一种高压旋转喷头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压旋转喷头，包括喷头外壳和旋喷底座，所述喷头外壳为一体成型，耐压性强。在喷头外壳内壁设有喷芯支撑斜面，喷芯组件的顶部与喷芯支撑斜面接触，喷芯组件的底部与旋喷底座接触。本实用新型专利技术在喷头外壳内专门设置喷芯支撑斜面，在喷芯护套顶部设置接触斜面，限定了喷芯组件与喷头外壳的摩擦位置，减小了两者之间的摩擦面积，降低了喷芯组件的磨损率，延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高压旋转喷头
本技术属于作业设备
，具体涉及一种高压旋转喷头。
技术介绍
旋转喷头是目前清洁行业较多使用的一种喷头，但是大部分的旋转喷头都是国外进口，不但价格昂贵而且使用寿命都普遍偏低。主要原因是在水流的驱动作用下，旋喷芯的外壁大面积直接与喷头外壳内腔壁摩擦，导致使用一段时间后旋喷芯磨损报废，更换费用高。
技术实现思路
本技术要解决的是现有旋转喷头的旋喷芯与喷头外壳摩擦面积大，导致旋喷芯磨损速度快，维修费用高的技术问题，从而提供一种高压旋转喷头。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：一种高压旋转喷头，包括喷头外壳和旋喷底座，所述喷头外壳为一体成型，耐压性强。在喷头外壳内壁设有喷芯支撑斜面，喷芯组件的顶部与喷芯支撑斜面接触，喷芯组件的底部与旋喷底座接触。在喷头外壳内专门设置喷芯支撑斜面，并与喷芯组件的顶部接触，减小喷芯组件的磨损面积，延长使用寿命。作为本技术的一种优选方案，在喷头外壳上安有旋喷后座，旋喷后座与外部喷枪连接，且在喷头外壳内壁与旋喷后座的出水孔对应位置设有倾斜面；倾斜面与旋喷后座外壁之间形成预旋转腔；旋喷后座连接外部喷枪将喷枪中的水通过出水孔排出到喷头外壳内，并且出水孔喷出的水打到倾斜面上，并从倾斜面再反溅至喷头外壳的侧壁，产生旋转的水流。作为本技术的一种优选方案，所述喷头外壳的下部设有喷射口I，旋喷底座安装在喷头外壳的底座安装槽内且旋喷底座的喷射口II与喷射口I对应；旋喷外壳设有旋喷腔和旋喷安装孔，旋喷腔与旋喷安装孔相通，旋喷后座安装在旋喷安装孔内且在旋喷安装孔下部设有倾斜面，旋喷腔内壁靠近旋喷安装孔的位置设有喷芯支撑斜面，喷芯支撑斜面与喷芯组件的顶部接触。作为本技术的一种优选方案，所述旋喷底座，包括底座本体和底座喷芯，并且所述底座本体为不锈钢底座，所述底座喷芯为合金喷芯。合金喷芯提高耐磨性，延长使用寿命，底座本体的外侧壁和内侧壁均设有密封安装槽，密封安装槽内均安有密封圈；底座喷芯安装在底座本体内，设置密封圈确保连接紧密，防止水泄露。作为本技术的一种优选方案，所述旋喷后座的外侧壁设有外螺纹并与旋喷安装孔的内螺纹相匹配，螺纹连接便于拆卸安装；旋喷后座设有喷枪连接孔，喷枪连接孔的内壁设有内螺纹，内螺纹与喷枪上的外螺纹螺纹连接；并且在喷枪连接孔的侧壁上设有出水孔，出水孔与喷枪连接孔的孔壁相切，相切方式的设置是让高压水从喷枪连接孔的切线方向喷出；在旋喷后座靠近出水孔处设有密封台面，密封台面、旋喷后座外侧壁和倾斜面构成预旋转腔，出水孔喷出的水流打到倾斜面上，在密封台面和旋喷后座侧壁的限制下水流只能流入到旋喷腔内并且由于水流具有角度使得进入旋喷腔中的水产生旋转运动，喷芯组件在旋转水流的作用下在旋喷腔内转动。为了防止喷芯组件在旋转时脱离倾斜面，在旋喷后座的底部设有限位柱。作为本技术的一种优选方案，所述喷芯组件，包括喷芯护套、喷芯引流管和喷芯；喷芯引流管安装在喷芯护套内，并且为了确保安装的密封性，所述喷芯引流管的外壁设有密封安装槽，密封安装槽内安装有密封圈。喷芯安装在喷芯引流管内且喷芯的旋喷口与旋喷底座的喷射口II对应；在喷芯护套的顶部设有接触斜面，接触斜面与喷芯支撑斜面接触；且在喷芯护套上设有进水口，进水口与喷芯引流管连通。喷芯护套顶部专门设置接触斜面，接触斜面与喷芯支撑斜面接触摩擦，减小了摩擦面积。本技术在喷头外壳内专门设置喷芯支撑斜面，在喷芯护套顶部设置接触斜面，限定了喷芯组件与喷头外壳的摩擦位置，减小了两者之间的摩擦面积，降低了喷芯组件的磨损率，延长使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：一种高压旋转喷头，如图1所示，包括喷头外壳1和旋喷底座2，所述喷头外壳1为一体成型，耐压性强。在喷头外壳1内壁设有喷芯支撑斜面11，喷芯组件的顶部与喷芯支撑斜面11接触，喷芯组件的底部与旋喷底座2接触。具体地，如图2所示，所述喷头外壳1的下部设有喷射口I13，旋喷底座2安装在喷头外壳1的底座安装槽内且旋喷底座2的喷射口II与喷射口I13对应。旋喷外壳1设有旋喷腔14和旋喷安装孔15，旋喷腔14与旋喷安装孔15相通，旋喷后座3安装在旋喷安装孔15内且在旋喷安装孔15下部设有倾斜面12，旋喷腔14内壁靠近旋喷安装孔15的位置设有喷芯支撑斜面11，喷芯支撑斜面11与喷芯组件的顶部接触。所述旋喷底座2，如图2所示，包括底座本体21和底座喷芯22，并且所述底座本体21为不锈钢底座，所述底座喷芯22为合金喷芯。合金喷芯提高耐磨性，延长使用寿命，底座本体21的外侧壁和内侧壁均设有密封安装槽，密封安装槽内均安有密封圈；底座喷芯22安装在底座本体21内，设置密封圈确保连接紧密，防止水泄露。为了与喷枪连接，如图2所示，在喷头外壳1上安有旋喷后座3，旋喷后座3与外部喷枪连接，具体为在旋喷后座3的外侧壁设有外螺纹并与旋喷安装孔15的内螺纹相匹配，螺纹连接便于拆卸安装；旋喷后座3设有喷枪连接孔31，喷枪连接孔31的内壁设有内螺纹，内螺纹与喷枪上的外螺纹螺纹连接。并且在喷枪连接孔31的侧壁上设有出水孔32，出水孔32与喷枪连接孔31的孔壁相切，相切方式的设置是让高压水从喷枪连接孔的切线方向喷出；且在喷头外壳1内壁与旋喷后座3的出水孔对应位置设有倾斜面12；在旋喷后座3靠近出水孔32处设有密封台面33，密封台面33、旋喷后座3外侧壁和倾斜面12构成预旋转腔4，出水孔喷出的水流打到倾斜面上，在密封台面和旋喷后座侧壁的限制下水流只能流入到旋喷腔内并且由于水流具有角度使得进入旋喷腔中的水产生旋转运动，喷芯组件在旋转水流的作用下在旋喷腔内转动。而且，为了防止喷芯组件在旋转时脱离倾斜面，在旋喷后座3的底部设有限位柱34。所述喷芯组件，如图2所示，包括喷芯护套51、喷芯引流管52和喷芯53；喷芯引流管52安装在喷芯护套51内，并且为了确保安装的密封性，所述喷芯引流管52的外壁设有密封安装槽，密封安装槽内安装有密封圈。喷芯53安装在喷芯引流管52内且喷芯53的旋喷口531与旋喷底座2的喷射口II对应；在喷芯护套51的顶部设有接触斜面511，接触斜面511与喷芯支撑斜面11接触；且在喷芯护套51上设有进水口512，进水口512本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压旋转喷头，包括喷头外壳(1)和旋喷底座(2)，其特征在于：在喷头外壳(1)内壁设有喷芯支撑斜面(11)，喷芯组件的顶部与喷芯支撑斜面(11)接触，喷芯组件的底部与旋喷底座(2)接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压旋转喷头，包括喷头外壳(1)和旋喷底座(2)，其特征在于：在喷头外壳(1)内壁设有喷芯支撑斜面(11)，喷芯组件的顶部与喷芯支撑斜面(11)接触，喷芯组件的底部与旋喷底座(2)接触。


