本实用新型专利技术公开了一种能够均匀进料的云母粉生产用气流旋涡微粉机,包括底座、支撑柱、输送箱、第一电机、绞龙、滤网壳和第二电机,所述底座的上表面通过四个支撑柱与输送箱的下表面固定连接,输送箱的右侧面固定连接有两个固定杆,两个固定杆的相对面分别与第一电机机身的左右两侧面固定连接,输送箱的左右两侧面均设置有第一轴承,两个第一轴承的内表面均套接有第一转轴。由于设置了输送箱、第一电机、第二电机、扭簧、挡板、第一转轴、第二转轴、第三转轴、粉碎刀片和滤网壳,解决了当前微粉机本体进料时一次进料过多或者过少会导致微粉机本体内部堵塞或效率降低的问题,能够有效的控制进料量,使云母粉能够均匀的进行进料。
【技术实现步骤摘要】
一种能够均匀进料的云母粉生产用气流旋涡微粉机
本技术属于气流旋涡微粉机
,具体是一种能够均匀进料的云母粉生产用气流旋涡微粉机。
技术介绍
现在的气流旋涡微粉机一般采用直接投放物料的方式进行进料,但是通过这种方式进行进料会存在一些问题,如果一次投放物料过多,会导致气流旋涡微粉机内部堵塞的问题,如果一次的投放量过少,又会降低气流旋涡微粉机对云母粉的加工效率,但是工作人员一般都是手动进行投料,很难控制进料量,给工作人员的工作带动一定的困扰,从而急需一种能够均匀进料的云母粉生产用气流旋涡微粉机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够均匀进料的云母粉生产用气流旋涡微粉机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种能够均匀进料的云母粉生产用气流旋涡微粉机,包括底座、支撑柱、输送箱、第一电机、绞龙、滤网壳和第二电机,所述底座的上表面通过四个支撑柱与输送箱的下表面固定连接,输送箱的右侧面固定连接有两个固定杆,两个固定杆的相对面分别与第一电机机身的左右两侧面固定连接,输送箱的左右两侧面均设置有第一轴承,两个第一轴承的内表面均套接有第一转轴,两个第一转轴相对的一端分别与绞龙的左右两端固定连接,所述输送箱的上表面设置有进料壳,所述输送箱的右侧面通过导向壳与进料箱的左侧面相连通,导向壳内壁的正面和背面均设置有第二轴承,两个第二轴承的内表面套接有同一个第二转轴,输送箱的上表面固定连接有两个第二固定杆,两个第二固定杆的相对面分别与第二电机机身的左右两侧面固定连接,第二电机的输出轴固定连接有第三转轴,第三转轴的表面均布设置有多个粉碎刀片。作为本技术的进一步方案:所述第三转轴的底端固定连接有滤网壳。作为本技术的进一步方案:所述滤网壳的内壁与导料壳的外表面搭接,导料壳安装在进料箱的内壁。作为本技术的进一步方案:所述第二转轴的表面设置有连接块,连接块的左侧面与挡板的右侧面固定连接,第二转轴的表面套接有两个扭簧,两个扭簧相互远离的一端分别与两个第二轴承的相对面固定连接,两个扭簧相互靠近的一端分别与连接块的正面和背面固定连接。作为本技术的再进一步方案:所述进料箱安装在微粉机本体的上表面。与现有技术相比,本技术的有益效果是:由于设置了输送箱、第一电机、第二电机、扭簧、挡板、第一转轴、第二转轴、第三转轴、粉碎刀片和滤网壳,使绞龙能够对云母粉进行均匀的输送,使挡板能够对云母粉进行阻挡,当达到扭簧的最大弹力系数时,使挡板转动,使云母粉原料穿过导向壳,使粉碎刀片在对云母粉进行预粉碎,使滤网壳能够对云母粉进行粉碎,使滤网壳转动将云母粉甩出并穿过进料箱进入到微粉机本体内部,解决了当前微粉机本体进料时一次进料过多或者过少会导致微粉机本体内部堵塞或效率降低的问题,能够有效的控制进料量,使云母粉能够均匀的进行进料。附图说明图1为一种能够均匀进料的云母粉生产用气流旋涡微粉机的正视剖面结构示意图。图2为一种能够均匀进料的云母粉生产用气流旋涡微粉机中滤网壳俯视的结构示意图。图3为一种能够均匀进料的云母粉生产用气流旋涡微粉机中连接块的左视的结构示意图。图中:1、底座;2、支撑柱;3、输送箱;4、第一电机;5、第一转轴;6、绞龙;7、进料壳;8、导向壳;9、第二转轴;10、扭簧;11、连接块;12、挡板;13、进料箱;14、微粉机本体;15、第二电机;16、第三转轴;17、粉碎刀片;18、导料壳;19、滤网壳。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3,一种能够均匀进料的云母粉生产用气流旋涡微粉机,包括底座1、支撑柱2、输送箱3、第一电机4、绞龙6、滤网壳19和第二电机15,所述底座1的上表面通过四个支撑柱2与输送箱3的下表面固定连接,输送箱3的右侧面固定连接有两个固定杆,两个固定杆的相对面分别与第一电机4机身的左右两侧面固定连接,输送箱3的左右两侧面均设置有第一轴承,两个第一轴承的内表面均套接有第一转轴5,两个第一转轴5相对的一端分别与绞龙6的左右两端固定连接,所述输送箱3的上表面设置有进料壳7。