铝模真空覆膜砂造型机制造技术

本实用新型专利技术公共了一种铝模真空覆膜砂造型机，包含有储料罐、吸料机、加热组件、顶杆顶摸装置、进料管以及过滤装置，储料罐的下端设有出料口与密封组件，所述密封组件与出料口对应，加热组件的输出端与密封组件对应，进料管的一端与加热装置的输出端对应，进料管的另一端穿设在储料罐内，过滤装置设置在储料罐内，吸料机上连接有吸气管与出气管，所述吸气管穿过储料罐与过滤装置连通，其中，加热组件的输出端上具有穿孔，顶杆顶模装置的输出端穿过穿孔。本实用新型专利技术结构简单、占用空间小，而且集自动加砂、收砂、铸造砂壳等多种功能于一体，大大的减少操作员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
铝模真空覆膜砂造型机
本技术涉及覆膜砂造型机领域，尤指一种铝模真空覆膜砂造型机。
技术介绍
覆膜砂是指对原砂进行固化成型形成覆膜砂壳。覆膜砂壳型不起层、热稳定性好、脱模性好，所生产的铸件表面平整、光洁度高，覆膜砂广泛应用于汽车缸体、缸盖、进气歧管、各类管件、泵体等复杂铸件的生产中；覆膜砂造型机用于加工覆膜砂。覆膜砂造型机在造型后，砂箱上会存在多余的砂子，通常通过工作人员手动将砂箱上多余的砂子除去，生产效率低，而且传统的覆膜砂造型机是通过人工手动上料，劳动强度大。经检索，专利号为201820005551.0，专利名为覆膜砂造型机用自动加砂装置，包括支撑柱以及进砂组件，所述支撑柱横向弯折形成有安装部，所述进砂组件包括横向铰接于支撑柱的转动臂以及设置于转动臂自由端的临时储砂件，所述支撑柱侧面设置有砂箱，所述砂箱下方设置有电磁阀，所述电磁阀连接有用于检测临时储砂件位置，并控制电磁阀启闭的控制机构。该加砂装置虽然能自动加砂，但是结构较为复杂，占用空间大。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种铝模真空覆膜砂造型机，其目的是能够自动添加原砂、自动造型、自动扫除料框中多余的砂，降低操作人员的劳动强度且该造型机结构简单、占用空间小。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种铝模真空覆膜砂造型机，其特征在于，包含有储料罐、吸料机、加热组件、顶杆顶摸装置、进料管以及过滤装置，储料罐的下端设有出料口与密封组件，所述密封组件与出料口对应，加热组件的输出端与密封组件对应，进料管的一端与加热装置的输出端对应，进料管的另一端穿设在储料罐内，过滤装置设置在储料罐内，吸料机上连接有吸气管与出气管，所述吸气管穿过储料罐与过滤装置连通，其中，加热组件的输出端上具有穿孔，顶杆顶模装置的输出端穿过穿孔。进一步，所述密封组件包括有放料气缸以及由上至下依序连通的放料上管、第一连接件、放料阀、放料下管，放料上管的上端与所述出料口连通，放料下管的下端与加热组件的输出端对应，其中，第一连接件为两端设有开口的空心结构，放料阀上具有与出料口对应的出料孔，放料气缸的柱塞泵穿过开口与放料阀的侧面连接。进一步，所述储料罐的侧壁设有透视窗，储料罐的内壁设有内饰灯。进一步，所述加热组件包括工作台、排烟管、燃烧器以及设置在工作台下表面的燃烧室，所述穿孔设在工作台上，所述燃烧器和排烟管设在燃烧室的外壁，排烟管与燃烧室连通，所述燃烧室的外壁设有燃烧孔，燃烧器的输出端通过燃烧孔延伸到燃烧室内。进一步，所述燃烧室内壁设有温控探头。进一步，所述燃烧室的内壁和底部设有隔热保温棉。进一步，所述顶杆顶模装置包括顶升气缸、顶杆、顶杆外筒以及固定在燃烧室下表面的第二连接件，顶杆外筒设在燃烧室内并与穿孔对应，顶升气缸设置在第二连接件上，顶升气缸的柱塞泵与顶杆的下端连接，顶杆的上端依次穿过顶杆外筒、穿孔。进一步，还包括设置在机架上的控制箱，控制箱的输出端与吸料机、放料气缸、顶升气缸、燃烧器控制连接，控制箱的数据端与温控探头的输出端信号连接。本技术的有益效果在于：本技术在工作时，储料罐向加热组件垂直放砂，使原砂覆盖加热组件上硬化定型，顶杆顶模装置把成型的砂壳推出，所述吸料机使储料罐内形成真空并具有强大的引力，该引力通过进料管把定型砂壳时多余的原砂吸回储料罐中，上料过程中，通过进料管把原砂吸到储料罐中，克服传统造砂机需要人工手动上料的缺陷；因此，本技术结构简单、占用空间小，而且集自动加砂、收砂、铸造砂壳等多种功能于一体，大大的减少操作员的劳动强度。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的侧视图。图3是本技术加热组件的结构图。图4是本技术密封组件主视图。附图标号说明：1.出气管；2.吸料机；3.吸气管；4.过滤装置；5.储料罐；6.进料管；7.透视窗；8.内饰灯；9.排烟管；10.控制箱；11.顶杆外筒；12.温控探头；13.隔热保温棉；14.燃烧室；15.燃烧孔；16.工作台；17.顶杆；18.放料阀；19.放料下管；21.