一种高表面圆管设计模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高表面圆管设计模，包括上模具和下模具，所述下模具固定在上模具的底端内部，所述上模具与下模具之间开设有焊合室，所述上模具的内端外侧开设有上模一级焊合腔，所述上模具在上模一级焊合腔的外侧开设有上模二级焊合腔，所述上模二级焊合腔与上模一级焊合腔之间固定连接有焊合区分凸台，所述下模具的内端一侧开设有下模一级焊合腔，所述下模具在下模一级焊合腔的底端开设有下模二级焊合腔；通过设计的上模具、下模具和通孔，解决了现有机台压力不足，对合金成分焊合不充分而产生表面焊合线的问题，上模具采取二次焊合方式来增压，下模具做二级来增压，出料有效的减少了表面焊合线。

【技术实现步骤摘要】
一种高表面圆管设计模
本技术属于模具
，具体涉及一种高表面圆管设计模。
技术介绍
目前市面上出现的高表面圆管设计，仍存在各种各样的不足，不能够满足生产生活的需求。如现有机台压力不足，对合金成分焊合不充分而产生表面焊合线的问题，为此我们提出一种高表面圆管设计模。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高表面圆管设计模，以解决上述
技术介绍
中提出的现有机台压力不足，对合金成分焊合不充分而产生表面焊合线的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高表面圆管设计模，包括上模具和下模具，所述下模具固定在上模具的底端内部，所述上模具与下模具之间开设有焊合室，所述上模具的内端外侧开设有上模一级焊合腔，所述上模具在上模一级焊合腔的外侧开设有上模二级焊合腔，所述上模二级焊合腔与上模一级焊合腔之间固定连接有焊合区分凸台，所述下模具的内端一侧开设有下模一级焊合腔，所述下模具在下模一级焊合腔的底端开设有下模二级焊合腔。优选的，所述上模具的端面开设有通孔，所述通孔共计开设有6个，所述通孔环绕上模具的圆心等距排列。优选的，所述下模具的外侧表面开设有分流孔，所述下模具的内部内壁固定连接有合金凸起。优选的，所述焊合室共有3个，所述焊合室做斜位。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设计的上模具、下模具、通孔、分流孔和合金凸起，解决了现有机台压力不足，对合金成分焊合不充分而产生表面焊合线的问题，上模具采取二次焊合方式来增压，下模具做二级来增压，模具从进料到出材从上模具到下模具共有三个焊合室，出料有效的减少了表面焊合线。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视结构示意图；图3为本技术的下模具结构示意图。图中：1、通孔；2、上模具；3、焊合室；4、下模具；5、上模二级焊合腔；6、上模一级焊合腔；7、焊合区分凸台；8、下模一级焊合腔；9、下模二级焊合腔；10、分流孔；11、合金凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高表面圆管设计模，包括上模具2和下模具4，下模具4固定在上模具2的底端内部，上模具2与下模具4之间开设有焊合室3，上模具2的内端外侧开设有上模一级焊合腔6，上模具2在上模一级焊合腔6的外侧开设有上模二级焊合腔5，上模二级焊合腔5与上模一级焊合腔6之间固定连接有焊合区分凸台7，下模具4的内端一侧开设有下模一级焊合腔8，下模具4在下模一级焊合腔8的底端开设有下模二级焊合腔9。为了便于通孔1的开设使用，本实施例中，优选的，上模具2的端面开设有通孔1，通孔1共计开设有6个，通孔1环绕上模具2的圆心等距排列。为了便于下模具4的增压，本实施例中，优选的，下模具4的外侧表面开设有分流孔10，下模具4的内部内壁固定连接有合金凸起11。为了便于减少了表面焊合线，本实施例中，优选的，焊合室3共有3个，焊合室3做斜位。本技术的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，因机台偏小，所以开设有6个通孔1，上模具2采取二次焊合方式来增压，让合金在焊合室3内得到充分的焊合，下模具4做二级来增压，增加分流孔10和合金凸起11，模具从进料到出材从上模具2到下模具4共有三个焊合室3，出料有效的减少了表面焊合线。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高表面圆管设计模，包括上模具(2)和下模具(4)，其特征在于：所述下模具(4)固定在上模具(2)的底端内部，所述上模具(2)与下模具(4)之间开设有焊合室(3)，所述上模具(2)的内端外侧开设有上模一级焊合腔(6)，所述上模具(2)在上模一级焊合腔(6)的外侧开设有上模二级焊合腔(5)，所述上模二级焊合腔(5)与上模一级焊合腔(6)之间固定连接有焊合区分凸台(7)，所述下模具(4)的内端一侧开设有下模一级焊合腔(8)，所述下模具(4)在下模一级焊合腔(8)的底端开设有下模二级焊合腔(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高表面圆管设计模，包括上模具(2)和下模具(4)，其特征在于：所述下模具(4)固定在上模具(2)的底端内部，所述上模具(2)与下模具(4)之间开设有焊合室(3)，所述上模具(2)的内端外侧开设有上模一级焊合腔(6)，所述上模具(2)在上模一级焊合腔(6)的外侧开设有上模二级焊合腔(5)，所述上模二级焊合腔(5)与上模一级焊合腔(6)之间固定连接有焊合区分凸台(7)，所述下模具(4)的内端一侧开设有下模一级焊合腔(8)，所述下模具(4)在下模一级焊合腔(8)的底端开设有下模二级焊合腔(9)。

【专利技术属性】
技术研发人员：梁红强，冯爱民，
申请(专利权)人：苏州华泰模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32