一种固体硅酸钠破碎研磨用球磨机制造技术

一种硅系阻燃剂制备技术领域的固体硅酸钠破碎研磨用球磨机，包含第一支架、第二支架、底板、传动电机、第一筛板、第二筛板和筒体；筒体一端面连通有进料管，筒体另一端面固定有安装管，进料管和安装管分别通过第一支架和第二支架固定在底板上板面，筒体靠近第二支架的外壁设有出料口；筒体内腔通过第一筛板和第二筛板依次分为粗磨区、细磨区和精磨区，第二筛板的外壁与衬板内壁之间留有间隙；安装管内设有伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆杆端与第二筛板固定连接；第二筛板对应精磨区的板面外缘固定有支撑环，支撑环的外壁面设有环形凹槽，环形凹槽内设有毛刷；该球磨机既能够改变细磨区和精磨区的粉碎效率，又能够对精磨区的衬板内壁进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种固体硅酸钠破碎研磨用球磨机
本技术涉及硅系阻燃剂制备
，尤其是涉及一种固体硅酸钠破碎研磨用球磨机。
技术介绍
阻燃剂是赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，分为有机阻燃剂和无机阻燃剂，而无机阻燃剂中比较常用的是硅系阻燃剂；硅酸钠俗称泡花碱，是一种水溶性硅酸盐，其水溶液俗称水玻璃，因为具有良好的耐热性被作为制造硅系阻燃剂的重要原料；固体硅酸钠在制成阻燃剂之前需要先经过球磨机的破碎研磨，球磨机的粉碎效率主要有球磨机的有效容积、钢球的充填率、钢球的形状和球磨机的转速来决定，而钢球的直径越大，破碎效果越好，钢球的直径越小，研磨效果越好；传统的硅酸盐球磨机为了提高粉碎效率，会将球磨机的内腔分为粗磨区、细磨区和精磨区，以供硅酸钠原料依次通过进行分级粉碎，但是由于粗磨区、细磨区和精磨区的容积固定，转速相同，且球磨机一旦启动钢球的数量和形状也不能在线改变，不便于根据进料量和实际粉碎效果来对球磨机的各个区间的粉碎效率进行调整；此外，在精磨区的硅酸钠由于颗粒度较小，在钢球的作用下容易附着在球磨机的衬板内表面，造成出料不净。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种固体硅酸钠破碎研磨用球磨机，既能够改变细磨区和精磨区的粉碎效率，又能够对精磨区的衬板内壁进行清理。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种固体硅酸钠破碎研磨用球磨机，包含第一支架、第二支架、底板、传动电机、第一筛板、第二筛板和内壁设有衬板的筒体；所述筒体一端面同轴连通有进料管，所述筒体另一端面同轴固定有安装管，所述进料管和安装管分别通过第一支架和第二支架固定在底板上板面，且进料管和安装管能够分别相对第一支架和第二支架进行周向转动；所述筒体靠近第一支架的外壁固定安装有大齿轮，所述传动电机安装于底板上，且传动电机的输出轴轴端同轴固定有与大齿轮啮合的小齿轮，所述筒体靠近第二支架的外壁设有出料口；所述筒体内腔从第一支架至第二支架，通过均与筒体径向截面平行的圆形第一筛板和第二筛板依次分为粗磨区、细磨区和精磨区，所述第一筛板的外壁与衬板内壁密封固定，所述第二筛板的外壁与衬板内壁之间留有间隙；所述安装管内同轴线设有伸缩缸，所述伸缩缸的缸体与安装管的内壁固定连接，所述伸缩缸的伸缩杆杆端滑动穿过筒体的对应端壁并与第二筛板的中心固定连接；所述第二筛板对应精磨区的板面外缘固定有支撑环，所述支撑环的外壁面设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有毛刷，所述毛刷的外表面与衬板内壁抵触。进一步，所述第二筛板对应细磨区的板面外缘固定有支撑环。进一步，所述伸缩缸的伸缩杆端部杆身与第二筛板之间设有连接杆。