一种电线导体表面清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电线导体生产技术领域，特别涉及一种电线导体表面清理装置。在架体上沿电线导体传送方向依次设置分线组件、清理组件和聚线吹气组件，分线组件通过安装有瓷孔的分线排将所述电线导体分散并排列整齐，清理组件通过夹板夹持电线导体进而对电线导体表面的杂质进行清理，聚线吹气组件通过安装有瓷孔的聚线排将电线导体聚拢，并利用吹气嘴对电线导体表面作进一步吹气清理，实现将附着在电线导体表面的锡粉杂质除去，起到彻底除去锡粉杂质的效果，提高电线导体生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电线导体表面清理装置
本技术涉及电线导体生产
，特别涉及一种电线导体表面清理装置。
技术介绍
在生产多根连体扁型电线导体的过程中，在电线导体的表面会附着如锡粉、粉尘等杂质，如果不清除在生产时会增加电线导体断裂的频率，严重影响生产效率和报废率高。为此需要对电线导体表面的杂质进行清理，目前的行业内对于去除电线导体表面的锡粉杂质的方法是人工擦除，生产效率低，清理效果不佳，目前还没有很好的解决方案。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于提供一种电线导体表面清理装置，采用本技术提供的技术方案解决了电线导体表面的锡粉杂质难处理，导致报废率高和影响生产效率的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供一种电线导体表面清理装置，包括架体(10)，以及在架体(10)上沿电线导体传送方向依次设置有：分线组件(20)，将所述电线导体分散排列整齐；清理组件(30)，用于夹持并清理所述电线导体；以及聚线吹气组件(40)，用于聚拢所述电线导体并对电线导体吹气清理。优选的，所述分线组件(20)包括垂直于所述电线导体的导辊(22)和沿所述电线导体的传送方向位于所述导辊(22)后方的分线排(21)；所述分线排(21)垂直于所述电线导体并排形成有若干个供所述电线导体穿过的瓷孔；所述分线排(21)和导辊(22)可上下滑动设置于所述架体(10)上。优选的，所述清理组件(30)包括设置于架体(10)上且可夹持所述电线导体的夹板(31)；所述夹板(31)的夹持面上形成有可吸附杂质的吸附膜。<br>优选的，所述聚线吹气组件(40)包括垂直于所述电线导体并排形成有若干个供所述电线导体穿过的瓷孔的聚线排(41)以及吹气方向朝向所述电线导体的吹风嘴(42)；所述聚线排(41)和吹风嘴(42)可上下滑动设置于所述架体(10)上。优选的，所述夹板(31)包括第一夹板(33)、以及悬置于所述第一夹板(33)上方的第二夹板(34)；所述第二夹板(34)上方设有令所述第二夹板(34)压合于所述第一夹板(33)上的压块(32)。优选的，所述压块(32)可叠置于所述第二夹板(34)上方。由上可知，应用本技术提供的可以得到以下有益效果：在架体上沿电线导体传送方向依次设置分线组件、清理组件和聚线吹气组件，分线组件通过分线排将所述电线导体分散并排列整齐，清理组件通过夹板夹持电线导体进而对电线导体表面的杂质进行清理，聚线吹气组件通过聚线排将电线导体聚拢，并利用吹气嘴对电线导体表面作进一步吹气清理，实现将附着在电线导体上的锡粉杂质除去，起到彻底除去锡粉杂质的效果，提高电线导体生产的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例电线导体表面清理装置结构示意图；图2为本技术实施例清洁组件结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，为了解决上述技术问题，本实施例提供一种电线导体表面清理装置，包括架体10，以及在架体10上沿电线导体传送方向依次设置有：用于将所述电线导体分散排列整齐分线组件20，用于夹持并清理所述电线导体的清理组件30、以及用于聚拢所述电线导体并吹气清理的聚线吹气组件40。其中，架体10包括工作台以及立在工作台上的立架。由于电线导体在进入装置前是处于零乱状态的，为了能使电线导体分散开来，在架体10的立架上设置有分线组件20，分线组件20包括分线排21，分线排21垂直于所述电线导体并排形成有若干个供所述电线导体穿过的分线瓷孔，分线瓷孔在分线排21上整齐排列，使得电线导体通过分线排21后整齐排列，方便后续对电线导体进行充分的清理。