一种铜杆连铸连轧生产线的浇铸冷却系统技术方案

本实用新型专利技术涉及冷却系统的技术领域，特别是涉及一种铜杆连铸连轧生产线的浇铸冷却系统，其有效提高冷却效率，提高实用性；包括底座、第一螺纹管、螺纹柱、第一连接板、第二连接板、连接架、第一连接座、连接臂、第二连接座、第一螺纹杆、第二螺纹管、第二螺纹杆和第三连接座，底座上设置有安装槽，安装槽内设置有轴承，第一螺纹管的底端插入并固定至轴承的内圈内部，螺纹柱的底端螺装插入至第一螺纹管的顶端内部，第一连接板的底端与螺纹柱的顶端连接，第一连接板的顶端与第二连接板的底端连接，连接架的底端与第二连接板的顶端连接，第一连接座的右端与连接架的左端上侧连接，连接臂的右端与第一连接座可转动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种铜杆连铸连轧生产线的浇铸冷却系统
本技术涉及冷却系统的
，特别是涉及一种铜杆连铸连轧生产线的浇铸冷却系统。
技术介绍
众所周知，铜杆连铸连轧生产线的浇铸冷却系统是一种用于铜杆连铸连轧生产线的浇铸冷却的辅助装置，其在冷却系统的领域中得到了广泛的使用,通常工件在浇铸后往往是通过自然降温的时间来进行冷却，但是采用自然降温的方式冷却时间过长，影响整体的生产效率，实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种有效提高冷却效率，提高实用性的铜杆连铸连轧生产线的浇铸冷却系统。本技术的一种铜杆连铸连轧生产线的浇铸冷却系统，包括底座、第一螺纹管、螺纹柱、第一连接板、第二连接板、连接架、第一连接座、连接臂、第二连接座、第一螺纹杆、第二螺纹管、第二螺纹杆和第三连接座，底座上设置有安装槽，安装槽内设置有轴承，第一螺纹管的底端插入并固定至轴承的内圈内部，螺纹柱的底端螺装插入至第一螺纹管的顶端内部，第一连接板的底端与螺纹柱的顶端连接，第一连接板的顶端与第二连接板的底端连接，连接架的底端与第二连接板的顶端连接，第一连接座的右端与连接架的左端上侧连接，连接臂的右端与第一连接座可转动连接，连接臂的左端设置有吹风机，第二连接座的右端与连接架的左端下侧连接，第一螺纹杆的底端与第二连接座可转动连接，第二螺纹管内部的下半区域设置有与第一螺纹杆相匹配的螺纹，第一螺纹杆的顶端插入并螺装至第二螺纹管的底端内部，第二螺纹管的左端和右端均设置有第一连接杆，第二螺纹管内部的上半区域设置有与第二螺纹杆相匹配的螺纹，第二螺纹杆的底端插入并螺装至第二螺纹管的顶端内部，第二螺纹杆的顶端与第三连接座可转动连接，第三连接座的顶端与连接臂的底端连接。本技术的一种铜杆连铸连轧生产线的浇铸冷却系统，还包括加强板，加强板的底端与第二连接板的顶端右侧连接，加强板的左端与连接架的右端连接。本技术的一种铜杆连铸连轧生产线的浇铸冷却系统，第一螺纹管的左端和右端均设置有第一把手。本技术的一种铜杆连铸连轧生产线的浇铸冷却系统，还包括固定螺母，固定螺母螺装套设在螺纹柱上，并且固定螺母的底端与第一螺纹管的顶端贴紧。本技术的一种铜杆连铸连轧生产线的浇铸冷却系统，还包括防护罩，防护罩固定罩装在轴承的外侧。本技术的一种铜杆连铸连轧生产线的浇铸冷却系统，底座底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有脚轮。本技术的一种铜杆连铸连轧生产线的浇铸冷却系统，底座底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有液压顶杆，四组液压顶杆的底端均设置有垫块。本技术的一种铜杆连铸连轧生产线的浇铸冷却系统，还包括第四连接座和第二连接杆，第四连接座的底端与底座的顶端右侧连接，第二连接杆的底端与第四连接座可转动连接，第二连接杆的顶端设置有第二把手。