一种铜排打孔平台落料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铜排打孔平台落料装置，属于铜排加工设备的技术领域，其技术方案要点是一种铜排打孔平台落料装置，包括冲压座，冲压座的底部为镂空设置，所述冲压座的底部设置有用于接收碎屑的导料槽，导料槽的底部设置有连接座，连接座与打孔平台固定连接，连接座包括连接板和竖直设置在连接板上的弹簧，弹簧的两端分别与连接板的上表面、导料槽的下表面固定相连，弹簧设置有多个，多个弹簧间隔设置在导料槽和连接板之间，达到保护车间环境的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铜排打孔平台落料装置
本技术涉及铜排加工设备的
，尤其涉及一种铜排打孔平台落料装置。
技术介绍
铜排广泛用于高低压开关柜、变电站、铜排槽、桥架、电器开关、通讯设备、家用电器、船舶制造、办公自动化设备、电梯制造、机箱机柜制造等电气成套制造行业。铜排加工机是参照国外先进产品，并结合国内实际，为提高工作效率及保证作业安全之要求而设计的配套设备，最适合制作大型的电控箱及输配电建设工程的施工现场使用。现有的可参考公告号为CN206936110U的中国专利，其公开了一种铜排打孔装置，其技术方案要点是包括底座，底座上设置有上转盘、下转盘和压紧组件，上转盘上设有冲头，下转盘上设有冲座，压紧组件包括压板以及驱动器，压板和冲头上设置有定位装置和复位装置，定位装置包括设置在压板上纵向通道，纵向通道内设置有相适配的定位元件，复位装置包括设置在定位元件与压板之间的弹性件，定位元件的底端不低于冲头的底部，冲头内设置有纵向通孔，定位元件伸入纵向通孔内并伸出冲头的底部时弹性件被压缩，定位元件上设置有抵接件，弹性件一端与压板抵接，另一端与抵接件抵接，定位元件与冲头之间设置防跳组件，达到复位装置便于维修和更换的效果。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该铜排打孔装置在使用过程中，产生的铜排碎屑撒落在车间地面上，严重影响车间环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜排打孔平台落料装置，通过对铜排打孔过程中产生的碎屑进行收集，减少碎屑撒落在车间的地面上，达到保护车间环境的效果。本技术的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜排打孔平台落料装置，包括冲压座，冲压座的底部为镂空设置，所述冲压座的底部设置有用于接收碎屑的导料槽,导料槽的底部设置有连接座，连接座与打孔平台固定连接,连接座包括连接板和竖直设置在连接板上的弹簧，弹簧的两端分别与连接板的上表面、导料槽的下表面固定相连,弹簧设置有多个，多个弹簧间隔设置在导料槽和连接板之间。通过上述技术方案，使用该铜排打孔平台时，将导料槽放置在冲压台的下方，然后使用打孔平台对铜排进行打孔，令打孔过程中产生的碎屑落在导料槽中，定期对导料槽进行清理即可，相对比现有技术中打孔产生的碎屑撒落在车间地面上的情况，本技术达到了保护车间环境的效果；在导料槽的底部设置连接座，连接座与打孔平台固定连接，加强连接座对导料槽的支撑作用，提高导料槽在使用过程中的稳定性，进一步提高导料槽的使用效果；工件冲压时导料槽发生振动，在连接板和导料槽之间设置的弹簧，提高导料槽在竖直方向上的振动，增强打孔过程中产生的碎屑沿着倾斜设置的导料槽下滑，加强对碎屑的收集效果，提高导料槽的使用便利性和高效性；连接板和导料槽之间的弹簧设置有多个，多个弹簧除了增强导料槽的抖动、加速碎屑在导料槽上的下滑，同时多个弹簧间隔设置于连接板和导料槽之间，加强连接板和导料槽之间的连接，提高弹簧对导料槽的支撑作用，提高导料槽的使用稳定性和高效性。本技术进一步设置为：所述导料槽远离冲压座的一端倾斜向下设置，且导料槽的底端设置有收集箱，收集箱的顶部开设有箱口，箱口置于导料槽底端的正下方。通过上述技术方案，配合导料槽设置有收集箱，将导料槽背离冲压座的一端倾斜向下设置，并将导料槽的底端置于收集箱的箱口上方，使得打孔过程中产生的碎屑沿着导料槽的倾斜面滑落至收集箱中，加强对碎屑的收集效果，实现碎屑的自动收集和清理，进一步提高导料槽的使用便利性和高效性。本技术进一步设置为：所述导料槽的下表面固接有振动电机。