一种高效翻铆设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效翻铆设备，属于翻铆设备技术领域，包括设备基座、伺服动力系统、铆头以及工件固定座，还包括校正机构，校正机构包括旋转动力系统和旋转动力箱，旋转动力系统安装在旋转动力箱外部底壁上，伺服动力系统通过主体安装板安装在设备基座上，伺服动力系统的动力端安装动力杆，动力杆端部安装旋转动力箱，旋转动力箱底部通过支撑架安装铆头，旋转动力箱内设置主动轴、中间轴和被动轴，主动轴上固定安装主动齿轮，中间轴上固定安装中间齿轮，被动轴上固定安装被动齿轮，主动齿轮与中间齿轮啮合，中间齿轮与被动齿轮啮合，用以解决现有技术中的翻铆设备精度差、铆孔为不规则圆、产品合格率低而返修率高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效翻铆设备
本技术涉及一种高效翻铆设备，属于翻铆设备

技术介绍
汽车转向配件或其他行业中的旋转类配件在成型加工时，需要使用翻铆设备对衬套等配件进行翻铆作业，现有技术中的翻铆设备一般采用气动设备驱动铆头向下运动，实现对衬套的翻铆作业，气动进给精度差，重复性不可控，导致成型效果差，造成产品返修率较高；铆合冲头的多样性及耐磨性导致后期加工零件容易出现椭圆或不规则圆等现象，造成产品的合格率下降。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供一种高效翻铆设备，用以解决现有技术中的翻铆设备精度差、铆孔为不规则圆、产品合格率低而返修率高的技术问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种高效翻铆设备，包括设备基座、伺服动力系统、铆头以及安装在设备基座上的工件固定座，所述工件固定座上可拆卸安装工件，还包括校正机构，所述校正机构包括旋转动力系统和旋转动力箱，所述旋转动力系统安装在旋转动力箱外部底壁上，所述伺服动力系统通过主体安装板安装在设备基座上，所述伺服动力系统的动力端安装动力杆，所述动力杆端部安装旋转动力箱，所述旋转动力箱底部通过支撑架安装铆头，所述铆头位于工件正上方，所述旋转动力箱内设置主动轴、中间轴和被动轴，所述主动轴一端通过联轴器与旋转动力系统的动力轴连接，另一端通过轴承转动安装在旋转动力箱内部顶壁上，所述中间轴两端均通过轴承转动安装在旋转动力箱内部顶壁和底壁上，所述被动轴一端通过轴承转动安装在旋转动力箱内部顶壁上，另一端穿透旋转动力箱底壁后与铆头顶部固定安装，所述被动轴与旋转动力箱外部底壁之间安装轴承，所述主动轴上固定安装主动齿轮，所述中间轴上固定安装中间齿轮，所述被动轴上固定安装被动齿轮，所述主动齿轮与中间齿轮啮合，所述中间齿轮与被动齿轮啮合，所述铆头转动安装在支撑架内部。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述旋转动力箱顶部安装若干个导杆，所述主体安装板上设置与导杆位置相对应的导向孔，所述导杆在主体安装板的导向孔内垂直滑动安装。进一步，所述铆头顶部设置法兰凸起，所述支撑架内底壁上设置导向凹槽，所述法兰凸起与导向凹槽底壁之间安装若干个滚珠。进一步，所述旋转动力箱顶部设置可拆卸箱盖。进一步，所述伺服动力系统采用液压缸或伺服压缸，所述旋转动力系统采用旋转电机。本技术的有益效果是：通过设置校正机构，利用旋转动力系统通过旋转动力箱驱动铆头旋转，结合伺服动力系统对铆头竖直方向的驱动，实现对铆压完成的工件内孔进行360°旋转校正，确保内孔的圆性，避免因铆头磨损等原因造成异型孔现象的发生，提高产品合格率，降低返修率和不合格率；通过设置导杆，对铆头竖直方向的动作起到导向作用，提高设备的加工精度；通过在铆头顶部设置法兰凸起以及支撑架上的导向凹槽，利用滚珠实现法兰凸起在导向凹槽上旋转的摩擦力，降低工作噪音，延长设备的使用寿命；通过设置可拆卸箱盖，便于安装和拆卸，省时省力；通过采用液压缸或伺服压缸作为伺服动力系统，有效控制进给精度和重复动作精度，提高设备的整体精度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1中A处的局部放大示意图。图中1.伺服动力系统，2.设备基座，3.旋转动力系统，4.主体安装板，5.动力杆，6.箱盖，7.旋转动力箱，8.支撑架，9.铆头，10.工件，11.工件固定座，12.导杆，13.轴承，14.主动轴，15.主动齿轮，16.联轴器，17.中间齿轮，18.中间轴，19.被动齿轮，20.被动轴，21.滚珠，22.法兰凸起，23.导向凹槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。