一种铝饰条自动切断设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝饰条自动切断设备，包括底座、固定于所述底座上的托料机构、设置于所述托料机构后侧的断料机构、设置于所述断料机构后侧的落料机构、设置于所述落料机构下方的下料机构和设置于所述托料机构上方的定长送料机构；所述断料机构包括固定于所述底座上的断料框架、固定于所述断料座框架的顶板上的断料气缸，所述断料气缸的伸缩杆穿过所述断料框架的顶板向下伸出，其端部固定有冲裁刀，所述断料框架的底板上设有U形断料座，所述断料座底部和所述断料框架底部均设有与所述冲裁刀匹配的冲裁通槽。本实用新型专利技术从全新的角度出发，用冲裁代替传统切割，切断作业快、自动化程度高、作业效率高，并且没有铝屑和粉尘污染，适合全面推广。

【技术实现步骤摘要】
一种铝饰条自动切断设备
本技术涉及汽车零部件生产加工
，尤其是一种铝饰条自动切断设备。
技术介绍
在汽车外饰铝铝饰条的生产制造过程中，存在铝饰条切断工序，采用锯切切断铝饰条不仅下料效率低，而且切割时会产生大量铝屑和粉尘，一部分铝屑和粉尘会粘连在零件上，而粘连在零件上的这部分铝屑将会影响零件的后序的加工生产，使零件在冲压过程中产生外观不良，形成废品。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种铝饰条自动切断设备，利用冲裁代替切割，很好地解决了铝饰条切割带来的铝屑和粉尘问题。一种铝饰条自动切断设备，包括底座、固定于所述底座上的托料机构、设置于所述托料机构后侧的断料机构、设置于所述断料机构后侧的落料机构、设置于所述落料机构下方的下料机构和设置于所述托料机构上方的定长送料机构；所述断料机构包括固定于所述底座上的断料框架、固定于所述断料座框架的顶板上的断料气缸，所述断料气缸的伸缩杆穿过所述断料框架的顶板向下伸出，其端部固定有冲裁刀，所述断料框架的底板上设有U形断料座，所述断料座底部和所述断料框架底部均设有与所述冲裁刀匹配的冲裁通槽；所述底座上设有防护罩；作业时，铝饰条一端被所述定长送料机构夹紧，另一端被所述落料机构夹紧，中间置于所述U形断料座上，所述冲裁刀在所述断料气缸的作用下对铝饰条进行冲裁，以实现铝饰条的切断。进一步的，所述冲裁刀通过连接座固定于所述断料气缸的伸缩杆端部，所述断料座上设有铝饰条托块，所述连接座向下通过活动连杆固定有铝饰条压块，所述铝饰条托块和所述铝饰条压块均分设于所述冲裁刀两侧；所述断料框架的顶板和底板之间设有竖直导向柱，所述导向柱穿过所述连接座；进一步的，所述铝饰条托块设有供所述活动连杆穿过的连杆通槽，所述活动连杆上套设有强力弹簧。进一步的，所述U形断料座相对的内侧边设有供所述冲裁刀和所述铝饰条压块竖直通过的导向槽。进一步的，所述定长送料机构包括固定于所述底座上的送料支架、设置于所述送料机构上的水平送料滑台、设置于所述水平送料滑台上的竖直送料滑台和固定于所述竖直送料滑台端部的多个气动送料夹爪；进一步的，所述落料机构包括固定于所述底板上的落料支架、设置于所述落料支架上的竖直落料滑台、设置于所述竖直落料滑台上的水平落料滑台和固定于所述水平落料滑台端部的气动落料夹爪。进一步的，所述气动送料夹爪和所述气动落料夹爪均由两块水平相对设置且可相对移动的夹块构成，所述夹块相对侧设有与铝饰条匹配的槽口。进一步的，所述托料机构为等间隔设置于所述底座上的立式托料座，所述立式托料座上设有与铝饰条形状相匹配的凹槽；所述下料机构采用传送带下料。本技术从全新的角度出发，用冲裁代替传统切割，切断作业快、自动化程度高、作业效率高，节约了人力成本并且没有铝屑和粉尘污染，适合全面推广。附图说明图1为铝饰条自动切断设备整体结构立体示意图；图2为托料结构和断料机构立体示意图；图3为断料机构平面示意图；图4为冲裁通槽位置示意图；图5为铝饰条压块的连杆通槽示意图；图6为定长送料机构立体示意图；图7为落料机构立体示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。实施例1一种铝饰条自动切断设备，如图1所示，包括底座1、固定于所述底座上的托料机构2、设置于所述托料机构后侧的断料机构3、设置于所述断料机构后侧的落料机构4、设置于所述落料机构下方的下料机构5和设置于所述托料机构上方的定长送料机构6，所述底座上设有防护罩7。所述托料机构2为等间隔设置于所述底座上的立式托料座，所述立式托料座上设有与铝饰条形状相匹配的凹槽。所述断料机构3，如图2-4所示，包括固定于所述底座上的断料框架301、固定于所述断料座框架的顶板上的断料气缸302，所述断料气缸的伸缩杆穿过所述断料框架的顶板向下伸出，其端部固定有冲裁刀303；所述断料框架的底板上设有U形断料座304，所述断料座底部和所述断料框架底部均设有与所述冲裁刀匹配的冲裁通槽305、306。作业时，铝饰条8一端被所述定长送料机构6夹紧，另一端被所述落料机构4夹紧，中间置于所述U形断料座304上，所述冲裁刀303在所述断料气缸302的作用下对铝饰条8进行冲裁，以实现铝饰条的切断。