煤质采样无堵料破碎机制造技术

技术编号:26070791 阅读:54 留言:0更新日期:2020-10-28 16:44
本实用新型专利技术涉及一种煤质采样无堵料破碎机,包括壳体,壳体的顶部设有进料口,壳体的底部设有出料口,壳体内转动安装有转轴,转轴上沿轴向固定有多个分料盘,多个分料盘的外侧通过多个支撑杆固定连接,每个支撑杆上均固定有多个锤头,锤头的下方设有筛板,进料口的上部侧壁上固定有强力磁铁,进料口的下端设有竖直的清煤盘,壳体的外侧固定有清煤电机,清煤盘外侧与清煤电机输出轴固定。本实用新型专利技术设备入料口增加了了强力磁铁,可以清除铁质杂物,这样不会出现筛板击碎现象了。入料口下增加了清煤器装置,能调节煤流大小和送煤量,不会出现堵煤现象,大大提高了使用效率及经济效益。

【技术实现步骤摘要】
煤质采样无堵料破碎机
本技术涉及一种煤质采样无堵料破碎机,属于煤矿设备

技术介绍
煤质采样在火力发电厂有者十分重要的位置,煤的热值发热量、含硫量、灰分量、含水量等重要成份都要进行采样化验,这些经济指标都影响电厂发电量,影响电厂的经济效益,设备正常运行一刻都不能停止运行,颗粒度符合采样标准。原有破碎机包括:上壳体、下壳体、转子部分,固定筛板,煤质有时出现各种情况,如钢丝绳头,铁块,铁丝等杂物,也容易把筛板击碎或把筛板打变形等各种现象,或出现堵料卡转子情况,这些现象都影响煤质采样的正常工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种煤质采样无堵料破碎机,解决目前煤质中的铁质杂物容易破坏筛板和堵料卡转子的问题。本技术涉及一种煤质采样无堵料破碎机,包括壳体,壳体的顶部设有进料口,壳体的底部设有出料口,壳体内转动安装有转轴,转轴上沿轴向固定有多个分料盘,多个分料盘的外侧通过多个支撑杆固定连接,每个支撑杆上均固定有多个锤头,每个锤头两侧均设有分料盘,同一个支撑杆上的相邻的锤头之间间隔两个分料盘,锤头的下方设有筛板,进料口的上部侧壁上固定有强力磁铁,进料口的下端设有竖直的清煤盘,壳体的外侧固定有清煤电机,清煤盘外侧与清煤电机输出轴固定,由清煤电机为电磁调速电机,清煤电机连接减速机,减速机输出轴固定连接清煤盘。进料口的侧壁上设有多个安装孔,安装孔通过螺栓固定有安装法兰,强力磁铁固定在安装法兰的内侧,安装法兰的外侧固定有拉头。通过拆卸法兰清理强力磁铁。锤头的外端部设有多个堆焊的高铬合金面。及大提高了设备的使用年限程度,设备更耐用耐磨,使用周期更长。壳体的中部的右侧面上设有对着分料盘的观察口,观察口一侧顶部铰接有封闭板,封闭板的另一侧固定有锁紧机构,方便维修。所述锁紧机构包括固定在壳体上的定位销,定位销上螺纹连接有压住封闭板另一端的限位压板,封闭板上固定有提手。转轴的两端穿过壳体通过轴承座和轴承支撑,转轴的一端固定有皮带轮一,皮带轮一通过皮带和皮带轮二连接驱动电机。轴承座的底部固定有支架,支架固定在壳体的外侧壁上,壳体的底部设有减震橡胶垫,减震效果更好。筛板包括设置在分料盘左右两侧的半圆形环状的支撑框,两支撑框内侧之间均匀分布有多个筛条,多个筛条成弧形排列,相邻的筛条之间设有间隙,支撑框的外侧固定有支撑板,支撑板下端固定有减震螺栓,支撑板的下方设有下限位板,下限位板固定在壳体内壁上,减震螺栓下端穿过下限位板上的通孔通过螺母锁紧,支撑板与下限位板之间的减震螺栓上套有弹簧。筛孔是长方形增加了筛分率,不是圆孔型或椭圆型,这样增加了筛分效率,粉料不会出现堵塞现象。