一种锻造设备制造技术

本实用新型专利技术属于金属锻造技术领域，尤其是一种锻造设备，针对但是在锻锤时工件上的外皮灰尘容易掉落到锻锤台上或污染环境，来回捶打容易造成灰尘重复粘粘在工件上，影响加工质量的问题，现提出如下方案，其包括立板、滑动板、锻锤台、液压推杆和锻锤头，滑动板与立板滑动连接，液压推杆的输出轴与滑动板固定连接，锻锤头设置在滑动板的底部，锻锤台的顶部放置有工件，锻锤台上开设有腔体，腔体内横向转动安装有横向轴，锻锤台的顶部内嵌有收集盒和吹气盒。本实用新型专利技术可以在不影响锻锤的情况下对碎屑或灰尘进行收集，减小对锻锤台或环境的污染，减小大量的灰尘或碎屑重复粘粘在工件上，提高了加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造设备
本技术涉及金属锻造
，尤其涉及一种锻造设备。
技术介绍
锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备，锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机等，具体方式通过液压机驱动锻造头进行上下移动对工件进行锻锤。但是在锻锤时工件上的外皮灰尘容易掉落到锻锤台上或污染环境，来回捶打容易造成灰尘重复粘粘在工件上，影响加工质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决但是在锻锤时工件上的外皮灰尘容易掉落到锻锤台上或污染环境，来回捶打容易造成灰尘重复粘粘在工件上，影响加工质量的缺点，而提出的一种锻造设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锻造设备，包括立板、滑动板、锻锤台、液压推杆和锻锤头，滑动板与立板滑动连接，液压推杆的输出轴与滑动板固定连接，锻锤头设置在滑动板的底部，锻锤台的顶部放置有工件，锻锤台上开设有腔体，腔体内横向转动安装有横向轴，锻锤台的顶部内嵌有收集盒和吹气盒，收集盒和吹气盒内均转动安装有风扇，收集盒和吹气盒内均纵向转动安装有纵向轴，两个纵向轴分别与两个风扇转动连接，两个纵向轴的底端均延伸至腔体内并与横向轴相适配，横向轴的一端延伸至锻锤台的外侧固定安装有单向棘轮，滑动板的底部固定安装有齿条，齿条与单向棘轮单向啮合，齿条向上运动可以带动单向棘轮转动，齿条向下运动时不会带动单向棘轮转动。优选的，所述横向轴的外侧固定套设有套环，套环靠近锻锤台的一侧滑动安装有多个圆头杆，锻锤台的一侧均匀开设有多个弧形槽，圆头杆与对应的弧形槽相适配，圆头杆进入对应的弧形槽内可以增加横向轴的稳定性。优选的，所述套环靠近锻锤台的一侧开设有多个弹力槽，圆头杆与对应的弹力槽滑动连接，圆头杆与对应的弹力槽之间固定安装有同一个弹簧，弹簧为圆头杆提供弹力，使得圆头杆进入对应的弧形槽内。优选的，所述收集盒的一侧连通有转接管，转接管的底部螺纹连接有收集筒，收集筒上开设有多个出气孔，出气孔的孔隙很小。优选的，所述横向轴的外侧固定安装有两个第一锥齿轮，两个纵向轴的底端均固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与对应的第二锥齿轮啮合，两个第一锥齿轮的设置方向相反，横向轴转动可以带动两个纵向轴转动，且两个纵向轴的转动方向相反。优选的，两个纵向轴的顶端均固定安装有蜗轮，两个风扇上均固定安装有蜗杆，蜗杆与对应的蜗轮啮合。与现有技术相比，本技术的优点在于：(1)本方案通过液压推杆带动滑动板向下运动，滑动板带动锻锤头对工件进行锻锤，同时滑动板带动齿条向下运动，齿条向下运动时不会带动单向棘轮转动，不会影响对工件的加工。(2)使得单向棘轮不会带动横向轴转动，锻锤头离开工件时，齿条向上运动可以带动单向棘轮转动，单向棘轮通过横向轴、两个第一锥齿轮、两个第二锥齿轮、两个纵向轴、两个蜗轮和两个蜗杆，使得两个纵向轴分别带动两个风扇转动，两个风扇一个吹气一个吸气，位于吹气盒内部的风扇吹气，位于收集盒内部的风扇吸气，可以将碎屑和灰尘收入收集筒内部，可以方便对碎屑进收集。本技术可以在不影响锻锤的情况下对碎屑或灰尘进行收集，减小对锻锤台或环境的污染，减小大量的灰尘或碎屑重复粘粘在工件上，提高了加工质量。附图说明图1为本技术提出的一种锻造设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种锻造设备的A部分结构示意图；图3为本技术提出的一种锻造设备的吹气盒、风扇、蜗杆、蜗轮和纵向轴的俯视结构示意图；图4为本技术提出的一种锻造设备的收集盒、转接盒和收集筒的立体结构示意图；图5为本技术提出的一种锻造设备的齿条和棘轮的侧视连接结构示意图。图中：1液压推杆、2锻锤台、3锻锤头、4工件、5腔体、6纵向轴、7收集盒、8转接管、9收集筒、10吹气盒、11齿条、12单向棘轮、13套环、14圆头杆、15弹簧、16第一锥齿轮、17横向轴、18第二锥齿轮、19蜗轮、20风扇、21蜗杆。