一种多孔分散式喷雾装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种多孔分散式喷雾装置，其包括：底座机构，其设置于水平面上，其包括底座、连接阀、第一流道及第二流道；单向管，其设置于底座上，单向管的一端连接第二流道；喷雾头机构，其设置于单向管的另一端，其包括卡合结构、螺母结构、圆柱及喷雾头结构，利用本发明专利技术的多孔分散式喷雾装置，不仅通过多孔式分散喷雾替代单管式喷雾，有效解决喷雾雾化效果差及范围小的问题，消除产品表面拉痕及产品粘模，还大大提高了产品品质及喷雾雾化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔分散式喷雾装置
本技术涉及一种喷雾装置，具体涉及一种多孔分散式喷雾装置。
技术介绍
目前，离型剂已成为模具加工产品制程中必不可少的处理剂。离型剂是一种提高模具与聚合物之间润滑性的处理剂，离型剂是为防止成型的复合材料制品在模具上粘着，而在制品与模具之间施加一类隔离膜，以便制品很容易从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损。现阶段的喷雾装置采用单管式喷雾，离型剂从单管的一端喷出至产品加工区域，使得产品脱离模具，然而该喷雾装置的单管式喷雾效果差及范围小，容易造成产品表面拉痕、产品粘模及喷雾作业时间加长，从而产生产品品质下降及喷雾雾化效率降低的问题。有鉴于此，实有必要提供一种多孔分散式喷雾装置，以解决现阶段的喷雾装置存在的产品表面拉痕、产品粘模、喷雾作业时间加长、产品品质及喷雾雾化效率降低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多孔分散式喷雾装置，以解决现阶段的喷雾装置存在的产品表面拉痕、产品粘模、喷雾作业时间加长，产品品质及喷雾雾化效率降低的问题，所述多孔分散式喷雾装置包括：底座机构，所述底座机构设置于水平面上，所述底座机构包括底座、连接阀、第一流道及第二流道，所述连接阀设置于所述底座的侧面，所述第一流道垂直连接所述第二流道；单向管，所述单向管设置于所述底座上，所述单向管的一端连接所述第二流道；喷雾头机构，所述喷雾头机构设置于所述单向管的另一端，所述喷雾头机构包括卡合结构、螺母结构、圆柱及喷雾头结构，所述卡合结构设置于所述单向管的顶端，所述螺母结构设置于所述卡合结构上，所述圆柱设置于所述螺母结构上，所述喷雾头结构设置于所述圆柱上，所述卡合结构的外壁设有第一螺纹，所述螺母结构的内壁设有第二螺纹，所述圆柱的外壁设有第三螺纹，所述喷雾头结构的内壁设有第四螺纹，所述喷雾头结构的顶端设有若干个通孔。可选的，所述喷雾头机构的喷雾方式为多孔分散式喷雾。可选的，所述第二流道、所述单向管及所述喷雾头机构相互连接。可选的，所述若干个通孔为圆孔，所述圆孔的圆心相互连接形成一正六边形。可选的，所述圆柱的内部镂空，所述圆柱的内壁光滑。可选的，所述第一螺纹、第二螺纹、第三螺纹及所述第四螺纹相互匹配。可选的，所述喷雾头结构沿所述圆柱进行旋转上下移动。可选的，所述喷雾头机构具有硬度高及耐腐蚀性强的特点。可选的，所述卡合结构为圆环式卡合结构。可选的，所述单向管具有良好的弯曲性。相较于现有技术，本技术的多孔分散式喷雾装置首先通过第一流道输入离型剂，其次通过第二流道输出离型剂至单向管内，然后通过喷雾头机构均匀分散喷出离型剂至产品的加工区域处，再利用单向管的弯曲性，调整喷雾头结构的位置，使喷雾位置对准产品位置，最后，进行喷雾雾化作业，利用本专利技术的多孔分散式喷雾装置，不仅通过多孔式分散喷雾替代单管式喷雾，有效解决喷雾效果差及范围小的问题，消除产品表面拉痕及产品粘模，还大大提高了产品品质及喷雾雾化效率。【附图说明】图1是本技术的多孔分散式喷雾装置的结构示意图。图2是本技术的多孔分散式喷雾装置的主视图。图3是本技术的多孔分散式喷雾装置的剖视图。图4是本技术的多孔分散式喷雾装置的喷雾头机构的结构示意图。图5是本技术的多孔分散式喷雾装置的喷雾头机构的主视图。图6是本技术的多孔分散式喷雾装置的喷雾头机构的分解图。图7是本技术的多孔分散式喷雾装置的单向管于一较佳实施例中弯曲状态的示意图。【具体实施方式】为更进一步阐述本技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本技术的一较佳实施例及其附图进行详细描述。请参阅图1、图2、图3、图4、图5及图6所示，图1是本技术的多孔分散式喷雾装置的结构示意图，图2是本技术的多孔分散式喷雾装置的主视图，图3是本技术的多孔分散式喷雾装置的剖视图，图4是本技术的多孔分散式喷雾装置的喷雾头机构的结构示意图，图5是本技术的多孔分散式喷雾装置的喷雾头机构的主视图，图6是本技术的多孔分散式喷雾装置的喷雾头机构的分解图，所述多孔分散式喷雾装置100包括：底座机构110，所述底座机构110设置于水平面上，所述底座机构110包括底座111、连接阀112、第一流道113及第二流道114，所述连接阀112设置于所述底座111的侧面，所述第一流道113垂直连接所述第二流道114，所述底座111用于固定所述单向管120，所述连接阀112及所述第一流道113用于输入离型剂，所述第二流道114用于输出离型剂；单向管120，所述单向管120设置于所述底座111上，所述单向管120的一端连接所述第二流道114，所述单向管120用于输送分离剂；喷雾头机构130，所述喷雾头机构130设置于所述单向管120的另一端，所述喷雾头机构130包括卡合结构131、螺母结构132、圆柱133及喷雾头结构134，所述卡合结构131设置于所述单向管120的顶端，所述螺母结构132设置于所述卡合结构131上，所述圆柱133设置于所述螺母结构132上，所述喷雾头结构134设置于所述圆柱133上，所述卡合结构131的外壁设有第一螺纹，所述螺母结构132的内壁设有第二螺纹，所述圆柱133的外壁设有第三螺纹，所述喷雾头结构134的内壁设有第四螺纹，所述喷雾头结构134的顶端设有若干个通孔135，所述卡合结构131用于固定所述单向管120，所述螺母结构132用于固定所述卡合结构131及所述圆柱133，所述圆柱133用于固定所述喷雾头结构134，所述喷雾头结构134及所述通孔135用于均匀分散喷出分离剂，从而进行喷雾雾化作业。其中，所述喷雾头机构130的喷雾方式为多孔分散式喷雾，由于所述喷雾头机构130的喷雾方式为多孔分散式喷雾，使得所述多孔分散式喷雾装置100的喷雾效率提高。其中，所述第二流道114、所述单向管120及所述喷雾头机构130相互连接，由于所述第二流道114、所述单向管120及所述喷雾头机构130相互连接，使得离型剂的喷雾速率保持一致。其中，所述若干个通孔135为圆孔，所述圆孔的圆心相互连接形成一正六边形，所述通孔135用于增加喷雾雾化效果以及增大喷雾雾化范围。其中，所述圆柱133的内部镂空，所述圆柱133的内壁光滑。其中，所述第一螺纹、第二螺纹、第三螺纹及所述第四螺纹相互匹配。其中，所述喷雾头结构134沿所述圆柱133进行旋转上下移动，由于所述喷雾头结构134沿所述圆柱133进行旋转上下移动，使得所述喷雾头结构134于所述圆柱133上进行高度调整，从而保证所述喷雾头结构134紧密固定于所述圆柱133。其中，所述喷雾头机构130具有硬度高及耐腐蚀性强的特点。其中，所述卡合结构131为圆环式卡合结构，所述卡合结构131用于防止离型剂喷雾雾化作业时溢出。其中，所述单向管120具有良好的弯曲性。...

