一种模块式超声波清洗槽过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块式超声波清洗槽过滤器，包括超声波过滤槽，所述超声波过滤槽主要由排水管、超声波震源和槽体组成，所述超声波震源固定安装在槽体底部。本实用新型专利技术涉及一种过滤器，特别涉及一种模块式超声波清洗槽过滤器，属于金属表面处理技术领域。本实用新型专利技术通过滤网组件卡接在内胆组件底端，内胆组件插接在超声波过滤槽内，在清洗时将内胆组件和滤网组件分别取出，可以分开清洗，无需清洗超声波过滤槽内部，模块化设计，清洗简单，除垢效率高；本实用新型专利技术通过超声波过滤槽和滤网组件对槽体内壁的覆盖，工件不会对槽体内壁进行磨损，污垢也不会对其进行侵蚀，提高了超声波过滤槽的使用寿命，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种模块式超声波清洗槽过滤器
本技术涉及一种过滤器，特别涉及一种模块式超声波清洗槽过滤器，属于金属表面处理

技术介绍
超声波清洗机广泛应用于表面喷涂处理行业、机械行业、电子行业、医疗行业、半导体行业、钟表首饰行业、光学行业、纺织印染行业。表面喷涂处理行业：(清洗的附着物：油、机械切屑、磨料、尘埃、抛光蜡)电镀前的清除积炭、清除氧化皮、清除抛光膏、除油除锈、离子镀前清洗、磷化处理，金属工件表面活化处理等。不锈钢抛光制品、不锈钢刀具、餐具、刀具、锁具、灯饰、手饰的喷涂前处理、电镀前清洗。工件表面在进行超声波清洗时会产生废弃物，超声波清洗槽在出口处设有过滤器，对其进行阻拦，防止废弃物被排出造成环境污染和管道阻塞，现有的过滤器一般设置在出水口处，过滤的污渍很容易对其造成阻塞，同时，现有的过滤器无法对清洗槽的底部整体进行过滤，清洗槽工作完成后还需要对其内部进行清洗，且现有的清洗槽使用寿命不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模块式超声波清洗槽过滤器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的超声波清洗槽过滤器过滤的污渍很容易对其造成阻塞、无法对清洗槽的底部整体进行过滤和无法提高清洗槽使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模块式超声波清洗槽过滤器，包括超声波过滤槽，所述超声波过滤槽主要由排水管、超声波震源和槽体组成，所述超声波震源固定安装在槽体底部，且排水管固定开设在槽体底部，所述槽体底端开设有向下凹陷的漏水槽，且排水管设置在漏水槽底部，所述槽体内部插接有内胆组件，所述内胆组件包括内框，所述内框上端两侧固定连接有把手，所述内框无底设置，且底端内壁固定连接有一圈卡接檐，所述内框底端设有滤网组件，所述滤网组件包括卡接在卡接檐上端的边框，所述边框内部固定设有滤网。作为本技术的一种优选技术方案，所述槽体上端两侧开设有卡槽，所述内框上端两侧固定连接有与卡槽插接适配的卡板，用于对内胆组件整体的稳定，防止其出现晃动。作为本技术的一种优选技术方案，所述内框的底端与槽体内部底面相接处，槽体内部底面对其进行支撑，不会使滤网组件受到工件的压力导致形变。作为本技术的一种优选技术方案，所述边框两端上方固定连接有连杆，所述连杆上端向外端延伸有凸块，所述内框上端开设有提手槽，且所述提手槽与凸块插接适配，使边框与卡接檐紧密相贴，防止清洗出的污垢穿过两者缝隙。作为本技术的一种优选技术方案，所述凸块外壁开设有提手，方便提拉。作为本技术的一种优选技术方案，所述边框内固定连接有多个呈横向等距分布的固定杆，且滤网固定连接在固定杆和边框内壁之间，使滤网的固定效果好，不易出现形变。作为本技术的一种优选技术方案，所述排水管下端固定安装有电磁阀，用于排水。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过滤网组件卡接在内胆组件底端，内胆组件插接在超声波过滤槽内，在清洗时将内胆组件和滤网组件分别取出，可以分开清洗，无需清洗超声波过滤槽内部，模块化设计，清洗简单，除垢效率高；本技术通过超声波过滤槽和滤网组件对槽体内壁的覆盖，工件不会对槽体内壁进行磨损，污垢也不会对其进行侵蚀，提高了超声波过滤槽的使用寿命，节约成本；本技术中排水管设置在槽体底端的漏水槽内，排水管不与滤网接触，排水管不会出现阻塞。附图说明图1为本技术俯视时的结构示意图；图2为本技术仰视时的结构示意图；图3为本技术的爆炸图；图4为本技术中超声波过滤槽俯视时的结构示意图；图5为本技术中超声波过滤槽仰视时的结构示意图；图6为本技术中内胆组件的结构示意图；图7为本技术中滤网组件的结构示意图。