进一步，所述底板的下方设有支撑板，所述支撑板与底板靠近第二支架的一端铰接，所述支撑板与底板的另一端之间设有液压缸，所述液压缸的缸体与支撑板固定连接，所述液压缸的伸缩端与底板的下板面对应。进一步，所述底板和支撑板之间设有缓冲垫。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术公开的固体硅酸钠破碎研磨用球磨机，通过在筒体内腔的粗磨区、细磨区和精磨区中依次放入直径从大到小的钢球，来对固体硅酸钠进行有序的破碎和研磨，提高了球磨机的粉碎效率；利用伸缩缸的伸缩杆带动第二筛板在筒体内腔中沿筒体轴向移动，从而改变细磨区和精磨区的有效容积，进而便于根据球磨机的进料量和实际粉碎效果来对细磨区和精磨区的粉碎效率进行调整，同时也能够通过第二筛板的移动，带动支撑环内的毛刷对衬板内壁附着的硅酸钠进行清理，使得出料更加的干净；综上所述，相对于现有技术，本技术结构紧凑，设计巧妙，减少了球磨机的停机率，大大节省人力和物力。附图说明图1是本技术的示意图；图2是图1的A部放大示意图；图3是本技术的另一结构示意图。图中：1、进料管；2、筒体；3、衬板；4、第一筛板；5、第二筛板；6、连接杆；7、伸缩缸；8、安装管；9、第一支架；10、传动电机；11、小齿轮；12、大齿轮；13、支撑环；14、底板；15、出料口；16、第二支架；17、缓冲垫；18、液压缸；19、支撑板；20、毛刷。具体实施方式通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进，本技术并不局限于下面的实施例；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本申请的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：结合附图1-3所述的固体硅酸钠破碎研磨用球磨机，包含第一支架9、第二支架16、底板14、传动电机10、第一筛板4、第二筛板5和内壁设有衬板3的筒体2；筒体2一端面同轴连通有进料管1，进料管1用于向筒体2中进料，筒体2另一端面同轴固定有安装管8，安装管8用于安装伸缩缸7；进料管1和安装管8分别通过第一支架9和第二支架16固定在底板14上板面，进料管1和安装管8能够分别相对第一支架9和第二支架16进行周向转动；根据需要第一支架9和第二支架16均设有轴承座，便于支撑进料管1和安装管8进行转动；筒体2靠近第一支架9的外壁固定安装有大齿轮12，传动电机10安装于底板14上，且传动电机10的输出轴轴端同轴固定有与大齿轮12啮合的小齿轮11，启动传动电机10后，传动电机10的输出轴通过相互啮合的大齿轮12和小齿轮11，带动整个筒体2进行转动，进而对筒体2中的固定硅酸钠进行粉碎；筒体2靠近第二支架16的外壁设有出料口15，用于硅酸钠粉碎后出料；筒体2内腔从第一支架9至第二支架16，通过均与筒体2径向截面平行的圆形第一筛板4和第二筛板5依次分为粗磨区、细磨区和精磨区，第一筛板4的筛孔大于第二筛板5的筛孔，通过在筒体2内腔的粗磨区、细磨区和精磨区中依次放入直径从大到小的钢球，来对固体硅酸钠进行有序的破碎和研磨，提高了球磨机的粉碎效率；第一筛板4的外壁与衬板3内壁密封固定，第二筛板5的外壁与衬板3内壁之间留有间隙，便于第二筛板5相对于衬板3进行移动；安装管8内同轴线设有伸缩缸7，伸缩缸7的缸体与安装管8的内壁固定连接，伸缩缸7的伸缩杆杆端滑动穿过筒体2的对应端壁并与第二筛板5的中心固定连接，利用伸缩缸7的伸缩杆带动第二筛板5在筒体2内腔中沿筒体2轴向移动，从而改变细磨区和精磨区的有效容积，进而便于根据球磨机的进料量和实际粉碎效果来对细磨区和精磨区的粉碎效率进行调整；根据需要，伸缩缸7的伸缩杆端部杆身与第二筛板5之间设有连接杆6，能够增加第二筛板5的结构强度，并使得第二筛板5能够受力均匀；第二筛板5对应