底部筛板是顫动式,半圆筛板一分为二,方便更换,半块筛板下安装有弹簧,中间串有高强螺栓联接,筛板受到煤流冲击后稍有颤动,这样不会出现堵煤现象。支撑框的中部设有把其一分为二的开口,筛条的侧面透视图为倒梯形,筛条为锻打成型,筛条堆焊了高铬合金层。高铬合金层及大提高了设备的使用年限程度,设备更耐用耐磨,使用周期更长,高铬合金筛条做成倒梯形式上面宽下面窄,便于煤流顺速流下,不会出现堵料现象。壳体的前后侧面下部设有检修口,检修口的顶部外侧铰接有检修盖,检修盖上固定有把手,方便更换筛板。本技术,具有以下有益效果:设备入料口增加了了强力磁铁,可以清除铁质杂物,这样不会出现筛板击碎现象了。入料口下增加了清煤器装置,能调节煤流大小和送煤量,不会出现堵煤现象。高铬合金锤头及筛条都堆焊了高铬合金,及大提高了设备的使用年限程度,设备更耐用耐磨,使用周期更长。破碎机壳体均留有观察门一个,下面前后两侧留有检修门各一个。便于筛板及时更换用。高铬合金筛条做成倒梯形式上面宽下面窄,便于煤流顺速流下,不会出现堵料现象。筛孔是长方形增加了筛分率,不是圆孔型或椭圆型,这样增加了筛分效率,粉料不会出现堵塞现象。底部筛板是顫动式,半圆筛板一分为二,半块筛板下安装有弹簧,中间串有高强螺栓联接,筛板受到煤流冲击后稍有颤动,这样不会出现堵煤现象,总之经使用改进后,没出现过转子卡住或堵料现象,大大提高了使用效率及经济效益。附图说明图1为本技术主视结构示意图;图2为本技术的左视结构示意图;图3为图1中A处的放大结构示意图;图4为图2中B处的放大结构示意图;图中:1、强力磁铁,2、壳体,3、高铬合金面,4、锤头,5、支撑杆,6、分料盘,7、转轴,8、皮带轮一,9、轴承座,10、支架,11、支撑板,12、弹簧,13、减震橡胶垫,14、出料口,15、减震螺栓,16、下限位板,17、支撑框,18、筛条,19、清煤盘,20、安装法兰,21、封闭板,22、观察口,23、提手,24、限位压板,25、开口,26、把手,27、检修盖,28、清煤电机。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的说明。如图1至图4所示,本实用新一种煤质采样无堵料破碎机,包括壳体2,壳体2的顶部设有进料口,壳体2的底部设有出料口14,壳体2内转动安装有转轴7,转轴7上沿轴向固定有多个分料盘6,多个分料盘6的外侧通过多个支撑杆5固定连接,每个支撑杆5上均固定有多个锤头4,锤头4的下方设有筛板,进料口的上部侧壁上固定有强力磁铁1,进料口的下端设有竖直的清煤盘19,壳体2的外侧固定有清煤电机28,清煤盘19外侧与清煤电机28输出轴固定。进料口的侧壁上设有多个安装孔,安装孔通过螺栓固定有安装法兰20,强力磁铁1固定在安装法兰20的内侧,安装法兰20的外侧固定有拉头。锤头4的外端部设有多个堆焊的高铬合金面3。壳体2的中部的右侧面上设有对着分料盘6的观察口22,观察口22一侧顶部铰接有封闭板21,封闭板21的另一侧固定有锁紧机构。所述锁紧机构包括固定在壳体2上的定位销,定位销上螺纹连接有压住封闭板21另一端的限位压板24,封闭板21上固定有提手23。转轴7的两端穿过壳体2通过轴承座9和轴承支撑,转轴7的一端固定有皮带轮一8,皮带轮一8通过皮带和皮带轮二连接驱动电机。轴承座9的底部固定有支架10,支架10固定在壳体2的外侧壁上,壳体2的底部设有减震橡胶垫13。