图中：1、内胆组件；101、提手槽；102、卡接檐；103、内框；104、卡板；105、把手；2、滤网组件；201、固定杆；202、滤网；203、边框；204、提手；205、连杆；3、超声波过滤槽；301、排水管；302、卡槽；303、漏水槽；304、超声波震源；305、槽体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供了一种模块式超声波清洗槽过滤器，包括超声波过滤槽3，超声波过滤槽3主要由排水管301、超声波震源304和槽体305组成，超声波震源304固定安装在槽体305底部，且排水管301固定开设在槽体305底部，槽体305底端开设有向下凹陷的漏水槽303，且排水管301设置在漏水槽303底部，槽体305内部插接有内胆组件1，内胆组件1包括内框103，内框103上端两侧固定连接有把手105，方便提拉，内框103无底设置，且底端内壁固定连接有一圈卡接檐102，用于卡接滤网组件2，内框103底端设有滤网组件2，滤网组件2包括卡接在卡接檐102上端的边框203，且紧密相贴，边框203内部固定设有滤网202。槽体305上端两侧开设有卡槽302，内框103上端两侧固定连接有与卡槽302插接适配的卡板104，用于对内胆组件1整体的稳定，防止其出现晃动。内框103的底端与槽体305内部底面相接处，槽体305内部底面对其进行支撑，不会使滤网组件2受到工件的压力导致形变。边框203两端上方固定连接有连杆205，连杆205上端向外端延伸有凸块，内框103上端开设有提手槽101，且提手槽101与凸块插接适配，使边框203与卡接檐102紧密相贴，防止清洗出的污垢穿过两者缝隙。凸块外壁开设有提手204，方便提拉。边框203内固定连接有多个呈横向等距分布的固定杆201，且滤网202固定连接在固定杆201和边框203内壁之间，使滤网202的固定效果好，不易出现形变。排水管301下端固定安装有电磁阀，用于排水。下面将具体阐述本技术的工作原理：使用时，将内框103插接在槽体305内，卡板104插接在卡槽302内，进行固定，将滤网组件2卡接在卡接檐102上端，且边框203四边与内框103内壁相接处，连杆205上端的凸块卡接在内框103上端的内框101内，对滤网组件2整体进行固定，将工件放入滤网组件2上方，注入清洗溶剂，超声波震源304进行工作，对工件表面进行处理，清洗后，将工件取出，排水管301下端的电磁阀打开将水排出，由于排水管301设置在槽体305底端的漏水槽303内，方便排水，清洗溶剂排尽后，通过把手105将内胆组件1抬离超声波过滤槽3，由于滤网组件2通过连杆205上端的凸块卡接在内框103上方，即滤网组件2一起被抬离，通过提手204拉动滤网组件2两端上方的连杆205，将滤网组件2整体取出，分别对内胆组件1和滤网组件2进行清理，方便清本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块式超声波清洗槽过滤器，包括超声波过滤槽(3)，所述超声波过滤槽(3)主要由排水管(301)、超声波震源(304)和槽体(305)组成，所述超声波震源(304)固定安装在槽体(305)底部，且排水管(301)固定开设在槽体(305)底部，其特征在于，所述槽体(305)底端开设有向下凹陷的漏水槽(303)，且排水管(301)设置在漏水槽(303)底部，所述槽体(305)内部插接有内胆组件(1)，所述内胆组件(1)包括内框(103)，所述内框(103)上端两侧固定连接有把手(105)，所述内框(103)无底设置，且底端内壁固定连接有一圈卡接檐(102)，所述内框(103)底端设有滤网组件(2)，所述滤网组件(2)包括卡接在卡接檐(102)上端的边框(203)，所述边框(203)内部固定设有滤网(202)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模块式超声波清洗槽过滤器，包括超声波过滤槽(3)，所述超声波过滤槽(3)主要由排水管(301)、超声波震源(304)和槽体(305)组成，所述超声波震源(304)固定安装在槽体(305)底部，且排水管(301)固定开设在槽体(305)底部，其特征在于，所述槽体(305)底端开设有向下凹陷的漏水槽(303)，且排水管(301)设置在漏水槽(303)底部，所述槽体(305)内部插接有内胆组件(1)，所述内胆组件(1)包括内框(103)，所述内框(103)上端两侧固定连接有把手(105)，所述内框(103)无底设置，且底端内壁固定连接有一圈卡接檐(102)，所述内框(103)底端设有滤网组件(2)，所述滤网组件(2)包括卡接在卡接檐(102)上端的边框(203)，所述边框(203)内部固定设有滤网(202)。


2.根据权利要求1所述的一种模块式超声波清洗槽过滤器，其特征在于：所述槽体(305)上端两侧开设有卡槽(302)，所述内框(103)上端两侧固定连接有与卡槽(302)插接...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺永华，
申请(专利权)人：苏州利德精工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32