一种用于生产巴松的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于生产巴松的模具，包括配合使用的凸模和凹模，所述凸模包括截面呈椭圆形的锥形柱，所述锥形柱的大头端设置有拉杆；所述凹模包括模座，所述模座上设置有截面为椭圆形的锥形孔，所述锥形孔完全贯穿所述模座；所述锥形柱的锥度与锥形孔的锥度相同，所述锥形柱能够伸入到锥形孔的内部从而与锥形孔的孔壁之间形成塑形腔。本实用新型专利技术具有能够同时用于生产底箍和金属帽，从而保证两个零件的形状和锥度的一致性以及精度的要求，从而保证底箍与金属帽之间配合松紧的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产巴松的模具
本技术涉及乐器生产制造的
，尤其是涉及一种用于生产巴松的模具。
技术介绍
巴松管，又称“大管”，是交响乐团木管组中的低音乐器。巴松的低音区音色阴沉庄严，中音区音色柔和甘美而饱满，高音富于戏剧性，适于表现严肃迟钝的感情，也适于表现诙谐情趣和塑造丑角形象。参照图1，为现有的巴松的尾端结构的爆炸图，包括扁管1以及位于扁管1尾端处的金属帽2。位于扁管1的尾端固定有底箍11，金属帽2套箍在底箍11上。底箍11包括截面为椭圆形的第一锥形管体111以及位于第一锥形管体111小头端处的将第一锥形管体111小头端的管口封闭的第一挡片112，第一挡片112与第一锥形管体111焊接固定。金属帽2包括截面为椭圆形的第二锥形管体21以及位于第二锥形管体21小头端处的将第二锥形管体21头端的管口封闭的第二挡片22，第二挡片22与第二锥形管体21焊接固定相连。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：巴松扁管上的底箍和金属帽，是通过手工分别制作，再经过修配、抛光后装在巴松乐器上，底箍和金属帽是一对截面是椭圆且带锥度的配合零件。技术要求底箍和金属帽之间靠第一锥形管体和第二锥形管体之间的锥度互锁，既要配合紧密，演奏时不能脱落，又能在演奏结束时用手工拆卸清洁乐器的内腔。由于手工加工零件尺寸、形状精度差、误差大，致使两个零件配合松紧不稳定，在乐器生产中成为了难题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于生产巴松的模具，其具有能够同时用于生产底箍和金属帽，从而保证两个零件的形状和锥度的一致性以及精度的要求，从而保证底箍与金属帽之间配合松紧的稳定性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产巴松的模具，包括配合使用的凸模和凹模，所述凸模包括截面呈椭圆形的锥形柱，所述锥形柱的大头端设置有拉杆；所述凹模包括模座，所述模座上设置有截面为椭圆形的锥形孔，所述锥形孔完全贯穿所述模座；所述锥形柱的锥度与锥形孔的锥度相同，所述锥形柱能够伸入到锥形孔的内部从而与锥形孔的孔壁之间形成塑形腔。通过采用上述技术方案，通过采用配合使用的凸模和凹模对底箍的第一锥形管体和金属帽的第二锥形管体进行加工，从而确保第一锥形管体和第二锥形管体之间的锥度的一致性以及精度，在将金属帽与底箍连接在一起的时候，能够保证底箍与金属帽之间配合松紧的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉杆与锥形柱之间可拆卸相连。通过采用上述技术方案，当拉杆或锥形柱发生损坏或变形的时候，能够将拉杆和锥形柱之间分开进行更换，从而减少成本的浪费。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉杆与锥形柱之间螺纹相连。通过采用上述技术方案，能够快速的将拉杆与锥形柱连接在一起，在进行拆卸的时候也可以快速的将拉杆和锥形柱分开。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锥形柱的小头端设置有与锥形柱可拆卸相连的垫片。通过采用上述技术方案，在退料的时候，成型的第一锥形管体或第二锥形管体容易粘连在锥形柱上，需要通过工具对锥形柱的小头端进行敲击从而使第一锥形管体或第二锥形管体与锥形柱脱离，通过设置垫片，从而敲击的时候能够敲击在垫片上，避免直接敲击锥形柱造成锥形柱小头端的形状发生变形。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锥形柱的小头端设置有螺纹孔，所述垫片上设置有与螺纹孔螺纹相连的螺柱。通过采用上述技术方案，能够快捷的将垫片安装到锥形柱上或将垫片从锥形柱上拆卸下来。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锥形柱的小头端的端面上设置有容纳所述垫片的容纳槽。通过采用上述技术方案，将垫片隐藏在锥形柱的内部，避免在对第一锥形管体或者第二锥形管体进行成型的时候垫片影响第一锥形管体或第二锥形管体的成型效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锥形孔的孔壁为光滑面。