【技术保护点】
1.一种多孔分散式喷雾装置，其特征在于，包括：/n底座机构，所述底座机构设置于水平面上，所述底座机构包括底座、连接阀、第一流道及第二流道，所述连接阀设置于所述底座的侧面，所述第一流道垂直连接所述第二流道；/n单向管，所述单向管设置于所述底座上，所述单向管的一端连接所述第二流道；/n喷雾头机构，所述喷雾头机构设置于所述单向管的另一端，所述喷雾头机构包括卡合结构、螺母结构、圆柱及喷雾头结构，所述卡合结构设置于所述单向管的顶端，所述螺母结构设置于所述卡合结构上，所述圆柱设置于所述螺母结构上，所述喷雾头结构设置于所述圆柱上，所述卡合结构的外壁设有第一螺纹，所述螺母结构的内壁设有第二螺纹，所述圆柱的外壁设有第三螺纹，所述喷雾头结构的内壁设有第四螺纹，所述喷雾头结构的顶端设有若干个通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种多孔分散式喷雾装置，其特征在于，包括：
底座机构，所述底座机构设置于水平面上，所述底座机构包括底座、连接阀、第一流道及第二流道，所述连接阀设置于所述底座的侧面，所述第一流道垂直连接所述第二流道；
单向管，所述单向管设置于所述底座上，所述单向管的一端连接所述第二流道；
喷雾头机构，所述喷雾头机构设置于所述单向管的另一端，所述喷雾头机构包括卡合结构、螺母结构、圆柱及喷雾头结构，所述卡合结构设置于所述单向管的顶端，所述螺母结构设置于所述卡合结构上，所述圆柱设置于所述螺母结构上，所述喷雾头结构设置于所述圆柱上，所述卡合结构的外壁设有第一螺纹，所述螺母结构的内壁设有第二螺纹，所述圆柱的外壁设有第三螺纹，所述喷雾头结构的内壁设有第四螺纹，所述喷雾头结构的顶端设有若干个通孔。


2.根据权利要求1所述的多孔分散式喷雾装置，其特征在于，所述喷雾头机构的喷雾方式为多孔分散式喷雾。


3.根据权利要求1所述的多孔分散式喷雾装置，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张禹，
申请(专利权)人：吉达克精密金属科技常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32