与现有技术相比本技术的有益效果为：首先转动第一螺纹管，调整第二连接板到适合的高度，之后转动两组第一连接杆，调节吹风机到适合的输出位置，然后打开吹风机，通过吹风机吹出的气流对浇铸后的工件进行风冷降温，有效提高冷却效率，提高实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部局部放大结构示意图；图3是图1中B部局部放大结构示意图；图4是图1中C部局部放大结构示意图；附图中标记：1、底座；2、轴承；3、第一螺纹管；4、螺纹柱；5、第一连接板；6、第二连接板；7、连接架；8、第一连接座；9、连接臂；10、吹风机；11、第二连接座；12、第一螺纹杆；13、第二螺纹管；14、第一连接杆；15、第二螺纹杆；16、第三连接座；17、加强板；18、第一把手；19、固定螺母；20、防护罩；21、脚轮；22、液压顶杆；23、垫块；24、第四连接座；25、第二连接杆；26、第二把手。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种铜杆连铸连轧生产线的浇铸冷却系统，包括底座1、第一螺纹管3、螺纹柱4、第一连接板5、第二连接板6、连接架7、第一连接座8、连接臂9、第二连接座11、第一螺纹杆12、第二螺纹管13、第二螺纹杆15和第三连接座16，底座1上设置有安装槽，安装槽内设置有轴承2，第一螺纹管3的底端插入并固定至轴承2的内圈内部，螺纹柱4的底端螺装插入至第一螺纹管3的顶端内部，第一连接板5的底端与螺纹柱4的顶端连接，第一连接板5的顶端与第二连接板6的底端连接，连接架7的底端与第二连接板6的顶端连接，第一连接座8的右端与连接架7的左端上侧连接，连接臂9的右端与第一连接座8可转动连接，连接臂9的左端设置有吹风机10，第二连接座11的右端与连接架7的左端下侧连接，第一螺纹杆12的底端与第二连接座11可转动连接，第二螺纹管13内部的下半区域设置有与第一螺纹杆12相匹配的螺纹，第一螺纹杆12的顶端插入并螺装至第二螺纹管13的底端内部，第二螺纹管13的左端和右端均设置有第一连接杆14，第二螺纹管13内部的上半区域设置有与第二螺纹杆15相匹配的螺纹，第二螺纹杆15的底端插入并螺装至第二螺纹管13的顶端内部，第二螺纹杆15的顶端与第三连接座16可转动连接，第三连接座16的顶端与连接臂9的底端连接；首先转动第一螺纹管，调整第二连接板到适合的高度，之后转动两组第一连接杆，调节吹风机到适合的输出位置，然后打开吹风机，通过吹风机吹出的气流对浇铸后的工件进行风冷降温，有效提高冷却效率，提高实用性。本技术的一种铜杆连铸连轧生产线的浇铸冷却系统，还包括加强板17，加强板17的底端与第二连接板6的顶端右侧连接，加强板17的左端与连接架7的右端连接；通过设置加强板，加强对连接架的支撑，提高使用稳定性。本技术的一种铜杆连铸连轧生产线的浇铸冷却系统，第一螺纹管3的左端和右端均设置有第一把手18；通过设置两组第一把手，便于转动第一螺纹管，提高使用便利性。本技术的一种铜杆连铸连轧生产线的浇铸冷却系统，还包括固定螺母19，固定螺母19螺装套设在螺纹柱4上，并且固定螺母19的底端与第一螺纹管3的顶端贴紧；通过转动固定螺母，使固定螺母的底端与第一螺纹管的顶端贴紧，充分固定第二连接板的位置，提高使用稳定性。本技术的一种铜杆连铸连轧生产线的浇铸冷却系统，还包括防护罩20，防护罩20固定罩装在轴承2的外侧；通过设置防护罩，防止异物进入至轴承的内部，提高使用安全性。本技术的一种铜杆连铸连轧生产线的浇铸冷却系统，底座1底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有脚轮21；通过设置四组脚轮，便于移动整体到指定位置，提高实用性。本技术的一种铜杆连铸连轧生产线的浇铸冷却系统，底座1底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有液压顶杆22，四组液压顶杆22的底端均设置有垫块23；通过打开四组液压顶杆，使四组脚轮离开地面，能够有效固定整体的位置，提高使用稳定性。...