在电线导体穿过分线排21时，电线导体会与分线排21的边沿产生摩擦，为了减少电线导体与分线排21的摩擦，在分线排21的前方设有用于调节电线导体高度的导辊22，导辊22垂直于电线导体设置，通过导辊22下压电线导体，使得电线导体平行地穿过分线排21的分线瓷孔，进而实现减小电线导体与分线排21的摩擦。需要说明的是，由于电线导体传送的高度会发生变化，为了适应电线导体的高度变化，分线排21和导辊22可上下滑动设置于架体10上，实现可以在竖直方向上调节分线排21和导辊22的高度。为实现对分线排列后的电线导体进行去杂质清理，在架体10的工作台上设置有清理组件30，清理组件30包括设置于架体10工作台上的可夹持电线导体的夹板31，在夹板31的夹持面上设置有可吸附杂质的吸附膜，吸附膜可拆卸安装在夹板31的夹持面上，实现方便更换吸附膜。对于不同型号的电线导体其直径尺寸不同，为适应不同尺寸的电线导体，夹板31包括第一夹板33和第二夹板34，请参见图2，第一夹板33固定于架体10的工作台上，第二夹板34悬置于第一夹板33的上方，第二夹板34可向下压合于第一夹板33，进而将电线导体夹在两块夹板之间。通过调节第二夹板34的高度来夹持不同直径尺寸的电线导体。第一夹板33也可以调节高度，以便使用时能调到适应电线导体高度的位置。进而利用夹板之间的压紧力以及夹板表面的吸附膜对电线导体表面的杂质进行清理。为实现第二夹板34向下压合第一夹板33，第二夹板34在上方设有压块32。其中，压块32可卸下叠置于第二夹板34的上方，通过压块32的重力使得第二夹板34压合第一夹板33。进一步的，可以根据实际的生产需求来调节压紧力，通过增加压块32的数量实现调节第二夹板34压合第一夹板33的压紧力，进而实现电线导体与夹板上的吸附装置充分与电线导体表面接触，达到充分清理的效果。其中，压块32可以是砝码，实现可计量压紧力。为实现进一步彻底清理电线导体，在清理组件30后方设置有聚线吹气组件40，先将分散排列的电线导体进行聚拢，再对聚拢的电线导体进行吹气清理。具体的，聚线吹气组件40包括用于聚拢电线导体的聚线排41以及吹气方向朝向电线导体的吹风嘴42。聚线排41垂直于电线导体并排形成有若干个供电线导体穿过的聚线瓷孔，电线导体通过聚线排41的瓷孔实现向中心聚拢。沿电线导体的传送方向位于聚线排41的后方设置有吹风嘴42，吹风嘴42对聚拢后的电线导体进行吹风清理，进一步将附着在电线导体上的锡粉杂质除去，能起到彻底除去锡粉的效果。同样的，聚线排41和吹风嘴42可上下滑动设置于架体10的立架上。根据电线导体传送的高度进而调节聚线排41和吹风嘴42的高度，提高装置的实用性。综上所述，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电线导体表面清理装置，其特征在于：包括架体(10)，以及在架体(10)上沿电线导体传送方向依次设置有：/n分线组件(20)，将所述电线导体分散排列整齐；/n清理组件(30)，用于夹持并清理所述电线导体；以及/n聚线吹气组件(40)，用于聚拢所述电线导体并对电线导体吹气清理。/n

【技术特征摘要】
1.一种电线导体表面清理装置，其特征在于：包括架体(10)，以及在架体(10)上沿电线导体传送方向依次设置有：
分线组件(20)，将所述电线导体分散排列整齐；
清理组件(30)，用于夹持并清理所述电线导体；以及
聚线吹气组件(40)，用于聚拢所述电线导体并对电线导体吹气清理。


2.根据权利要求1所述的电线导体表面清理装置，其特征在于：所述分线组件(20)包括垂直于所述电线导体的导辊(22)和沿所述电线导体的传送方向位于所述导辊(22)后方的分线排(21)；所述分线排(21)垂直于所述电线导体并排形成有若干个供所述电线导体穿过的瓷孔；所述分线排(21)和导辊(22)可上下滑动设置于所述架体(10)上。


3.根据权利要求1所述的电线导体表面清理装置，其特征在于：所述清理组件(30)包括设置于架体(10)上且可夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳辉，王导，
申请(专利权)人：乐庭电线工业惠州有限公司，惠州乐庭电子线缆有限公司，乐庭电线工业常州有限公司，深圳市沃尔特种线缆有限公司，深圳市沃尔核材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44