如图1和3所示所述输送箱3的右侧面通过导向壳8与进料箱13的左侧面相连通,导向壳8内壁的正面和背面均设置有第二轴承,两个第二轴承的内表面套接有同一个第二转轴9,所述第二转轴9的表面设置有连接块11,连接块11的左侧面与挡板12的右侧面固定连接,第二转轴9的表面套接有两个扭簧10,两个扭簧10相互远离的一端分别与两个第二轴承的相对面固定连接,两个扭簧10相互靠近的一端分别与连接块11的正面和背面固定连接,由于设置了扭簧10和挡板12,使挡板12能够对云母粉原料进行阻挡,当达到扭簧10的弹性限度时,使挡板12转动,使云母粉原料穿过导向壳8进入到进料箱13内部,使云母粉能够定量进行进料,输送箱3的上表面固定连接有两个第二固定杆,两个第二固定杆的相对面分别与第二电机15机身的左右两侧面固定连接,第二电机15的输出轴固定连接有第三转轴16,第三转轴16的表面均布设置有多个粉碎刀片17,由于设置了粉碎刀片17,使粉碎刀片17能够对云母粉原料进行预粉碎,从而提升了微粉机的加工效率。如图2所示,所述第三转轴16的底端固定连接有滤网壳19,由于设置了滤网壳19,滤网壳19能够对较大的块状云母粉原料进行阻挡,避免了较大的块状云母粉影响微粉机本体14加工效率的问题出现,所述滤网壳19的内壁与导料壳18的外表面搭接,导料壳18安装在进料箱13的内壁,所述进料箱13安装在微粉机本体14的上表面。本技术的工作原理是:当需要对云母粉原料进行上料时,使工作人员先将云母粉原料导入进料壳7内,使云母粉原料通过进料壳7进入到输送箱3内,再启动第一电机4,使第一电机4通过第一转轴5带动绞龙6进行转动,使绞龙6对云母粉原料进行上料,使云母粉原料进入到导向壳8内,当云母粉原料积攒到一定程度时,使扭簧10缩紧,使挡板12转动,使云母粉原料进入到进料箱13内,落在滤网壳19内,然后启动第二电机15,使第二电机15带动第三转轴16进行转动,使第三转轴16带动粉碎刀片17进行转动,使粉碎刀片17对云母粉进行预粉碎,使转动的滤网壳19将经过预粉碎的云母粉甩出,并通过进料箱13进入到微粉机本体14内部。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种能够均匀进料的云母粉生产用气流旋涡微粉机,包括底座(1)、支撑柱(2)、输送箱(3)、第一电机(4)、绞龙(6)、滤网壳(19)和第二电机(15),其特征在于,所述底座(1)的上表面通过四个支撑柱(2)与输送箱(3)的下表面固定连接,输送箱(3)的右侧面固定连接有两个固定杆,两个固定杆的相对面分别与第一电机(4)机身的左右两侧面固定连接,输送箱(3)的左右两侧面均设置有第一轴承,两个第一轴承的内表面均套接有第一转轴(5),两个第一转轴(5)相对的一端分别与绞龙(6)的左右两端固定连接,所述输送箱(3)的上表面设置有进料壳(7),所述输送箱(3)的右侧面通过导向壳(8)与进料箱(13)的左侧面相连通,导向壳(8)内壁的正面和背面均设置有第二轴承,两个第二轴承的内表面套接有同一个第二转轴(9),输送箱(3)的上表面固定连接有两个第二固定杆,两个第二固定杆的相对面分别与第二电机(15)机身的左右两侧面固定连接,第二电机(15)的输出轴固定连接有第三转轴(16),第三转轴(16)的表面均布设置有多个粉碎刀片(17)。/n
【技术特征摘要】
1.一种能够均匀进料的云母粉生产用气流旋涡微粉机,包括底座(1)、支撑柱(2)、输送箱(3)、第一电机(4)、绞龙(6)、滤网壳(19)和第二电机(15),其特征在于,所述底座(1)的上表面通过四个支撑柱(2)与输送箱(3)的下表面固定连接,输送箱(3)的右侧面固定连接有两个固定杆,两个固定杆的相对面分别与第一电机(4)机身的左右两侧面固定连接,输送箱(3)的左右两侧面均设置有第一轴承,两个第一轴承的内表面均套接有第一转轴(5),两个第一转轴(5)相对的一端分别与绞龙(6)的左右两端固定连接,所述输送箱(3)的上表面设置有进料壳(7),所述输送箱(3)的右侧面通过导向壳(8)与进料箱(13)的左侧面相连通,导向壳(8)内壁的正面和背面均设置有第二轴承,两个第二轴承的内表面套接有同一个第二转轴(9),输送箱(3)的上表面固定连接有两个第二固定杆,两个第二固定杆的相对面分别与第二电机(15)机身的左右两侧面固定连接,第二电机(15)的输出轴固定连接有第三转轴(16),第三转轴(16)的表面均布设置有多个粉碎刀...
【专利技术属性】
技术研发人员:王强,
申请(专利权)人:行唐县朝翔矿业有限公司,
类型:新型
国别省市:河北;13
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