一种高效翻铆设备，包括设备基座2、伺服动力系统1、铆头9以及安装在设备基座2上的工件固定座11，所述工件固定座11上可拆卸安装工件10，还包括校正机构，所述校正机构包括旋转动力系统3和旋转动力箱7，所述旋转动力系统3安装在旋转动力箱7外部底壁上，所述伺服动力系统3通过主体安装板4安装在设备基座2上，所述伺服动力系统1的动力端安装动力杆5，所述动力杆5端部安装旋转动力箱7，所述旋转动力箱7底部通过支撑架8安装铆头9，所述铆头9位于工件10正上方，所述旋转动力箱7内设置主动轴14、中间轴18和被动轴20，所述主动轴14一端通过联轴器16与旋转动力系统3的动力轴连接，另一端通过轴承13转动安装在旋转动力箱7内部顶壁上，所述中间轴18两端均通过轴承13转动安装在旋转动力箱7内部顶壁和底壁上，所述被动轴20一端通过轴承13转动安装在旋转动力箱7内部顶壁上，另一端穿透旋转动力箱7底壁后与铆头9顶部固定安装，所述被动轴20与旋转动力箱7外部底壁之间安装轴承13，所述主动轴14上固定安装主动齿轮15，所述中间轴18上固定安装中间齿轮17，所述被动轴20上固定安装被动齿轮19，所述主动齿轮15与中间齿轮17啮合，所述中间齿轮17与被动齿轮19啮合，所述铆头9转动安装在支撑架8内部，通过设置校正机构，利用旋转动力系统3通过旋转动力箱7驱动铆头9旋转，结合伺服动力系统1对铆头9竖直方向的驱动，实现对铆压完成的工件10内孔进行360°旋转校正，确保内孔的圆性，避免因铆头9磨损等原因造成异型孔现象的发生，提高产品合格率，降低返修率和不合格率，通过设置被动齿轮19、中间齿轮17与主动齿轮15的齿数比，实现被动轴20的转速调节。所述旋转动力箱7顶部安装若干个导杆12，所述主体安装板4上设置与导杆12位置相对应的导向孔，所述导杆12在主体安装板4的导向孔内垂直滑动安装，通过设置导杆12，对铆头9竖直方向的动作起到导向作用，提高设备的加工精度。所述铆头9顶部设置法兰凸起22，所述支撑架8内底壁上设置导向凹槽23，所述法兰凸起22与导向凹槽23底壁之间安装若干个滚珠21；通过在铆头9顶部设置法兰凸起22以及支撑架8上的导向凹槽23，利用滚珠21实现法兰凸起22在导向凹槽23上旋转的摩擦力，降低工作噪音，延长设备的使用寿命。所述旋转动力箱7顶部设置可拆卸箱盖6；通过设置可拆卸箱盖6，便于安装和拆卸，省时省力。所述伺服动力系统1采用液压缸或伺服压缸，所述旋转动力系统3采用旋转电机；通过采用液压缸或伺服压缸作为伺服动力系统1，有效控制进给精度和重复动作精度，提高设备的整体精度。工作原理：使用该设备进行作业时，伺服动力系统1工作，驱动动力杆5带动旋转动力箱7和铆头9进行下压动作，旋转动力箱7借助导杆12相对主体安装板4做竖直运动，完成铆压动作，旋转动力系统3工作，通过旋转动力箱7内的主动齿轮15、中间齿轮17和被动齿轮19的啮合，实现铆头9与被动轴20一起完成360°自旋转，完成工件10内孔的校正作业，校正完成后，伺服动力系统1复位，整机动作完成。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效翻铆设备，其特征在于：包括设备基座、伺服动力系统、铆头以及安装在设备基座上的工件固定座，所述工件固定座上可拆卸安装工件，还包括校正机构，所述校正机构包括旋转动力系统和旋转动力箱，所述旋转动力系统安装在旋转动力箱外部底壁上，所述伺服动力系统通过主体安装板安装在设备基座上，所述伺服动力系统的动力端安装动力杆，所述动力杆端部安装旋转动力箱，所述旋转动力箱底部通过支撑架安装铆头，所述铆头位于工件正上方，所述旋转动力箱内设置主动轴、中间轴和被动轴，所述主动轴一端通过联轴器与旋转动力系统的动力轴连接，另一端通过轴承转动安装在旋转动力箱内部顶壁上，所述中间轴两端均通过轴承转动安装在旋转动力箱内部顶壁和底壁上，所述被动轴一端通过轴承转动安装在旋转动力箱内部顶壁上，另一端穿透旋转动力箱底壁后与铆头顶部固定安装，所述被动轴与旋转动力箱外部底壁之间安装轴承，所述主动轴上固定安装主动齿轮，所述中间轴上固定安装中间齿轮，所述被动轴上固定安装被动齿轮，所述主动齿轮与中间齿轮啮合，所述中间齿轮与被动齿轮啮合，所述铆头转动安装在支撑架内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效翻铆设备，其特征在于：包括设备基座、伺服动力系统、铆头以及安装在设备基座上的工件固定座，所述工件固定座上可拆卸安装工件，还包括校正机构，所述校正机构包括旋转动力系统和旋转动力箱，所述旋转动力系统安装在旋转动力箱外部底壁上，所述伺服动力系统通过主体安装板安装在设备基座上，所述伺服动力系统的动力端安装动力杆，所述动力杆端部安装旋转动力箱，所述旋转动力箱底部通过支撑架安装铆头，所述铆头位于工件正上方，所述旋转动力箱内设置主动轴、中间轴和被动轴，所述主动轴一端通过联轴器与旋转动力系统的动力轴连接，另一端通过轴承转动安装在旋转动力箱内部顶壁上，所述中间轴两端均通过轴承转动安装在旋转动力箱内部顶壁和底壁上，所述被动轴一端通过轴承转动安装在旋转动力箱内部顶壁上，另一端穿透旋转动力箱底壁后与铆头顶部固定安装，所述被动轴与旋转动力箱外部底壁之间安装轴承，所述主动轴上固定安装主动齿轮，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴京晓，
申请(专利权)人：烟台天棋智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37