筛板包括设置在分料盘6左右两侧的半圆形环状的支撑框17,两支撑框17内侧之间均匀分布有多个筛条18,多个筛条18成弧形排列,相邻的筛条18之间设有间隙,支撑框17的外侧固定有支撑板11,支撑板11下端固定有减震螺栓15,支撑板11的下方设有下限位板16,下限位板16固定在壳体2内壁上,减震螺栓15下端穿过下限位板16上的通孔通过螺母锁紧,支撑板11与下限位板16之间的减震螺栓15上套有弹簧12。支撑框17的中部设有把其一分为二的开口25,筛条18的侧面透视图为倒梯形,筛条18为锻打成型,筛条18堆焊了高铬合金层。壳体2的前后侧面下部设有检修口,检修口的顶部外侧铰接有检修盖27,检修盖27上固定有把手26。设备入料口增加了一强力磁铁,强力磁铁共4套,安装在落料管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤质采样无堵料破碎机,包括壳体(2),壳体(2)的顶部设有进料口,壳体(2)的底部设有出料口(14),壳体(2)内转动安装有转轴(7),其特征在于:转轴(7)上沿轴向固定有多个分料盘(6),多个分料盘(6)的外侧通过多个支撑杆(5)固定连接,每个支撑杆(5)上均固定有多个锤头(4),锤头(4)的下方设有筛板,进料口的上部侧壁上固定有强力磁铁(1),进料口的下端设有竖直的清煤盘(19),壳体(2)的外侧固定有清煤电机(28),清煤盘(19)外侧与清煤电机(28)输出轴固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤质采样无堵料破碎机,包括壳体(2),壳体(2)的顶部设有进料口,壳体(2)的底部设有出料口(14),壳体(2)内转动安装有转轴(7),其特征在于:转轴(7)上沿轴向固定有多个分料盘(6),多个分料盘(6)的外侧通过多个支撑杆(5)固定连接,每个支撑杆(5)上均固定有多个锤头(4),锤头(4)的下方设有筛板,进料口的上部侧壁上固定有强力磁铁(1),进料口的下端设有竖直的清煤盘(19),壳体(2)的外侧固定有清煤电机(28),清煤盘(19)外侧与清煤电机(28)输出轴固定。


2.根据权利要求1所述的煤质采样无堵料破碎机,其特征在于:进料口的侧壁上设有多个安装孔,安装孔通过螺栓固定有安装法兰(20),强力磁铁(1)固定在安装法兰(20)的内侧,安装法兰(20)的外侧固定有拉头。


3.根据权利要求1所述的煤质采样无堵料破碎机,其特征在于:锤头(4)的外端部设有多个堆焊的高铬合金面(3)。


4.根据权利要求1所述的煤质采样无堵料破碎机,其特征在于:壳体(2)的中部的右侧面上设有对着分料盘(6)的观察口(22),观察口(22)一侧顶部铰接有封闭板(21),封闭板(21)的另一侧固定有锁紧机构。


5.根据权利要求4所述的煤质采样无堵料破碎机,其特征在于:所述锁紧机构包括固定在壳体(2)上的定位销,定位销上螺纹连接有压住封闭板(21)另一端的限位压板(24),封闭板(21)上固定有提手(23)。


6.根据权利要求1所述的煤质...

【专利技术属性】
技术研发人员:崔寒王德银周洪利卓广刚
申请(专利权)人:华电国际电力股份有限公司邹县发电厂邹城市卓越机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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