一种冷镦机切料刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷镦机切料刀具，属于冷镦机技术领域，其技术方案要点是，包括用于切割线材且位于同一平面上的切刀和挡料刀，切刀靠近挡料刀一侧的边缘处沿垂直于切刀的方向贯通开设有呈“半圆”形的放料口，线材垂直于切刀和挡料刀且活动嵌入设置在放料口的内部，并且线材被切刀和挡料刀夹紧；切刀的上端面铸有向上突起且弯曲呈“C”字半圆弧状的第一稳固条，第一稳固条构成的“C”字半圆弧状结构与放料口同轴设置，且二者的内壁相互齐平。该种冷镦机切料刀具增大了切刀和挡料刀与线材的接触面积，提升了线材的稳定性，不容易发生晃动和位置的偏移，切出来的线材端面也十分平整。

【技术实现步骤摘要】
一种冷镦机切料刀具
本技术涉及冷镦机
，具体为一种冷镦机切料刀具。
技术介绍
冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母、螺栓等紧固件的专用设备，冷镦机通过其切料刀具中的切刀和挡料刀来将钢制线材夹紧后，再让切刀和挡料刀同时沿着垂直于线材的方向运动来切断线材，反复进行此操作，进而实现将整根钢制线材切割成若干小段，再通过送料装置将切割后的小段线材送入成型模具中来进行加工成型。现有技术中，冷镦机切料刀具中的切刀与挡料刀的切割侧的厚度大多为1mm，且其中挡料刀的切割侧还都设有5-15°的斜度，这样的规格就导致在切料的过程中，切刀和挡料刀与线材的接触面积过小，线材的稳定性有待提升，容易发生晃动甚至位置偏移,导致切出来线材端面不平整，影响产品品质。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冷镦机切料刀具，该种冷镦机切料刀具增大了切刀和挡料刀与线材的接触面积，提升了线材的稳定性，不容易发生晃动和位置的偏移，切出来的线材端面也十分平整。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冷镦机切料刀具，包括用于切割线材且位于同一平面上的切刀和挡料刀，所述切刀靠近所述挡料刀一侧的边缘处沿垂直于所述切刀的方向贯通开设有呈“半圆”形的放料口，所述线材垂直于所述切刀和所述挡料刀且活动嵌入设置在所述放料口的内部，并且所述线材被所述切刀和所述挡料刀夹紧；所述切刀的上端面铸有向上突起且弯曲呈“C”字半圆弧状的第一稳固条，所述第一稳固条构成的“C”字半圆弧状结构与所述放料口同轴设置，且二者的内壁相互齐平，所述放料口内壁的下端沿径向同轴铸有同样呈“C”字半圆弧状的第一定位刀，所述第一定位刀的下端面与所述切刀的下端面相互齐平；所述挡料刀的上端面靠近所述切刀的一端铸有向上突起且呈“长条”状的第二稳固条，所述挡料刀靠近所述切刀一侧的下端铸有同样呈“长条”状的第二定位刀，所述第二定位刀的下端面与所述挡料刀的下端面相互齐平；所述第一定位刀和所述第二定位刀均切入至所述线材的内部。进一步的，所述放料口开设在所述切刀一侧的中部。进一步的，所述挡料刀靠近所述切刀的一侧与其底面的夹角为90度。进一步的，所述切刀与所述挡料刀的厚度相等。进一步的，所述第一稳固条与所述第二稳固条突起的高度相等。进一步的，所述放料口的内径等于所述线材的外径。综上所述，本技术具有以下有益效果：该种冷镦机切料刀具，分别在切刀和挡料刀上设置第一稳固条和第二稳固条，有效增大了切刀和挡料刀与线材的接触面积，并且在切刀的放料口内设置第一定位刀，在挡料刀靠近切刀的一侧设置第二定位刀，通过在切料时将第一定位刀和第二定位刀切入至线材的表层，实现了对线材的稳固定位，进而提升了线材的稳定性，不容易发生晃动和位置的偏移，切出来的线材端面也十分平整。附图说明图1为现有技术的整体结构图；图2为本技术的整体结构图；图3为图2A处的放大详细结构图；图4为图2B处的放大详细结构图；图5为本技术的工作示意图。图中：1、切刀；101、放料口；102、第一稳固条；103、第一定位刀；2、挡料刀；201、第二稳固条；202、第二定位刀；3、线材。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种冷镦机切料刀具，包括用于切割线材3且位于同一平面上的切刀1和挡料刀2，切刀1靠近挡料刀2一侧的边缘处沿垂直于切刀1的方向贯通开设有呈“半圆”形的放料口101，线材3垂直于切刀1和挡料刀2且活动嵌入设置在放料口101的内部，并且线材3被切刀1和挡料刀2夹紧；切刀1的上端面铸有向上突起且弯曲呈“C”字半圆弧状的第一稳固条102，第一稳固条102构成的“C”字半圆弧状结构与放料口101同轴设置，且二者的内壁相互齐平，放料口101内壁的下端沿径向同轴铸有同样呈“C”字半圆弧状的第一定位刀103，第一定位刀103的下端面与切刀1的下端面相互齐平；挡料刀2的上端面靠近切刀1的一端铸有向上突起且呈“长条”状的第二稳固条201，挡料刀2靠近切刀1一侧的下端铸有同样呈“长条”状的第二定位刀202，第二定位刀202的下端面与挡料刀2的下端面相互齐平；第一定位刀103和第二定位刀202均切入至线材3的内部。