具体实施方式下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-5，一种锻造设备，包括立板、滑动板、锻锤台2、液压推杆1和锻锤头3，滑动板与立板滑动连接，液压推杆1的输出轴与滑动板固定连接，锻锤头3设置在滑动板的底部，锻锤台2的顶部放置有工件4，锻锤台2上开设有腔体5，腔体5内横向转动安装有横向轴17，锻锤台2的顶部内嵌有收集盒7和吹气盒10，收集盒7和吹气盒10内均转动安装有风扇20，收集盒7和吹气盒10内均纵向转动安装有纵向轴6，两个纵向轴6分别与两个风扇20转动连接，两个纵向轴6的底端均延伸至腔体5内并与横向轴17相适配，横向轴17的一端延伸至锻锤台2的外侧固定安装有单向棘轮12，滑动板的底部固定安装有齿条11，齿条11与单向棘轮12单向啮合，齿条11向上运动可以带动单向棘轮12转动，齿条11向下运动时不会带动单向棘轮12转动。本实施例中，横向轴17的外侧固定套设有套环13，套环13靠近锻锤台2的一侧滑动安装有多个圆头杆14，锻锤台2的一侧均匀开设有多个弧形槽，圆头杆14与对应的弧形槽相适配，圆头杆14进入对应的弧形槽内可以增加横向轴17的稳定性。本实施例中，套环13靠近锻锤台2的一侧开设有多个弹力槽，圆头杆14与对应的弹力槽滑动连接，圆头杆14与对应的弹力槽之间固定安装有同一个弹簧15，弹簧15为圆头杆14提供弹力，使得圆头杆14进入对应的弧形槽内。本实施例中，收集盒7的一侧连通有转接管8，转接管8的底部螺纹连接有收集筒9，收集筒9上开设有多个出气孔，出气孔的孔隙很小。本实施例中，横向轴17的外侧固定安装有两个第一锥齿轮16，两个纵向轴6的底端均固定安装有第二锥齿轮18，第一锥齿轮16与对应的第二锥齿轮18啮合，两个第一锥齿轮16的设置方向相反，横向轴17转动可以带动两个纵向轴6转动，且两个纵向轴6的转动方向相反。本实施例中，两个纵向轴6的顶端均固定安装有蜗轮19，两个风扇20上均固定安装有蜗杆21，蜗杆21与对应的蜗轮19啮合。实施例二参照图1-5，一种锻造设备，包括立板、滑动板、锻锤台2、液压推杆1和锻锤头3，滑动板与立板滑动连接，液压推杆1的输出轴与滑动板通过螺丝固定连接，锻锤头3设置在滑动板的底部，锻锤台2的顶部放置有工件4，锻锤台2上开设有腔体5，腔体5内横向转动安装有横向轴17，锻锤台2的顶部内嵌有收集盒7和吹气盒10，收集盒7和吹气盒10内均转动安装有风扇20，收集盒7和吹气盒10内均纵向转动安装有纵向轴6，两个纵向轴6分别与两个风扇20转动连接，两个纵向轴6的底端均延伸至腔体5内并与横向轴17相适配，横向轴17的一端延伸至锻锤台2的外侧通过焊接固定安装有单向棘轮12，滑动板的底部通过焊接固定安装有齿条11，齿条11与单向棘轮12单向啮合，齿条11向上运动可以带动单向棘轮12转动，齿条本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻造设备，包括立板、滑动板、锻锤台(2)、液压推杆(1)和锻锤头(3)，滑动板与立板滑动连接，液压推杆(1)的输出轴与滑动板固定连接，锻锤头(3)设置在滑动板的底部，锻锤台(2)的顶部放置有工件(4)，其特征在于，所述锻锤台(2)上开设有腔体(5)，腔体(5)内横向转动安装有横向轴(17)，锻锤台(2)的顶部内嵌有收集盒(7)和吹气盒(10)，收集盒(7)和吹气盒(10)内均转动安装有风扇(20)，收集盒(7)和吹气盒(10)内均纵向转动安装有纵向轴(6)，两个纵向轴(6)分别与两个风扇(20)转动连接，两个纵向轴(6)的底端均延伸至腔体(5)内并与横向轴(17)相适配，横向轴(17)的一端延伸至锻锤台(2)的外侧固定安装有单向棘轮(12)，滑动板的底部固定安装有齿条(11)，齿条(11)与单向棘轮(12)单向啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻造设备，包括立板、滑动板、锻锤台(2)、液压推杆(1)和锻锤头(3)，滑动板与立板滑动连接，液压推杆(1)的输出轴与滑动板固定连接，锻锤头(3)设置在滑动板的底部，锻锤台(2)的顶部放置有工件(4)，其特征在于，所述锻锤台(2)上开设有腔体(5)，腔体(5)内横向转动安装有横向轴(17)，锻锤台(2)的顶部内嵌有收集盒(7)和吹气盒(10)，收集盒(7)和吹气盒(10)内均转动安装有风扇(20)，收集盒(7)和吹气盒(10)内均纵向转动安装有纵向轴(6)，两个纵向轴(6)分别与两个风扇(20)转动连接，两个纵向轴(6)的底端均延伸至腔体(5)内并与横向轴(17)相适配，横向轴(17)的一端延伸至锻锤台(2)的外侧固定安装有单向棘轮(12)，滑动板的底部固定安装有齿条(11)，齿条(11)与单向棘轮(12)单向啮合。


2.根据权利要求1所述的一种锻造设备，其特征在于，所述横向轴(17)的外侧固定套设有套环(13)，套环(13)靠近锻锤台(2)的一侧滑动安装有多个圆头杆(14)，锻锤台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彬，
申请(专利权)人：济南中航远洋船舶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37