【技术保护点】
1.一种铜杆连铸连轧生产线的浇铸冷却系统，其特征在于，包括底座（1）、第一螺纹管（3）、螺纹柱（4）、第一连接板（5）、第二连接板（6）、连接架（7）、第一连接座（8）、连接臂（9）、第二连接座（11）、第一螺纹杆（12）、第二螺纹管（13）、第二螺纹杆（15）和第三连接座（16），底座（1）上设置有安装槽，安装槽内设置有轴承（2），第一螺纹管（3）的底端插入并固定至轴承（2）的内圈内部，螺纹柱（4）的底端螺装插入至第一螺纹管（3）的顶端内部，第一连接板（5）的底端与螺纹柱（4）的顶端连接，第一连接板（5）的顶端与第二连接板（6）的底端连接，连接架（7）的底端与第二连接板（6）的顶端连接，第一连接座（8）的右端与连接架（7）的左端上侧连接，连接臂（9）的右端与第一连接座（8）可转动连接，连接臂（9）的左端设置有吹风机（10），第二连接座（11）的右端与连接架（7）的左端下侧连接，第一螺纹杆（12）的底端与第二连接座（11）可转动连接，第二螺纹管（13）内部的下半区域设置有与第一螺纹杆（12）相匹配的螺纹，第一螺纹杆（12）的顶端插入并螺装至第二螺纹管（13）的底端内部，第二螺纹管（13）的左端和右端均设置有第一连接杆（14），第二螺纹管（13）内部的上半区域设置有与第二螺纹杆（15）相匹配的螺纹，第二螺纹杆（15）的底端插入并螺装至第二螺纹管（13）的顶端内部，第二螺纹杆（15）的顶端与第三连接座（16）可转动连接，第三连接座（16）的顶端与连接臂（9）的底端连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铜杆连铸连轧生产线的浇铸冷却系统，其特征在于，包括底座（1）、第一螺纹管（3）、螺纹柱（4）、第一连接板（5）、第二连接板（6）、连接架（7）、第一连接座（8）、连接臂（9）、第二连接座（11）、第一螺纹杆（12）、第二螺纹管（13）、第二螺纹杆（15）和第三连接座（16），底座（1）上设置有安装槽，安装槽内设置有轴承（2），第一螺纹管（3）的底端插入并固定至轴承（2）的内圈内部，螺纹柱（4）的底端螺装插入至第一螺纹管（3）的顶端内部，第一连接板（5）的底端与螺纹柱（4）的顶端连接，第一连接板（5）的顶端与第二连接板（6）的底端连接，连接架（7）的底端与第二连接板（6）的顶端连接，第一连接座（8）的右端与连接架（7）的左端上侧连接，连接臂（9）的右端与第一连接座（8）可转动连接，连接臂（9）的左端设置有吹风机（10），第二连接座（11）的右端与连接架（7）的左端下侧连接，第一螺纹杆（12）的底端与第二连接座（11）可转动连接，第二螺纹管（13）内部的下半区域设置有与第一螺纹杆（12）相匹配的螺纹，第一螺纹杆（12）的顶端插入并螺装至第二螺纹管（13）的底端内部，第二螺纹管（13）的左端和右端均设置有第一连接杆（14），第二螺纹管（13）内部的上半区域设置有与第二螺纹杆（15）相匹配的螺纹，第二螺纹杆（15）的底端插入并螺装至第二螺纹管（13）的顶端内部，第二螺纹杆（15）的顶端与第三连接座（16）可转动连接，第三连接座（16）的顶端与连接臂（9）的底端连接。


2.如权利要求1所述的一种铜杆连铸连轧生产线...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦航，
申请(专利权)人：开封市晟鑫铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41