通过上述技术方案，在导料槽的下表面设置振动电机，振动电机加强导料槽的抖动，加速导料槽上的碎屑的滚动，加快碎屑沿着导料槽向收集箱中移动，进一步提高对碎屑的收集效果，提高导料槽的使用高效性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过在冲压座的底部设置用于接收碎屑的导料槽，令打孔过程中产生的碎屑落在导料槽中，定期对导料槽进行清理，保护车间环境；2、通过将导料槽远离冲压座的一端倾斜向下设置，并在导料槽的底端设置收集箱，使得打孔过程中产生的碎屑沿着导料槽的倾斜面滑落至收集箱中，实现碎屑的自动收集和清理，提高导料槽的使用便利性和高效性；3、通过在导料槽的下表面设置振动电机，振动电机加强导料槽的抖动，加快碎屑沿着导料槽向收集箱中移动，进一步提高对碎屑的收集效果。附图说明图1为本实施例的整体结构示意图；图2为图1中A处的放大示意图。附图标记：1、冲压座；2、导料槽；3、收集箱；31、箱口；4、连接座；41、连接板；42、弹簧；5、振动电机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。结合图1和图2，一种铜排打孔平台落料装置，包括冲压座1，冲压座1的底部为镂空设置，冲压座1的底部设置有用于接收碎屑的导料槽2，使用该铜排打孔平台时，将导料槽2放置在冲压台的下方，然后使用打孔平台对铜排进行打孔，令打孔过程中产生的碎屑落在导料槽2中，定期对导料槽2进行清理即可，相对比现有技术中打孔产生的碎屑撒落在车间地面上的情况，本实施例达到了保护车间环境的效果。结合图1和图2，导料槽2远离冲压座1的一端倾斜向下设置，且导料槽2的底端设置有收集箱3，收集箱3的顶部开设有箱口31，箱口31置于导料槽2底端的正下方，使得打孔过程中产生的碎屑沿着导料槽2的倾斜面滑落至导料槽2的底部，并由箱口31进入到收集箱3中，加强对碎屑的收集效果，实现碎屑的自动收集和清理，进一步提高导料槽2的使用便利性和高效性。如图2所示，导料槽2的底部设置有连接座4，连接座4与打孔平台固定连接，连接座4包括连接板41和竖直设置在连接板41上的弹簧42，弹簧42的两端分别与连接板41的上表面、导料槽2的下表面固定相连，设置在导料槽2的底部的连接座4加强对导料槽2的支撑作用，提高导料槽2在使用过程中的稳定性，且连接板41和导料槽2之间的弹簧42提高导料槽2在竖直方向上的振动，加速打孔过程中产生的碎屑沿着倾斜设置的导料槽2下滑，加强对碎屑的收集效果，提高导料槽2的使用便利性和高效性，且弹簧42设置有多个，多个弹簧42间隔设置在导料槽2和连接板41之间，多个弹簧42除了增强导料槽2的抖动、加速碎屑站在导料槽2上的下滑，同时多个弹簧42间隔设置在连接板41和导料槽2之间，加强连接板41和导料槽2之间的连接，提高弹簧42对导料槽2的支撑作用，提高导料槽2的使用稳定性和高效性。如图2所示，导料槽2的下表面固接有振动电机5，振动电机5加强导料槽2的抖动，加速导料槽2上的碎屑的滚动，加快碎屑沿着导料槽2向收集箱3中移动，进一步提高对碎屑的收集效果，提高导料槽2的使用高效性。本实施例的实施原理为：使用该带有导料槽2的铜排打孔平台时，将导料槽2的顶部置于冲压座1的下方，并将收集箱3放置在导料槽2的底部位置处，令收集箱3的箱口31置于导料槽2的正下方，打孔过程中，产生的碎屑沿着导料槽2的倾斜面下滑，导料槽2下表面的振动电机5有助于导料槽2的抖动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜排打孔平台落料装置，包括冲压座(1)，冲压座(1)的底部为镂空设置，其特征在于：所述冲压座(1)的底部设置有用于接收碎屑的导料槽(2)，导料槽(2)的底部设置有连接座(4)，连接座(4)与打孔平台固定连接，连接座(4)包括连接板(41)和竖直设置在连接板(41)上的弹簧(42)，弹簧(42)的两端分别与连接板(41)的上表面、导料槽(2)的下表面固定相连，弹簧(42)设置有多个，多个弹簧(42)间隔设置在导料槽(2)和连接板(41)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜排打孔平台落料装置，包括冲压座(1)，冲压座(1)的底部为镂空设置，其特征在于：所述冲压座(1)的底部设置有用于接收碎屑的导料槽(2)，导料槽(2)的底部设置有连接座(4)，连接座(4)与打孔平台固定连接，连接座(4)包括连接板(41)和竖直设置在连接板(41)上的弹簧(42)，弹簧(42)的两端分别与连接板(41)的上表面、导料槽(2)的下表面固定相连，弹簧(42)设置有多个，多个弹簧(42)间隔设置在导...

【专利技术属性】
技术研发人员：左磊，顾建祥，于涛，李德胜，
申请(专利权)人：天津市天开陶普电器有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12