通过以上技术方案，切料时，先将线材3从切刀1远离第一稳固条102的一侧伸入并嵌入在放料口101的内部，确定好切割长度之后，再将切刀1和挡料刀2并拢靠近，直至线材3被切刀1和挡料刀2牢牢夹紧，此时，呈“C”字半圆弧状的第一稳固条102的内侧紧贴线材3的外壁，第二稳固条201也紧贴线材3的外壁，借助第一稳固条102和第二稳固条201，有效增大了切刀1和挡料刀2与线材3的接触面积；同时，在切刀1和挡料刀2将线材3夹紧的过程中，第一定位刀103和第二定位刀202均插入线材3的表层，实现了对线材3的稳固定位，进而提升了线材3的稳定性，在切刀1和挡料刀2将线材3切断的过程中，线材3不容易发生晃动和位置的偏移，进而切出来的线材3端面也十分平整。进一步的，如图2所示，放料口101开设在切刀1一侧的中部，使得线材3在放料口101中被切割时的受力比较对称且均衡。进一步的，如图1所示的现有技术中挡料刀2靠近切刀1的一侧设有5-15°的斜度，而如图5所示的本技术的挡料刀2靠近切刀1的一侧与其底面的夹角为90度，并不设有斜度，相对于现有技术，本技术的设置有效增大了挡料刀2与线材3的接触面积，使线材3在切割时更加稳固。进一步的，如图2和图5所示，切刀1与挡料刀2的厚度相等，第一稳固条102与第二稳固条201突起的高度也相等，确保在切料时，线材3位于切刀1侧和挡料刀2侧的受力完全对应且受力面积相等，不会出现切割错位的情况。进一步的，放料口101的内径等于线材3的外径，确保线材3能够恰好嵌入至放料口101的内部，避免线材3发生松动。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷镦机切料刀具，包括用于切割线材(3)且位于同一平面上的切刀(1)和挡料刀(2)，其特征在于：/n所述切刀(1)靠近所述挡料刀(2)一侧的边缘处沿垂直于所述切刀(1)的方向贯通开设有呈“半圆”形的放料口(101)，所述线材(3)垂直于所述切刀(1)和所述挡料刀(2)且活动嵌入设置在所述放料口(101)的内部，并且所述线材(3)被所述切刀(1)和所述挡料刀(2)夹紧；/n所述切刀(1)的上端面铸有向上突起且弯曲呈“C”字半圆弧状的第一稳固条(102)，所述第一稳固条(102)构成的“C”字半圆弧状结构与所述放料口(101)同轴设置，且二者的内壁相互齐平，所述放料口(101)内壁的下端沿径向同轴铸有同样呈“C”字半圆弧状的第一定位刀(103)，所述第一定位刀(103)的下端面与所述切刀(1)的下端面相互齐平；/n所述挡料刀(2)的上端面靠近所述切刀(1)的一端铸有向上突起且呈“长条”状的第二稳固条(201)，所述挡料刀(2)靠近所述切刀(1)一侧的下端铸有同样呈“长条”状的第二定位刀(202)，所述第二定位刀(202)的下端面与所述挡料刀(2)的下端面相互齐平；/n所述第一定位刀(103)和所述第二定位刀(202)均切入至所述线材(3)的内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种冷镦机切料刀具，包括用于切割线材(3)且位于同一平面上的切刀(1)和挡料刀(2)，其特征在于：
所述切刀(1)靠近所述挡料刀(2)一侧的边缘处沿垂直于所述切刀(1)的方向贯通开设有呈“半圆”形的放料口(101)，所述线材(3)垂直于所述切刀(1)和所述挡料刀(2)且活动嵌入设置在所述放料口(101)的内部，并且所述线材(3)被所述切刀(1)和所述挡料刀(2)夹紧；
所述切刀(1)的上端面铸有向上突起且弯曲呈“C”字半圆弧状的第一稳固条(102)，所述第一稳固条(102)构成的“C”字半圆弧状结构与所述放料口(101)同轴设置，且二者的内壁相互齐平，所述放料口(101)内壁的下端沿径向同轴铸有同样呈“C”字半圆弧状的第一定位刀(103)，所述第一定位刀(103)的下端面与所述切刀(1)的下端面相互齐平；
所述挡料刀(2)的上端面靠近所述切刀(1)的一端铸有向上突起且呈“长条”状的第二稳固条(201)，所述挡料刀(2)靠近所述切刀(1)一侧的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄卫东，李昆仑，郑惠，
申请(专利权)人：江西寸金实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36