冲裁下来的铝饰条段宽度与冲裁刀厚度一致，铝饰条段被冲裁下来后，通过冲裁通槽305、306，并穿过底板落下。本申请从全新的角度出发，用冲裁代替传统切割，切断作业快、自动化程度高，并且没有铝屑和粉尘污染，适合全面推广。铝饰条冲裁后分成三段，后一段仍然架设于托料机构上，中间一段被冲裁而下，前面一段被落料机构夹紧，并移动到下料机构上方，在本实施例中，所述下料机构采用传送带下料。为避免铝饰条被冲裁时发生震动或晃动，提高冲裁的稳定性，所述冲裁刀通过连接座307固定于所述断料气缸的伸缩杆端部，所述断料座上设有铝饰条托块308，所述连接座307向下通过活动连杆309固定有铝饰条压块310，所述铝饰条托块308和所述铝饰条压块310均分设于所述冲裁刀303两侧。所述铝饰条托块308设有供所述活动连杆穿过的连杆通槽311，所述活动连杆上套设有强力弹簧312，如图5所示；所述U形断料座相对的内侧边设有供所述冲裁刀和所述铝饰条压块竖直通过的导向槽313。为保证连接座及冲裁刀在断料气缸驱动下，上下移动的稳定性，所述断料框架的顶板和底板之间设有竖直导向柱311，所述导向柱311穿过所述连接座307。所述定长送料机构6包括固定于所述底座上的送料支架601、设置于所述送料机构上的水平送料滑台602、设置于所述水平送料滑台上的竖直送料滑台603和固定于所述竖直送料滑台端部的多个气动送料夹爪604，如图6所示。所述落料机构4包括固定于所述底板上的落料支架401、设置于所述落料支架上的竖直落料滑台402、设置于所述竖直落料滑台上的水平落料滑台403和固定于所述水平落料滑台端部的气动落料夹爪404，如图7所示。所述气动送料夹爪和所述气动落料夹爪均由两块水平相对设置且可相对移动的夹块构成，所述夹块相对侧设有与铝饰条匹配的槽口605、405。铝饰条自动切断设备的具体操作过程如下：a、操作人员上料到托料机构，定位铝饰条前端头，尾部接近开关感应铝饰条；b、按下设备启动按钮启动设备；c、定长送料机构开始动作，气动送料夹爪下行到位抓取铝饰条，抓取完成后上行到位；d、水平送料滑台夹持铝饰条整体前行定长距离，气动送料夹爪下行到位并将铝饰条置入托料机构；e、落料机构启动，水平落料滑台向左运动定长距离，气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝饰条自动切断设备，其特征在于，包括底座、固定于所述底座上的托料机构、设置于所述托料机构后侧的断料机构、设置于所述断料机构后侧的落料机构、设置于所述落料机构下方的下料机构和设置于所述托料机构上方的定长送料机构；/n所述断料机构包括固定于所述底座上的断料框架、固定于所述断料座框架的顶板上的断料气缸，所述断料气缸的伸缩杆穿过所述断料框架的顶板向下伸出，其端部固定有冲裁刀，所述断料框架的底板上设有U形断料座，所述断料座底部和所述断料框架底部均设有与所述冲裁刀匹配的冲裁通槽；/n作业时，铝饰条一端被所述定长送料机构夹紧，另一端被所述落料机构夹紧，中间置于所述U形断料座上，所述冲裁刀在所述断料气缸的作用下对铝饰条进行冲裁，以实现铝饰条的切断。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝饰条自动切断设备，其特征在于，包括底座、固定于所述底座上的托料机构、设置于所述托料机构后侧的断料机构、设置于所述断料机构后侧的落料机构、设置于所述落料机构下方的下料机构和设置于所述托料机构上方的定长送料机构；
所述断料机构包括固定于所述底座上的断料框架、固定于所述断料座框架的顶板上的断料气缸，所述断料气缸的伸缩杆穿过所述断料框架的顶板向下伸出，其端部固定有冲裁刀，所述断料框架的底板上设有U形断料座，所述断料座底部和所述断料框架底部均设有与所述冲裁刀匹配的冲裁通槽；
作业时，铝饰条一端被所述定长送料机构夹紧，另一端被所述落料机构夹紧，中间置于所述U形断料座上，所述冲裁刀在所述断料气缸的作用下对铝饰条进行冲裁，以实现铝饰条的切断。


2.根据权利要求1所述的铝饰条自动切断设备，其特征在于，所述冲裁刀通过连接座固定于所述断料气缸的伸缩杆端部，所述断料座上设有铝饰条托块，所述连接座向下通过活动连杆固定有铝饰条压块，所述铝饰条托块和所述铝饰条压块均分设于所述冲裁刀两侧；所述断料框架的顶板和底板之间设有竖直导向柱，所述导向柱穿过所述连接座。


3.根据权利要求2所述的铝饰条自动切断设备，其特征在于，所述铝饰条托块设有供所述活动连杆穿过的连杆通槽，所述活动连杆上套设有强力弹簧。


4.根据权利要求2或3...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹邱东，王忠羽，李路叶，常国瑞，
申请(专利权)人：秦皇岛威卡威汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13