放料气缸；22.第一连接件；23.放料上管；24.燃烧器；25.第二连接件；26.顶升气缸。具体实施方式请参阅图1-4所示，本技术关于一种铝模真空覆膜砂造型机。该铝模真空覆膜砂造型机，其特征在于，包含有储料罐5、吸料机2、加热组件、顶杆顶摸装置、进料管6以及过滤装置4，储料罐5的下端设有出料口与密封组件，所述密封组件与出料口对应，加热组件的输出端与密封组件对应，进料管6的一端与加热装置的输出端对应，进料管6的另一端穿设在储料罐5内，过滤装置4设置在储料罐5内，吸料机2上连接有吸气管3与出气管1，所述吸气管3穿过储料罐5与过滤装置4连通，其中，加热组件的输出端上具有穿孔，顶杆顶模装置的输出端穿过穿孔；采用上述方案，工作时，储料罐5向加热组件放砂，使原砂覆盖加热组件上硬化定型，顶杆顶模装置把成型的砂壳推出，再由后段的设备把砂壳取走，该过程利用重力使原砂自由下落，减少工作流程，节省生产成本；需要说明的是，还包括铝模，所述铝模设在加热组件上，生产型号不同的砂壳只需要更换不同的铝模，大大降低了生成成本，砂壳的厚薄程度可以通过调整加热组件的加热时长来控制；在本实施例中，吸料机2使储料罐5内形成真空并具有强大的引力，该引力通过进料管6把定型砂壳时多余的原砂吸回储料罐5中，需要说明的是，上料过程中，通过进料管6把原砂吸到储料罐5中，此处限定的目的在于克服传统造砂机需要人工扫除多余的原砂、手动上料的缺陷，降低施工员的工作强度。所述密封组件包括有放料气缸21以及由上至下依序连通的放料上管23、第一连接件22、放料阀18、放料下管19，放料上管23的上端与所述出料口连通，放料下管19的下端与加热组件的输出端对应，其中，第一连接件22为两端设有开口的空心结构，放料阀18上具有与出料口对应的出料孔，放料气缸21的柱塞泵穿过开口与放料阀18的侧面连接；此处限定的目的在于通过放料气缸21控制放料阀18放料，可以灵活的控制放料的速度以及放料的量，降低操作员的工作负担。所述储料罐5的侧壁设有透视窗7，储料罐5的内壁设有内饰灯8。所述加热组件包括工作台16、排烟管9、燃烧器24以及设置在工作台16下表面的燃烧室14，所述穿孔设在工作台16上，所述燃烧器24和排烟管9设在燃烧室14的外壁，排烟管9与燃烧室14连通，所述燃烧室14的外壁设有燃烧孔15，燃烧器24的输出端通过燃烧孔15延伸到燃烧室14内。所述燃烧室14内壁设有温控探头12；此处限定的目的在于能及时测量燃烧室14内的温度。所述燃烧室14的内壁和底部设有隔热保温棉13；此处限定的目的在于减少燃烧室14内热量的散失，节约能源。所述顶杆顶模装置包括顶升气缸26、顶杆17、顶杆外筒11以及固定在燃烧室14下表面的第二连接件25，顶杆外筒11设在燃烧室14内并与穿孔对应，顶升气缸26设置在第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝模真空覆膜砂造型机，其特征在于，包含有储料罐、吸料机、加热组件、顶杆顶摸装置、进料管以及过滤装置，储料罐的下端设有出料口与密封组件，所述密封组件与出料口对应，加热组件的输出端与密封组件对应，进料管的一端与加热装置的输出端对应，进料管的另一端穿设在储料罐内，过滤装置设置在储料罐内，吸料机上连接有吸气管与出气管，所述吸气管穿过储料罐与过滤装置连通，其中，加热组件的输出端上具有穿孔，顶杆顶模装置的输出端穿过穿孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝模真空覆膜砂造型机，其特征在于，包含有储料罐、吸料机、加热组件、顶杆顶摸装置、进料管以及过滤装置，储料罐的下端设有出料口与密封组件，所述密封组件与出料口对应，加热组件的输出端与密封组件对应，进料管的一端与加热装置的输出端对应，进料管的另一端穿设在储料罐内，过滤装置设置在储料罐内，吸料机上连接有吸气管与出气管，所述吸气管穿过储料罐与过滤装置连通，其中，加热组件的输出端上具有穿孔，顶杆顶模装置的输出端穿过穿孔。


2.根据权利要求1所述的铝模真空覆膜砂造型机，其特征在于：所述密封组件包括有放料气缸以及由上至下依序连通的放料上管、第一连接件、放料阀、放料下管，放料上管的上端与所述出料口连通，放料下管的下端与加热组件的输出端对应，其中，第一连接件为两端设有开口的空心结构，放料阀上具有与出料口对应的出料孔，放料气缸的柱塞泵穿过开口与放料阀的侧面连接。


3.根据权利要求2所述的铝模真空覆膜砂造型机，其特征在于：所述储料罐的侧壁设有透视窗，储料罐的内壁设有内饰灯。


4.根据权利要求1所述的铝模真空覆膜砂...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈思春，
申请(专利权)人：安徽铸机机械智能有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34