徐小伟，许全章，马敬，
申请(专利权)人：余姚市宏伟磁材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33