通过采用上述技术方案，使成型的第一锥形管体或第二锥形管体的外侧表面为光滑表面，从而保证底箍以及金属帽的外观质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉杆远离锥形柱的一端设置有凸缘。通过采用上述技术方案，便于拉动拉杆进行移动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锥形柱的小头端设置有圆弧倒角。通过采用上述技术方案，便于在第一锥形管体或第二锥形管体成型中锥形柱伸入到用于形成第一锥形管体或第二锥形管体的原料的内部，从而对原料进行塑形。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过采用配合使用的凸模和凹模对底箍的第一锥形管体和金属帽的第二锥形管体进行加工，从而确保第一锥形管体和第二锥形管体之间的锥度的一致性以及精度，在将金属帽与底箍连接在一起的时候，能够保证底箍与金属帽之间配合松紧的稳定性；2.在退料的时候，成型的第一锥形管体或第二锥形管体容易粘连在锥形柱上，需要通过工具对锥形柱的小头端进行敲击从而使第一锥形管体或第二锥形管体与锥形柱脱离，通过设置垫片，从而敲击的时候能够敲击在垫片上，避免直接敲击锥形柱造成锥形柱小头端的形状发生变形。附图说明图1是现有巴松尾端结构的爆炸图；图2是模具的结构示意图；图3是凸模的剖视图；图4是凹模的剖视图。图中，1、扁管；11、底箍；111、第一锥形管体；112、第一挡片；12、金属帽；121、第二锥形管体；122、第二挡片；3、凸模；31、锥形柱；311、第一螺纹孔；312、第二螺纹孔；313、容纳槽；314、圆弧倒角；32、拉杆；321、螺纹连接柱；322、凸缘；4、凹模；41、模座；42、锥形孔；5、垫片；51、螺柱。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图2，为本技术公开的一种用于生产巴松的模具，包括配合使用的凸模3以及凹模4。参照图3，凸模3包括截面为椭圆形的锥形柱31以及拉杆32，其中锥形柱31用于形成底箍的第一锥形管体的锥形内孔和金属帽的第二锥形管体的锥形内孔。锥形柱31的小头端的端面的中心位置处开设有第一螺纹孔311。拉杆32的轴线与锥形柱31的轴线重合在一条直线上。拉杆32朝向锥形柱31的一端设置有与第一螺纹孔311相适配的螺纹连接柱321，螺纹连接柱321与拉杆32一体成型。通过与第一螺纹孔311相适配的螺纹连接柱321，从而将拉杆32与锥形柱31连接在一起。位于拉杆32远离锥形柱31的一端设置有向拉杆32的外侧伸出的凸缘322，凸缘322与拉杆32一体成型。参照图4，凹模4包括圆柱形的模座41，模座41上开设有沿着模座的轴线设置的截面为椭圆形的锥形孔42，锥形孔42的锥度与凸模3的锥形柱31的锥度相同。锥形孔42的大小大于锥形柱31的大小，从而在将锥形柱31伸入到锥形孔42内部的时候，锥形柱31与锥形孔42的孔壁之间形成用于形成底箍的第一锥形管体和金属帽的第二锥形管体的塑形腔。锥形孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产巴松的模具，包括配合使用的凸模(3)和凹模(4)，其特征在于：所述凸模(3)包括截面呈椭圆形的锥形柱(31)，所述锥形柱(31)的大头端设置有拉杆(32)；所述凹模(4)包括模座(41)，所述模座(41)上设置有截面为椭圆形的锥形孔(42)，所述锥形孔(42)完全贯穿所述模座(41)；所述锥形柱(31)的锥度与锥形孔(42)的锥度相同，所述锥形柱(31)能够伸入到锥形孔(42)的内部从而与锥形孔(42)的孔壁之间形成塑形腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产巴松的模具，包括配合使用的凸模(3)和凹模(4)，其特征在于：所述凸模(3)包括截面呈椭圆形的锥形柱(31)，所述锥形柱(31)的大头端设置有拉杆(32)；所述凹模(4)包括模座(41)，所述模座(41)上设置有截面为椭圆形的锥形孔(42)，所述锥形孔(42)完全贯穿所述模座(41)；所述锥形柱(31)的锥度与锥形孔(42)的锥度相同，所述锥形柱(31)能够伸入到锥形孔(42)的内部从而与锥形孔(42)的孔壁之间形成塑形腔。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产巴松的模具，其特征在于：所述拉杆(32)与锥形柱(31)之间可拆卸相连。


3.根据权利要求2所述的一种用于生产巴松的模具，其特征在于：所述拉杆(32)与锥形柱(31)之间螺纹相连。


4.根据权利要求1所述的一种用于生产巴松的模具，其特征在于：所述锥形柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：高悦民，
申请(专利权)人：北京星海钢琴集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11