2.根据权利要求1所述的高压旋转喷头，其特征在于：在喷头外壳(1)上安有旋喷后座(3)，旋喷后座(3)与外部喷枪连接，且在喷头外壳(1)内壁与旋喷后座(3)的出水孔对应位置设有倾斜面(12)；倾斜面(12)与旋喷后座(3)外壁之间形成预旋转腔(4)。


3.根据权利要求1或2所述的高压旋转喷头，其特征在于：所述喷头外壳(1)的下部设有喷射口I(13)，旋喷底座(2)安装在喷头外壳(1)的底座安装槽内且旋喷底座(2)的喷射口II与喷射口I(13)对应；喷头外壳(1)设有旋喷腔(14)和旋喷安装孔(15)，旋喷腔(14)与旋喷安装孔(15)相通，旋喷后座(3)安装在旋喷安装孔(15)内且在旋喷安装孔(15)下部设有倾斜面(12)，旋喷腔(14)内壁靠近旋喷安装孔(15)的位置设有喷芯支撑斜面(11)，喷芯支撑斜面(11)与喷芯组件的顶部接触。


4.根据权利要求3所述的高压旋转喷头，其特征在于：所述旋喷底座(2)，包括底座本体(21)和底座喷芯(22)，底座本体(21)的外侧壁和内侧壁均设有密封安装槽，密封安装槽内均安有密封圈；底座喷芯(22)安装在底座本体(21)内。


5.根据权利要求4所述的高压旋转喷头，其特征在于：所述底座本体(21)为不...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑大辉，
申请(专利权)人：郑州辉锐数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41