精磨区的板面外缘固定有支撑环13，支撑环13的外壁面设有环形凹槽，环形凹槽内设有毛刷20，毛刷20的外表面与衬板3内壁抵触，通过第二筛板5的移动，带动支撑环13内的毛刷20对衬板3内壁附着的硅酸钠进行清理，使得出料能够更加的干净，同时毛刷20与衬板3虽然为柔性接触，也能够对第二筛板5起到一定的支撑作用，毛刷20的清扫作用也能够为第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体硅酸钠破碎研磨用球磨机，其特征在于：包含第一支架（9）、第二支架（16）、底板（14）、传动电机（10）、第一筛板（4）、第二筛板（5）和内壁设有衬板（3）的筒体（2）；所述筒体（2）一端面同轴连通有进料管（1），所述筒体（2）另一端面同轴固定有安装管（8），所述进料管（1）和安装管（8）分别通过第一支架（9）和第二支架（16）固定在底板（14）上板面，且进料管（1）和安装管（8）能够分别相对第一支架（9）和第二支架（16）进行周向转动；所述筒体（2）靠近第一支架（9）的外壁固定安装有大齿轮（12），所述传动电机（10）安装于底板（14）上，且传动电机（10）的输出轴轴端同轴固定有与大齿轮（12）啮合的小齿轮（11），所述筒体（2）靠近第二支架（16）的外壁设有出料口（15）；所述筒体（2）内腔从第一支架（9）至第二支架（16），通过均与筒体（2）径向截面平行的圆形第一筛板（4）和第二筛板（5）依次分为粗磨区、细磨区和精磨区，所述第一筛板（4）的外壁与衬板（3）内壁密封固定，所述第二筛板（5）的外壁与衬板（3）内壁之间留有间隙；所述安装管（8）内同轴线设有伸缩缸（7），所述伸缩缸（7）的缸体与安装管（8）的内壁固定连接，所述伸缩缸（7）的伸缩杆杆端滑动穿过筒体（2）的对应端壁并与第二筛板（5）的中心固定连接；所述第二筛板（5）对应精磨区的板面外缘固定有支撑环（13），所述支撑环（13）的外壁面设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有毛刷（20），所述毛刷（20）的外表面与衬板（3）内壁抵触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种固体硅酸钠破碎研磨用球磨机，其特征在于：包含第一支架（9）、第二支架（16）、底板（14）、传动电机（10）、第一筛板（4）、第二筛板（5）和内壁设有衬板（3）的筒体（2）；所述筒体（2）一端面同轴连通有进料管（1），所述筒体（2）另一端面同轴固定有安装管（8），所述进料管（1）和安装管（8）分别通过第一支架（9）和第二支架（16）固定在底板（14）上板面，且进料管（1）和安装管（8）能够分别相对第一支架（9）和第二支架（16）进行周向转动；所述筒体（2）靠近第一支架（9）的外壁固定安装有大齿轮（12），所述传动电机（10）安装于底板（14）上，且传动电机（10）的输出轴轴端同轴固定有与大齿轮（12）啮合的小齿轮（11），所述筒体（2）靠近第二支架（16）的外壁设有出料口（15）；所述筒体（2）内腔从第一支架（9）至第二支架（16），通过均与筒体（2）径向截面平行的圆形第一筛板（4）和第二筛板（5）依次分为粗磨区、细磨区和精磨区，所述第一筛板（4）的外壁与衬板（3）内壁密封固定，所述第二筛板（5）的外壁与衬板（3）内壁之间留有间隙；所述安装管（8）内同轴线设有伸缩缸（7），所述伸缩缸（7）的缸体与安装管（8）的内壁固定连接，所述伸缩缸（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李霆云，李灵波，候杰君，李翔，姜薇，雷昌学，
申请(专利权)人：洛阳市奇航化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41