【技术实现步骤摘要】
缸底模具结构
本技术缸底模具结构，属于锻造模具
技术介绍
缸底是液压支架的主要锻件，如图1、图2所示，它的结构简单，一般锻造工艺是采用开式锻造，锻造出来的工件有飞边，需要终锻模以及切边模，这样材料利用率低，生产成本高。一般厂家用自由锻设备采用胎膜锻造的工艺方法进行锻造，其上模是一个平砧，下模用半模装在套筒里边进行锻造，上下模没有导向，上模只能做成平的，这样加工量会加大，机加工的成本与锻造的成本较高。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种工序少，节约材料的液压支架缸底的缸底模具结构。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：缸底模具结构，包括上模座、上模体、上冲头、下模座、下模体、半模和下顶杆，上模体固定在上模座的底面上，上冲头固定在上模体的底面上，所述上冲头的工作部分为圆柱形，且其底面上具有圆柱凸台；下模座上固定有下模体，下模体上开有一个上大下小的锥台形凹槽，一体式半模设置在所述锥台形凹槽中并与其形状相适应；所述下模座和下模体的中心开有通孔，下顶杆穿过通孔后顶在半模底部；所述上冲头和半模正相对，形成与缸底工件形状相对应的型腔。所述上模体和上冲头之间设置有上垫板；所述下模体和半模之间设置有下垫板，下垫板中心也开有供下顶杆穿过的通孔。本技术中还包括压扁上模和压扁下模，所述压扁上模固定在上模座的边缘上，所述压扁下模固定在下模体的边缘上，且压扁上模位于压扁下模的正上方。本技术与现有技术相比具有以下有益效果...
【技术保护点】
1.缸底模具结构，其特征在于：包括上模座（1）、上模体（2）、上冲头（3）、下模座（4）、下模体（5）、半模（6）和下顶杆（7），上模体（2）固定在上模座（1）的底面上，上冲头（3）固定在上模体（2）的底面上，所述上冲头（3）的工作部分为圆柱形，且其底面上具有圆柱凸台；/n下模座（4）上固定有下模体（5），下模体（5）上开有一个上大下小的锥台形凹槽，一体式半模（6）设置在所述锥台形凹槽中并与其形状相适应；/n所述下模座（4）和下模体（5）的中心开有通孔，下顶杆（7）穿过通孔后顶在半模（6）底部；/n所述上冲头（3）位于半模（6）的正上方，上冲头（3）下压后形成与缸底工件（12）形状相对应的型腔。/n
【技术特征摘要】
1.缸底模具结构，其特征在于：包括上模座（1）、上模体（2）、上冲头（3）、下模座（4）、下模体（5）、半模（6）和下顶杆（7），上模体（2）固定在上模座（1）的底面上，上冲头（3）固定在上模体（2）的底面上，所述上冲头（3）的工作部分为圆柱形，且其底面上具有圆柱凸台；
下模座（4）上固定有下模体（5），下模体（5）上开有一个上大下小的锥台形凹槽，一体式半模（6）设置在所述锥台形凹槽中并与其形状相适应；
所述下模座（4）和下模体（5）的中心开有通孔，下顶杆（7）穿过通孔后顶在半模（6）底部；
所述上冲头（3）位于半模（6）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张齐，王铖，严义敏，梁志保，
申请(专利权)人：山西豪钢重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。