节能排风喷房系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种节能排风喷房系统，包括系统主体，系统主体内部设置支撑底板、喷枪和出风机构，喷枪通过支撑杆固定安装在支撑底板上，出风机构安装在系统主体的顶板内侧，系统主体的顶板的外侧安装气室，气室设置于出风机构的上方且与出风机构连通，气室的侧面连通送风机构，系统主体侧面的底部设置出风口，出风口连通排气通道。本实用新型专利技术在气室的出风口处安装出风机构，出风机构设置孔板和扇叶式出风口，通过不同位置出风的风速差异形成自然包裹式出风，可快速把工艺中产生的颗粒带到地面排出，该出风机构的设置减少了送风机构的送风量，降低投资和运行成本，同时减少了后端的尾气处理成本。

【技术实现步骤摘要】
节能排风喷房系统
本技术涉及喷涂装置领域，具体涉及一种节能排风喷房系统。
技术介绍
对于小零件，特别是汽车工业的零件，都需要在喷漆室进行喷漆，零件通过一种传送带穿过喷房并加以旋转，以便自动喷枪里的油漆能够喷涂到待涂零件的所有区域。涂装车间是各类制造业中耗能大户,其中小部件的喷涂使用自动喷涂(固定喷枪)，喷涂量大，工件的所有区域都可以通过自动喷枪进行喷涂。目前市面上这种工况的原始送风系统，都是采用顶部层流送风系统，其缺点是耗用风量大，造成大量能源需求；前端送风系统投资成本过高，包括：风管，风机，过滤器耗材等设备投资，运行成本过高，包括：电能等；后端尾气处理的设备投资成本高，后期运行成本也比较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能排风喷房系统，用以解决现有技术中的喷房采用平流式送风导致风量需求大、投资和运行成本高的问题。本技术提供了一种节能排风喷房系统，包括系统主体，所述系统主体内部设置支撑底板、喷枪和出风机构，所述喷枪通过支撑杆固定安装在支撑底板上，所述底板上正对喷枪出口处设置工件，所述出风机构安装在系统主体的顶板内侧，所述系统主体的顶板的外侧安装气室，所述气室设置于出风机构的上方且与出风机构连通，所述气室的侧面连通送风机构，所述系统主体侧面的底部设置出风口，所述出风口连通排气通道。进一步的，所述系统主体的侧面板上安装水幕板，所述水幕板上方设置进水口，所述排气通道底部设置出水口，所述出水口连通至回水槽。进一步的，所述气室和送风机构之间设置高效过滤器。进一步的，所述出风机构包括通道主体、旋转壳体和送风板，所述送风板为孔板且密封安装在旋转壳体的外侧，所述旋转壳体的内侧设置于通道主体内部，所述旋转壳体的两端通过调节机构旋转连接通道主体的两端，所述送风板上安装若干扇叶式出风口。采用上述本技术技术方案的有益效果是：本技术在气室的出风口处安装出风机构，出风机构设置孔板和扇叶式出风口，通过不同位置出风的风速差异形成自然包裹式出风，可快速把工艺中产生的颗粒带到地面排出，该出风机构的设置减少了送风机构的送风量，降低投资和运行成本，同时减少了后端的尾气处理成本；喷房设置水幕板，便于粘合和分离多余的油漆颗粒。附图说明图1为本技术节能排风喷房系统结构示意图；图2为本技术出风机构主视图；图3为本技术出风机构侧面图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-系统主体，2-支撑底板，3-喷枪，4-出风机构，401-通道主体，402-旋转壳体，403-送风板，404-调节机构，405-扇叶式出风口，5-支撑杆，6-工件，7-气室，8-送风机构，10-排气通道，11-水幕板，14-回水槽，15-高效过滤器。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1所示，本实施例一种节能排风喷房系统，包括系统主体1，所述系统主体1内部设置支撑底板2、喷枪3和出风机构4，所述喷枪3通过支撑杆5固定安装在支撑底板2上，所述底板上正对喷枪3出口处设置工件6，所述出风机构4安装在系统主体1的顶板内侧，所述系统主体1的顶板的外侧安装气室7，所述气室7设置于出风机构4的上方且与出风机构4连通，所述气室7的侧面连通送风机构8，所述系统主体1侧面的底部设置出风口，所述出风口连通排气通道10。优选的，所述系统主体1的侧面板上安装水幕板11，其中水幕板11设置于出风机构4的对面，便于粘合和分离过度喷漆导致的多余的油漆颗粒，所述水幕板11上方设置进水口，外部供水机构将水送至进水口后，水流自水幕板11流下，所述排气通道10底部设置出水口，所述出水口连通至回水槽14，水流由出风口流入排气通道10的底端，最后由出水口流入回水槽14，外部供水机构抽取回水槽14中的水送至进水口，实现水循环。具体的，如图2-3所示，所述出风机构4包括通道主体401、旋转壳体402和送风板403，所述送风板403为孔板且密封安装在旋转壳体402的外侧，所述旋转壳体402的内侧设置于通道主体内部，通道主体内的风流流入旋转壳体402内，所述旋转壳体402的两端通过调节机构404旋转连接通道主体401的两端，通过手动调节机构404调节旋转壳体402上送风板403的角度，所述送风板403上安装若干扇叶式出风口405。该实施例中，工件6设置于喷枪3正对位置进行喷漆，送风机构8送风至气室7，风流在气室7内稳流后通过出风机构4喷射进入系统主体1内部，因为风流通过孔板和扇叶式出风口405出风的风速不同，从而形成自然式包裹气流，气流在系统主体1内形成旋转式气流，迅速把工艺中产生的颗粒带到底面由水流排出，气流最终通过出风口进入排气通道10，通过排气通道10进入后端尾气处理工艺区。优选的，所述气室7和送风机构8之间设置高效过滤器15，用于过滤送风机构8送入的风中的杂质，避免影响喷漆质量。综上，本技术在气室的出风口处安装出风机构，出风机构设置孔板和扇叶式出风口，通过不同位置出风的风速差异形成自然包裹式出风，可快速把工艺中产生的颗粒带到地面排出，该出风机构的设置减少了送风机构的送风量，降低投资和运行成本，同时减少了后端的尾气处理成本，该喷射式送风系统的投资成本仅为传统层流送风系统的三分之一；喷房设置水幕板，便于粘合和分离多余的油漆颗粒。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能排风喷房系统，其特征在于，包括系统主体，所述系统主体内部设置支撑底板、喷枪和出风机构，所述喷枪通过支撑杆固定安装在支撑底板上，所述底板上正对喷枪出口处设置工件，所述出风机构安装在系统主体的顶板内侧，所述系统主体的顶板的外侧安装气室，所述气室设置于出风机构的上方且与出风机构连通，所述气室的侧面连通送风机构，所述系统主体侧面的底部设置出风口，所述出风口连通排气通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能排风喷房系统，其特征在于，包括系统主体，所述系统主体内部设置支撑底板、喷枪和出风机构，所述喷枪通过支撑杆固定安装在支撑底板上，所述底板上正对喷枪出口处设置工件，所述出风机构安装在系统主体的顶板内侧，所述系统主体的顶板的外侧安装气室，所述气室设置于出风机构的上方且与出风机构连通，所述气室的侧面连通送风机构，所述系统主体侧面的底部设置出风口，所述出风口连通排气通道。


2.根据权利要求1所述的节能排风喷房系统，其特征在于，所述系统主体的侧面板上安装水幕板...

【专利技术属性】
技术研发人员：何群伟，李良城，
申请(专利权)人：江苏兆年智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32